一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备制造技术

一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备,涉及垃圾处置与资源化领域，它包含设备本体、垃圾料斗、液压推料杆、送风机、一次送风口、二次送风口，垃圾料斗设置在设备本体的左侧上方边缘处，液压推料杆设置在料斗下方中部，送风机设置在设备本体的外围左侧，一次送风口设置在设备本体的内部下方；本发明专利技术有益效果为：本发明专利技术将垃圾干燥和燃烧分步进行，竖直腔室和多级炉排的设置，可以将进炉垃圾先进行干燥处理，克服了垃圾含水率大的垃圾热值低的缺点，通过燃烧过程中的蓄热作用，垃圾不足或热值低时，释放热量，液压推料装置的机械密封，垃圾料斗的堆积高度的料封作用，避免臭气外泄，余热利用装置有效利用烟气的余热，进行资源化利用。

A small multistage grate type waste incineration equipment

【技术实现步骤摘要】
一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备
本专利技术涉及垃圾处置与资源化领域，具体涉及一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备。
技术介绍
目前小型的垃圾处理设施中如对应小岛、封闭社区、偏远山区村镇的生活垃圾处理鲜有合理、经济的处理方式；例如偏远山区村镇的垃圾有村一级统一收集后填埋处理；小岛上所产生的生活垃圾更难处理，密封转运将给政府带来较重的财政负担，同时远距离运输不具备经济效益和社会效益，远距离运输带来的二次污染远比垃圾污染要严,乡镇垃圾填埋将污染土地和水源，破坏乡村日益脆弱的生态环境,现有的小型化的垃圾焚烧设备，存在污染物控制代价高，设备无法克服垃圾热值低、含水率高，并且在乡村这些缺乏维护人员的地方可能不会连续运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中，存在污染物控制代价高，设备无法克服垃圾热值低、含水率高且无法不会连续运行等问题，提供一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含设备本体、垃圾料斗、液压推料杆、送风机、一次送风口、二次送风口，垃圾料斗设置在设备本体的左侧上方边缘处，液压推料杆设置在料斗下方中部，送风机设置在设备本体的外围左侧，一次送风口设置在设备本体的内部下方，二次送风口与送风机之间采用管道连接；所述设备本体内部呈中空腔体结构，其内部由左至右依次分为竖直腔、主燃室、余热回收腔，竖直腔内设置多级炉排，多级炉排在竖直腔内由上至下依次分为第一级炉排、第二级炉排、第三级炉排,第一级炉排与料斗相连通，第三级炉排连通主燃室,主燃室内包含主燃烧炉排、出渣机，主燃烧炉排设置在主燃室左侧，并与主燃室相连，主燃室下方设置有出渣机，主燃室的上方为余热回收腔，余热回收腔内设置有蓄热二燃室、烟气出口、出灰口，在蓄热二燃室下方设置余热利用装置，余热利用装置与烟气出口连通，烟气出口下方设置出灰口。进一步的，所述竖直腔室呈竖直设计结构，主燃室呈水平设计结构。提高炉膛热负荷。进一步的，所述液压推料杆采用机械密封方式进行密封。避免臭气外泄。进一步的，所述二次送风口与一次送风口均为错位倾斜送风口。使得预热空气在主燃室及二燃室呈现湍流。进一步的，所述主燃室前排有挡火墙，后排设置炉拱。保证主燃室的热负荷。进一步的，所述的蓄热二燃室设置有蓄热墙。保证烟气在蓄热二燃室能够进行自主二次燃烧。进一步的，所述主燃室为负压燃烧工况，负压值为-50～-80pa。本专利技术的工作原理：垃圾料斗内的垃圾，通过液压推料装置推入到竖直腔室中；通过第一级炉排、第二级炉排的交替动作，垃圾在竖直腔室内完成干燥；通过第三级炉排的机械动作，进入到主燃烧炉排上，由一次送风口、二次送风口提供燃烧所需的空气，垃圾在主燃烧炉排上进行充分燃烧；产生的烟气在主燃室混合后进入到蓄热二燃室内，在蓄热二燃室内烟气二次燃烧，烟气温度达到850℃以上，并停留2s，经过余热利用装置,对烟气的余热利用后，由烟气出口通过管道连接烟气净化装置净化后排出烟气，主燃烧炉排上燃尽的炉渣通过出渣机排出。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：本专利技术中，将垃圾干燥和燃烧分步进行，替代传统的直接闷烧方式，保证了小型垃圾处理设备的环保性；在主燃烧炉排下部有一次送风，可以降低炉排表面的温度，提高炉排寿命；竖直腔室和多级炉排的设置，可以将进炉垃圾先进行干燥处理，克服了村镇、偏远地区垃圾含水率大的垃圾热值低的缺点蓄热二燃室的设置，通过燃烧过程中的蓄热作用，垃圾不足或热值低时，释放热量，保证二燃室烟气温度液压推料装置的机械密封，垃圾料斗的堆积高度的料封作用，避免臭气外泄；本专利技术的主燃烧炉排采用机械往复炉排，通过炉排底部送风及往复动作，使得垃圾能够充分燃烧；余热利用装置可以放置余热锅炉等，有效利用烟气的余热，进行资源化利用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中竖直腔7结构示意图；图3是本专利技术中余热回收腔9结构示意图；图4是本专利技术中主燃室8结构示意图。