一种不锈钢管件承口整形器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管件承口整形器，属于整形器领域，包括机架壳体、油缸和液压站，油缸设置于机架壳体内，油缸通过油管与液压站连接，液压站连接有控制开关，机架壳体上设置有支承盘，支承盘上设置有整形套，整形套内设置有芯轴；整形套的轴线垂直于水平面，整形套沿径向被等分成四个筒单元，整形套外沿周向设置有环形槽，环形槽内设置有弹性胶圈；芯轴上设置有圆台形整形块，整形块的大径端大于整形套的内径，整形块的小径端与芯轴的一端连接，芯轴的另一端与油缸的活塞杆连接。本实用新型专利技术操作简单方便，与人工整形相比，省时省力、整形效率高、整形效果好、大大提高了整形合格率、安全可靠、适用范围大。

A socket shaper for stainless steel pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件承口整形器
本技术属于整形器领域，涉及一种不锈钢管件承口整形器。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在建筑行业、石油化工、船舶及核电等工程领域运用广泛。在不锈钢管件的加工处理过程中，由于不锈钢管件承口经固溶热处理后会产生形变，导致管件承口的内孔收缩，尺寸变小、不圆度增大。安装时，管材无法插入管件承口内孔中。因此需要对管件承口进行整形，现有的不锈钢管件的整形靠人工敲打整形，人工加工的效率低，且整形效果不好，难以满足大批量生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种不锈钢管件承口整形器，解决了手工对管件承口加工效果不好、效率较低的问题。本技术采用的技术方案如下：一种不锈钢管件承口整形器，包括机架壳体、油缸和液压站，所述油缸设置于机架壳体内，所述油缸通过油管与设置在机架壳体外部的液压站连接，所述液压站连接有控制开关，所述机架壳体上设置有支承盘，所述支承盘上设置有整形套，整形套内设置有芯轴；所述整形套呈圆柱筒型，所述整形套的轴线垂直于水平面，所述整形套沿径向被等分成四个筒单元，所述整形套外沿周向设置有环形槽，所述环形槽内配合设置有弹性胶圈；所述芯轴上设置有整形块，所述整形块呈圆台形，整形块的大径端大于整形套的内径，整形块的小径端与芯轴的一端连接，所述芯轴的另一端与油缸的活塞杆连接。在不锈钢管件的加工处理过程中，由于不锈钢管件承口经固溶热处理后会产生形变，导致管件承口的内孔收缩，尺寸变小、不圆度增大。安装时，管材无法插入管件承口内孔中。因此需要对管件承口进行整形，现有的不锈钢管件的整形靠人工敲打整形，人工加工的效率低，且整形效果不好，难以满足大批量生产需求。本技术一种不锈钢管件承口整形器，需要对不锈钢管件进行加工时，操作人员接通液压站电源，整形器进入待工作状态。此时，操作人员将待整形的管件承口套在整形套上，整形套沿径向被等分成四个筒单元，并利用设置在整形套外的环形槽内的弹性胶圈使之成为一个整体，整形套可在一定范围内半径产生变化。在初始状态时，油缸的活塞杆位于最高位置，芯轴的整形块没有进入整形套内部。此时，弹性胶圈未发生形变，整形套的半径最小，方便管件承口套在整形套上。操作人员启动控制开关，液压站通过油管启动油缸，油缸的活塞杆带动芯轴沿竖直方向下移动，芯轴带动整形块在整形套内沿竖直方向移动。整形块设计成圆台形状，其大径端能够将整形套撑开，整形套半径增大，同时管件承口受到来自整形套均匀的推力，从而使管件承口达到规定的形状尺寸要求，达到整形的目的。整形完成后，操作人员再按下控制开关整形器回到初始状态，活塞杆回到最高位，油缸的活塞杆位于最高位置，芯轴的整形块移出整形套内，整形套利用弹性胶圈因弹性形变产生的回复力，回复到初始状态的尺寸。操作人员进行下一管件承口的整形工作，如此循环往复。若需对不同尺寸要求的管件承口进行整形，只需更换不同尺寸的整形套即可完成。本技术一种不锈钢管件承口整形器，操作简单方便，与人工整形相比，省时省力、整形效率高、整形效果好，大大提高了整形合格率、安全可靠、适用范围大。进一步地，所述整形套靠近支承盘的一端设置有行程盘，所述行程盘的中心设置有与芯轴的半径相同的贯穿孔；所述行程盘上沿径向均匀设置有四条行程槽，所述整形套的四个筒单元下均设置有与行程槽匹配的行程块。