熔炼炉喷枪及熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种熔炼炉喷枪和熔炼炉，其中熔炼炉喷枪包括外管、外管端部管、内管和内管端部管，外管端部管的壁体上设有轴向贯穿的多个外管端部送气通道；外管端部管与外管同轴布置且外管端部管的一端部的外环部与外管的一端部焊接固定；内管可转动地同轴布置在外管内，内管的外周面与外管的内周面之间形成有断面呈环形的轴向送气通道；内管端部管同轴布置在外管内，内管端部管的壁体上设有轴向贯穿的多个内管端部送气通道；内管端部管的一端部与内管的一端部焊接固定；内管端部管的另一端部顶在外管端部管的一端部的内环部。本发明专利技术的熔炼炉喷枪能够调节助燃气体进气量和燃料输送量，调节范围大且有效地保证了熔炼炉喷枪和熔炼炉的寿命。

Smelting furnace spray gun and smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉喷枪及熔炼炉
本专利技术涉及熔炼炉
，尤其是涉及一种熔炼炉喷枪及熔炼炉。
技术介绍
现有侧吹炉、富氧电热还原炉等熔炼炉都有使用喷枪的工艺，其中，喷枪能同时输送燃料和助燃气体，但是只能进行微调，对于在生产的过程中的某个工艺阶段不需要输送大量的燃料和助燃气体，现有喷枪无法进行调整来满足该阶段的工艺要求。现有的喷枪如果大范围调整就不能保证喷枪的压力，对喷枪和炉子的寿命影响较大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种熔炼炉喷枪，能够调节助燃料输送量和助燃气体输送量，调节范围大且有效地保证了熔炼炉喷枪和熔炼炉的寿命。根据本专利技术第一方面实施例的熔炼炉喷枪，包括：外管；外管端部管，所述外管端部管的壁体上设有轴向贯穿的多个外管端部送气通道，多个所述外管端部送气通道沿环向方向间隔分布；所述外管端部管与所述外管同轴布置且所述外管端部管的一端部的外环部与所述外管的一端部焊接固定；多个所述外管端部送气通道在径向投影面上位于所述外管的管腔中；内管，所述内管可转动地同轴布置在所述外管内，所述内管的外周面与所述外管的内周面之间形成有断面呈环形的轴向送气通道；内管端部管，所述内管端部管同轴布置在所述外管内，所述内管端部管的壁体上设有轴向贯穿的多个内管端部送气通道，多个所述内管端部送气通道沿环向方向间隔分布；所述内管端部管与所述内管同轴布置且所述内管端部管的一端部与所述内管的一端部焊接固定，以使所述内管端部管与所述内管可同步转动，且使多个所述内管端部送气通道与所述轴向送气通道连通；所述内管端部管的另一端部顶在所述外管端部管的一端部的内环部，以使所述内管的管腔、所述内管端部管的管腔以及所述外管端部管的管腔依次连通形成燃料输送通道，同时使所述轴向送气通道、所述内管端部送气通道以及所述外管端部送气通道连通形成助燃气体输送通道；所述内管转动用以调节所述内管端部送气通道与所述外管端部送气通道之间的对准程度。根据本专利技术第一方面实施例的熔炼炉喷枪，工作过程为：当需要向熔炼炉内部通入燃料和助燃气体时，燃料由内管的另一端进入内管，再依次通过内管的管腔、内管端部管的管腔和外管端部管的管腔进入熔炼炉内；助燃气体通过由轴向送气通道、内管端部送气通道和外管端部送气通道连通形成的助燃气体送气通道进入熔炼炉内。当助燃气体的送气量需求最大时，转动内管使得多个内管端部送气通道与多个外管端部送气通道一一对应地完全对准，当需要减少助燃气体输送量时，转动内管使得多个内管端部送气通道与多个外管端部送气通道一一对应地相对错开，减少了二者对准的重合面积，从而减少了助燃气体送气通道的截面积，达到调节助燃气体输送量的效果，当不需要输送助燃气体时，转动内管使得多个内管端部送气通道与多个外管端部送气通道完全错开，即使得多个内管端部送气通道与多个外管端部送气通道彼此不连通；由此，可以方便地对熔炼炉喷枪输送的助燃气体量和燃料输送量进行调整，可以保证在减小助燃气体送气量的同时保证气体的喷出速度，避免熔炼炉喷枪堵塞，保证了熔炼炉喷枪和熔炼炉的寿命，此外，熔炼炉喷枪助燃气体输送通道的可调节范围大，有利于工艺操作的顺利进行。根据本专利技术第一方面的一个实施例，所述内管端部送气通道和所述外管端部送气通道的截面相同。根据本专利技术第一方面的一个实施例，所述外管端部管的外径与所述外管的外径相同且所述外管端部管的内径小于所述外管的内径，所述内管端部管的外径小于所述外管的内径，所述内管端部管的内径与所述外管端部管的内径相同。根据本专利技术第一方面的一个实施例，还包括助燃气体座，所述助燃气体座内设有助燃气体进气腔，所述助燃气体座上设有与所述助燃气体进气腔连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴设置且分布在所述助燃气体座的两侧；所述外管的另一端固定在所述第一安装孔中；所述内管的另一端穿过所述第一安装孔、所述助燃气体进气腔以及所述第二安装孔并可转动地支撑在所述第二安装孔中。根据本专利技术第一方面进一步的实施例，所述助燃气体座包括助燃气体座本体和封盖；所述助燃气体座本体上限定出所述助燃气体进气腔，所述助燃气体座本体上设有与所述助燃气体进气腔连通的开口；所述封盖盖设在所述开口处并与所述助燃气体座本体密封固定。根据本专利技术第一方面再进一步的实施例，所述第一安装孔设置在所述助燃气体座本体上且与所述开口相对，所述第二安装孔设置在所述封盖上。