附图标记说明：设备本体1、垃圾料斗2、液压推料杆3、送风机4，一次送风口5，二次送风口6、竖直腔7、主燃室8、余热回收腔9、多级炉排71、第一级炉排711、第二级炉排712、第三级炉排713、主燃烧炉排81、出渣机82、挡火墙83、炉拱84、蓄热二燃室91、余热利用装置92、烟气出口10、出灰口11、蓄热墙911。具体实施方式参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含设备本体1、垃圾料斗2、液压推料杆3、送风机4、一次送风口5、二次送风口6，垃圾料斗2设置在设备本体1的左侧上方边缘处，液压推料杆3设置在料斗2下方中部，送风机4设置在设备本体1的外围左侧，一次送风口5设置在设备本体1的内部下方，二次送风口6与送风机4之间采用管道连接；所述设备本体1内呈中空腔体结构，其内部由左至右依次分为竖直腔7、主燃室8、余热回收腔9，竖直腔内7设置多级炉排71，多级炉排71在竖直腔7内由上至下依次分为第一级炉排711、第二级炉排712、第三级炉排713，第一级炉排711与料斗2相连通，第三级炉排713连通主燃室8，主燃室8内包含主燃烧炉排81、出渣机82，主燃烧炉排81设置在主燃室8左侧，并与主燃室8相连，主燃室8下方设置有出渣机82，主燃室8上方为余热回收腔9，余热回收腔9内设置有蓄热二燃室91烟气出口10、出灰口11，在蓄热二燃室91下方设置余热利用装置92，余热利用装置92与烟气出口10连通，烟气出口10下方设置出灰口11。进一步的，所述竖直腔室7呈竖直设计结构，主燃室8呈水平设计结构。提高炉膛热负荷。进一步的，所述液压推料杆3采用机械密封方式进行密封。避免臭气外泄。进一步的，所述二次送风口6与一次送风口5均为错位倾斜送风口。使得预热空气在主燃室及二燃室呈现湍流。进一步的，所述主燃室8前排设置有挡火墙83，后排设置炉拱84。保证主燃室的热负荷。进一步的，所述的蓄热二燃室91设置有蓄热墙911。保证烟气在蓄热二燃室能够进行自主二次燃烧。进一步的，所述主燃室8为负压燃烧工况，负压值为-50～-80pa。本专利技术的工作原理：垃圾料斗内的垃圾，通过液压推料装置推入到竖直腔室中；通过第一级炉排、第二级炉排的交替动作，垃圾在竖直腔室内完成干燥；通过第三级炉排的机械动作，进入到主燃烧炉排上，由一次送风口、二次送风口提供燃烧所需的空气，垃圾在主燃烧炉排上进行充分燃烧；产生的烟气在主燃室混合后进入到蓄热二燃室内，在蓄热二燃室内烟气二次燃烧，烟气温度达到850℃以上，并停留2s，经过余热利用装置,对烟气的余热利用后，由烟气出口通过管道连接烟气净化装置净化后排出烟气，主燃烧炉排上燃尽的炉渣通过出渣机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备，其特征在于：它包含设备本体(1)、垃圾料斗(2)、液压推料杆(3)、送风机(4)、一次送风口(5)、二次送风口(6)；垃圾料斗(2)设置在设备本体(1)的左侧上方边缘处，液压推料杆(3)设置在料斗(2)下方中部，送风机(4)设置在设备本体(1)的外围左侧，一次送风口(5)设置在设备本体(1)的内部下方，二次送风口(6)与送风机(4)之间采用管道连接；/n所述设备本体(1)内部为中空腔体结构，其内部由左至右依次分为竖直腔(7)、主燃室(8)、余热回收腔(9)，竖直腔(7)内设置多级炉排(71)，多级炉排(71)在竖直腔(7)内由上至下依次分为第一级炉排(711)、第二级炉排(712)、第三级炉排(713)，第一级炉排(711)与料斗(2)相连通，第三级炉排(713)连通主燃室(8)，主燃室内包含主燃烧炉排(81)、出渣机(82)，主燃烧炉排(81)设置在主燃室(8)左侧，并与主燃室(8)相连，主燃室(8)下方设置有出渣机(82)，主燃室(8)上方为余热回收腔(9)，余热回收腔(9)内设置有蓄热二燃室(91)、烟气出口(10)、出灰口(11)，在蓄热二燃室(91)下方设置余热利用装置(92)，余热利用装置(92)与烟气出口(10)连通，烟气出口(10)下方设置出灰口(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备，其特征在于：它包含设备本体(1)、垃圾料斗(2)、液压推料杆(3)、送风机(4)、一次送风口(5)、二次送风口(6)；垃圾料斗(2)设置在设备本体(1)的左侧上方边缘处，液压推料杆(3)设置在料斗(2)下方中部，送风机(4)设置在设备本体(1)的外围左侧，一次送风口(5)设置在设备本体(1)的内部下方，二次送风口(6)与送风机(4)之间采用管道连接；
所述设备本体(1)内部为中空腔体结构，其内部由左至右依次分为竖直腔(7)、主燃室(8)、余热回收腔(9)，竖直腔(7)内设置多级炉排(71)，多级炉排(71)在竖直腔(7)内由上至下依次分为第一级炉排(711)、第二级炉排(712)、第三级炉排(713)，第一级炉排(711)与料斗(2)相连通，第三级炉排(713)连通主燃室(8)，主燃室内包含主燃烧炉排(81)、出渣机(82)，主燃烧炉排(81)设置在主燃室(8)左侧，并与主燃室(8)相连，主燃室(8)下方设置有出渣机(82)，主燃室(8)上方为余热回收腔(9)，余热回收腔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付顺坤，
申请(专利权)人：付顺坤，
类型：发明
国别省市：贵州;52