当整形套在芯轴的整形的推力作用下半径发生变化时，行程块可沿行程槽滑动，避免整形套下端直接与支承盘摩擦，设置行程块能够减小芯轴的整形块推动各个筒单元时的阻力；同时行程盘用于进一步稳定整形套的结构，避免整形套滑出管件承口。进一步地，所述行程槽的长度小于行程盘的半径与贯穿孔的半径之差。行程槽的长度小于行程盘与半径所形成的圆环的内外圆半径之差，可以限制行程块的可滑动距离，避免行程块滑出行程盘，避免整形套的结构被破坏。进一步地，所述环形槽的个数至少为两个。所述环形槽的个数至少为两个，能够保证至少有两个弹性胶圈对整形套的四个筒单元进行固定，保证整形套的结构稳定。进一步地，所述控制开关为脚踏式控制开关。只需要脚踏控制开关，使操作人员操作更加简便。进一步地，所述支承盘外设置有一圈橡胶垫圈。所述橡胶垫圈用于保护支承盘结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术一种不锈钢管件承口整形器，操作简单方便，与人工整形相比，省时省力、整形效率高、整形效果好，大大提高了整形合格率、安全可靠、适用范围大。2.本技术一种不锈钢管件承口整形器，通过设置被分成四个筒单元的整形套，在芯轴的推动下，管件承口能够均匀受力，达到整形的目的。3.本技术一种不锈钢管件承口整形器，通过设置有整形块的芯轴，在油缸活塞杆的带动下对管件承口进行整形，操作简单方便，节省人力。4.本技术一种不锈钢管件承口整形器，通过设置行程盘，可以限制行程块的可滑动距离，避免行程块滑出行程盘，避免整形套的结构被破坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1是一种不锈钢管件承口整形器的整体结构示意图；图2是本技术整形套结构示意图1；图3是本技术整形套结构示意图2。图中标记：100-管件承口1-机架壳体、2-油缸、3-液压站、4-油管、5-支承盘、6-整形套、601-筒单元、602-环形槽、603-弹性胶圈、7-芯轴、701-整形块、8-行程盘、801-行程槽、802-弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管件承口整形器，其特征在于：包括机架壳体(1)、油缸(2)和液压站(3)，所述油缸(2)设置于机架壳体(1)内，所述油缸(2)通过油管(4)与设置在机架壳体(1)外部的液压站(3)连接，所述液压站(3)连接有控制开关，所述机架壳体(1)上设置有支承盘(5)，所述支承盘(5)上设置有整形套(6)，整形套(6)内设置有芯轴(7)；所述整形套(6)呈圆柱筒型，所述整形套(6)的轴线垂直于水平面，所述整形套(6)沿径向被等分成四个筒单元(601)，所述整形套(6)外沿周向设置有环形槽(602)，所述环形槽(602)内配合设置有弹性胶圈(603)；所述芯轴(7)上设置有整形块(701)，所述整形块(701)呈圆台形，整形块(701)的大径端大于整形套(6)的内径，整形块(701)的小径端与芯轴(7)的一端连接，所述芯轴(7)的另一端与油缸(2)的活塞杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件承口整形器，其特征在于：包括机架壳体(1)、油缸(2)和液压站(3)，所述油缸(2)设置于机架壳体(1)内，所述油缸(2)通过油管(4)与设置在机架壳体(1)外部的液压站(3)连接，所述液压站(3)连接有控制开关，所述机架壳体(1)上设置有支承盘(5)，所述支承盘(5)上设置有整形套(6)，整形套(6)内设置有芯轴(7)；所述整形套(6)呈圆柱筒型，所述整形套(6)的轴线垂直于水平面，所述整形套(6)沿径向被等分成四个筒单元(601)，所述整形套(6)外沿周向设置有环形槽(602)，所述环形槽(602)内配合设置有弹性胶圈(603)；所述芯轴(7)上设置有整形块(701)，所述整形块(701)呈圆台形，整形块(701)的大径端大于整形套(6)的内径，整形块(701)的小径端与芯轴(7)的一端连接，所述芯轴(7)的另一端与油缸(2)的活塞杆连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管道建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51