根据本专利技术第一方面再进一步的实施例，所述第二安装孔中安装有转动装置，所述内管的另一端可转动地支撑在所述转动装置上。根据本专利技术第一方面的一些实施例，还包括助燃气体进气管，所述助燃气体进气管一端固定在所述助燃气体座上且所述助燃气体进气管的管腔与所述助燃气体进气腔连通。根据本专利技术第一方面的一个实施例，还包括连接件和封头，所述连接件限定出第一通道和第二通道，其中，所述内管的另一端安装在所述第一通道的一端内，所述第二通道的一端与所述第一通道相交连通，所述封头可拆卸地封堵在所述第一通道的另一端。本专利技术第二方面还提出了一种熔炼炉。根据本专利技术第二方面实施例的熔炼炉，包括本专利技术第一方面任意一项所述的熔炉炉喷枪。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术第一方面实施例的熔炼炉喷枪的结构示意图。图2为本专利技术第一方面实施例的熔炼炉喷枪的内管、外管、内管端部管及外管端部管的一个方位的结构示意图。附图标记：熔炼炉喷枪1000外管1内管2内管端部管3外管端部管4燃料输送通道5助燃气体输送通道6轴向送气通道601内管端部送气通道602外管端部送气通道603助燃气体座7助燃气体座本体701助燃气体进气腔7011封盖702转动装置8助燃气体进气管9封头10连接件11第一通道1101第二通道1102具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合图1至图2来描述根据本专利技术第一方面实施例的熔炼炉喷枪1000。如图1和图2所示，根据本专利技术第一方面实施例的熔炼炉喷枪1000，包括外管1、外管端部管4、内管2和内管端部管3，外管端部管4的壁体上设有轴向贯穿的多个外管端部送气通道603，多个外管端部送气通道603沿环向方向间隔分布；外管端部管4与外管1同轴布置且外管端部管4的一端部的外环部与外管1的一端部焊接固定；多个外管端部送气通道603在径向投影面上位于外管1的管腔中；内管2可转动地同轴布置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉喷枪，其特征在于，包括：/n外管；/n外管端部管，所述外管端部管的壁体上设有轴向贯穿的多个外管端部送气通道，多个所述外管端部送气通道沿环向方向间隔分布；所述外管端部管与所述外管同轴布置且所述外管端部管的一端部的外环部与所述外管的一端部焊接固定；多个所述外管端部送气通道在径向投影面上位于所述外管的管腔中；/n内管，所述内管可转动地同轴布置在所述外管内，所述内管的外周面与所述外管的内周面之间形成有断面呈环形的轴向送气通道；/n内管端部管，所述内管端部管同轴布置在所述外管内，所述内管端部管的壁体上设有轴向贯穿的多个内管端部送气通道，多个所述内管端部送气通道沿环向方向间隔分布；所述内管端部管与所述内管同轴布置且所述内管端部管的一端部与所述内管的一端部焊接固定，以使所述内管端部管与所述内管可同步转动，且使多个所述内管端部送气通道与所述轴向送气通道连通；所述内管端部管的另一端部顶在所述外管端部管的一端部的内环部，以使所述内管的管腔、所述内管端部管的管腔以及所述外管端部管的管腔依次连通形成燃料输送通道，同时使所述轴向送气通道、所述内管端部送气通道以及所述外管端部送气通道连通形成助燃气体输送通道；所述内管转动用以调节所述内管端部送气通道与所述外管端部送气通道之间的对准程度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉喷枪，其特征在于，包括：
外管；
外管端部管，所述外管端部管的壁体上设有轴向贯穿的多个外管端部送气通道，多个所述外管端部送气通道沿环向方向间隔分布；所述外管端部管与所述外管同轴布置且所述外管端部管的一端部的外环部与所述外管的一端部焊接固定；多个所述外管端部送气通道在径向投影面上位于所述外管的管腔中；
内管，所述内管可转动地同轴布置在所述外管内，所述内管的外周面与所述外管的内周面之间形成有断面呈环形的轴向送气通道；
内管端部管，所述内管端部管同轴布置在所述外管内，所述内管端部管的壁体上设有轴向贯穿的多个内管端部送气通道，多个所述内管端部送气通道沿环向方向间隔分布；所述内管端部管与所述内管同轴布置且所述内管端部管的一端部与所述内管的一端部焊接固定，以使所述内管端部管与所述内管可同步转动，且使多个所述内管端部送气通道与所述轴向送气通道连通；所述内管端部管的另一端部顶在所述外管端部管的一端部的内环部，以使所述内管的管腔、所述内管端部管的管腔以及所述外管端部管的管腔依次连通形成燃料输送通道，同时使所述轴向送气通道、所述内管端部送气通道以及所述外管端部送气通道连通形成助燃气体输送通道；所述内管转动用以调节所述内管端部送气通道与所述外管端部送气通道之间的对准程度。


2.根据权利要求1所述的熔炼炉喷枪，其特征在于，所述内管端部送气通道和所述外管端部送气通道的截面相同。


3.根据权利要求1所述的熔炼炉喷枪，其特征在于，所述外管端部管的外径与所述外管的外径相同且所述外管端部管的内径小于所述外管的内径，所述内管端部管的外径小于所述外管的内径，所述内管端部管的内径与所述外管端部管的内径相同。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯双杰，许欣，曹珂菲，林屹，郝小红，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11