一种利用威士忌蒸馏残液生产无醇蓝莓啤酒的方法技术

技术编号:23532642 阅读:27 留言:0更新日期:2020-03-20 07:24
本发明专利技术公开了一种利用威士忌蒸馏残液生产无醇蓝莓啤酒的方法,利用现有技术的啤酒生产工艺制的啤酒,啤酒通过蒸馏,一部分制成威士忌,而威士忌蒸馏残夜进入到热水罐,同时在热水罐内加入蓝莓汁,在热水罐中经过过滤、杀菌后进入到发酵罐,威士忌蒸馏残夜和蓝莓汁在发酵罐内冷却、静置后达到合格要求,就可以灌装,从而制成了无醇蓝莓啤酒。本发明专利技术利用现有的啤酒发酵液直接蒸馏生产威士忌,再用威士忌蒸馏残夜蒸馏并加入蓝莓汁制成无醇蓝莓啤酒,不采用特殊的麦芽和酵母,直接利用一般啤酒麦芽和酵母,工艺简单,同时利用威士忌蒸馏的残液进行生产,做到物尽其用,减少了浪费,避免增加对环境的污染。

A method of producing alcohol free blueberry beer by distilling residual liquor of whisky

【技术实现步骤摘要】
一种利用威士忌蒸馏残液生产无醇蓝莓啤酒的方法
本专利技术涉及蒸馏
,具体涉及一种利用威士忌蒸馏残液生产无醇蓝莓啤酒的方法。
技术介绍
无醇蓝莓啤酒是指酒精度小于0.5%vol,原麦汁浓度大于等于3.0°P的啤酒,因其酒精含量低又不失啤酒的风味而受到不耐酒力的人群和女性消费者的欢迎。德国科学家研究发现,无醇蓝莓啤酒能降低血液凝固、降低血栓和心肌梗塞等心血管疾病发生的风险,日本冈山大学的一个研究小组也发现,无醇蓝莓啤酒可以显著降低熟的肉类和鱼类等食物中含有的一种可破坏人体因、诱发某些癌症的化学物质“杂环胺”,将它的危害性降低85%以上。目前生产无醇蓝莓啤酒的方法主要是限制发酵法,措施有二,一是限制麦汁中可发酵性糖的含量,使酵母无法产生更多的酒精,为达到减少麦汁中可发酵性糖的目的,在麦芽制备时就要控制发芽率,同时,在麦汁制备过程中采用高温糖化工艺;二是使用特种酵母,如Ludwigii酵母,以控制糖类向酒精转化的方向。因此,现有技术中生产无醇蓝莓啤酒存在的缺点:使用的原料的麦芽需要特制,酵母也需要物殊品种,成本高,同时,工艺操作难度大,稍不注意就造成酒精含量高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点,本专利技术提出一种利用威士忌蒸馏残液生产无醇蓝莓啤酒的方法,不采用特殊的麦芽和酵母,直接利用一般啤酒麦芽和酵母,工艺简单,同时利用威士忌蒸馏的残液进行生产,做到物尽其用,减少了浪费,避免增加对环境的污染。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种利用威士忌蒸馏残液生产无醇蓝莓啤酒的方法,包括步骤如下:⑴啤酒准备:麦芽汁、大米水解糖的制备按照原有啤酒厂生产工艺,麦芽经粉碎后,经糖化制成麦芽汁,此时麦芽汁浓度为5-7°P,发酵液糖度在150g/L,以保证酵母菌生长和发酵对营养成分的要求,向冷却后的麦芽汁中加入酵母菌,酵母菌能将麦芽汁中的糖转化成酒精和二氧化碳,且发酵温度到20℃,酵母接种量1×107cfu/mL,发酵时间为6天,制成啤酒;⑵蒸馏:先给威士忌蒸馏器贮酒罐备压,使其压力小于发酵罐的压力,开进酒阀,将啤酒压入贮酒罐中,缓缓打开排氧阀,使贮酒罐内压力减为0,打开加热装置,再打开蒸馏塔上两节冷却带的进出水阀,控制第一节冷却带上部温度为78℃,然后按威士忌酒蒸馏工艺进行蒸馏,直至蒸馏结束;⑶过滤:蒸馏后的残液经薄板冷却10℃后进行膜过滤,过滤液进入热水罐;⑷杀菌:在热水罐中加热煮沸15min,煮沸结束前5min加入蓝莓汁,煮沸结束后,通过薄板换热器将混合液冷却至5℃进入发酵罐;⑸冷却、静置、灌装:发酵罐具有自动控温功能和循环充气装置,在发酵罐中将混合液温度降至2~3℃,连接好循环充气装置和二氧化碳气体钢瓶,开启循环泵,在线充二氧化碳,循环过程中充氧管一边充二氧化碳,发酵罐要一边排气,使发酵罐内气压保持平衡,罐压保持在0.15MPa,循环10min,静置24h,测啤酒中CO2含量,当啤酒中CO2含量质量分数达到0.25%时,则符合要求,达不到0.25%时,按上述方法继续充二氧化碳,直到合格,合格后即可灌装。进一步的,所述步骤(2)中,加热装置为蒸汽加热或加热管加热。进一步的,所述步骤(4)中,所述蓝莓汁为挑选、清洗冷冻蓝莓果,破碎,加入果胶酶,加热保温后,然后迅速升温到后继续保温,冷却到40±5℃过滤、过滤,得到蓝莓果汁。进一步的,所述步骤(5)中,所述循环充气装置包括自下而上设置的文丘里管、二氧化碳进口、钛棒及视镜,所述文丘里管出口连接循环泵,所述二氧化碳进口连接二氧化碳气体钢瓶,所述二氧化碳进口处设置有止回阀。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术利用威士忌蒸馏残夜生产无醇蓝莓啤酒的方法,与现有技术相比,不需要特殊的麦芽和酵母,直接利用一般啤酒麦芽和酵母,经过蒸馏制成无醇啤酒,同时在无醇啤酒中添加蓝莓汁,从而得到无醇蓝莓啤酒,总之本专利技术具体的优点如下:1)生产原料:麦芽和酵母很容易取得,降低了生产成本;2)不需要采用特殊的生产工艺,操作变得更简单;3)利用威士忌蒸馏的残液进行生产,做到物尽其用,减少了浪费,避免增加对环境的污染;4)威士忌蒸馏器采用多节泡罩蒸馏塔,使啤酒的风味物质能进行冷却回流,从而保证无醇啤酒中啤酒的原始风味;5)采用文丘里管+钛棒在线循环充二氧化碳的方法,钛棒起到空气过滤除菌和分散气体的双重作用,发酵罐具有循环功能,能够充分发酵,缩短发酵时间。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1所示为本专利技术工艺流程图;图2所示为威士忌蒸馏器结构示意图;图3所示为发酵罐与文丘里管+钛棒连接结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述:实施例1如图1-3所示,一种利用威士忌蒸馏残液生产无醇蓝莓啤酒的方法,包括步骤如下:(1)啤酒准备:麦芽汁、大米水解糖的制备按照原有啤酒厂生产工艺,麦芽经粉碎后,经糖化制成麦芽汁,此时麦芽汁浓度为5-7°P,发酵液糖度在150g/L,以保证酵母菌生长和发酵对营养成分的要求,向冷却后的麦芽汁中加入酵母菌,酵母菌能将麦芽汁中的糖转化成酒精和二氧化碳,且发酵温度到20℃,酵母接种量1×107cfu/mL,发酵时间为6天,制成啤酒,以1吨啤酒为例;(2)蒸馏:先给威士忌蒸馏器1的贮酒罐1-1备压,使其压力小于发酵罐2的压力,开进酒阀,将1吨啤酒压入贮酒罐1-1中,缓缓打开排氧阀,使贮酒罐1-1内压力减为0,打开加热装置,加热装置为蒸汽加热或加热管加热,再打开蒸馏塔1-2上第一节冷却带1-3、第二节冷却带1-4的进出水阀,控制第一节冷却带1-3上部温度为78℃,通过温度计1-5显示,然后按威士忌酒蒸馏工艺进行蒸馏,直至蒸馏结束;(3)过滤:蒸馏后的残液经薄板冷却10℃后进行膜过滤,过滤液进入热水罐;(4)杀菌:在热水罐中加热煮沸15min,煮沸结束前5min加入45L的蓝莓汁,煮沸结束后,通过薄板换热器将混合液冷却至5℃进入发酵罐2,所述蓝莓汁为挑选、清洗冷冻蓝莓果,破碎,加入果胶酶,加热保温后,然后迅速升温到后继续保温,冷却到40±5℃过滤、过滤,得到蓝莓果汁;(5)冷却、静置、灌装:发酵罐2具有自动控温功能和循环充气装置3,在发酵罐2中将混合液温度降至2~3℃,连接好循环充气装置3和二氧化碳气体钢瓶,开启循环泵2-1,在线充二氧化碳,循环过程中充氧管一边充二氧化碳,发酵罐2要一边排气,使发酵罐2内气压保持平衡,罐压保持在0.15MPa,循环10min,静置24h,测啤酒中CO2含量,当啤酒中CO2含量质量分数达到0.25%时,则符合要求,达不到0.25%时,按上述方法继续充二氧化碳,直到合格,合格后即可灌装。所述步骤(5)中,所述循环充气装置3包括自下而上设置的文丘里管3-1、二氧化碳进口3-2、钛棒3-3及视镜3-4,所述文丘里管3-1出口连接循环泵2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用威士忌蒸馏残液生产无醇蓝莓啤酒的方法,其特征在于:包括步骤如下:/n啤酒准备:麦芽汁、大米水解糖的制备按照原有啤酒厂生产工艺,麦芽经粉碎后,经糖化制成麦芽汁,此时麦芽汁浓度为5-7°P,发酵液糖度在150g/L,以保证酵母菌生长和发酵对营养成分的要求,向冷却后的麦芽汁中加入酵母菌,酵母菌能将麦芽汁中的糖转化成酒精和二氧化碳,且发酵温度到20℃,酵母接种量1×10

【技术特征摘要】
1.一种利用威士忌蒸馏残液生产无醇蓝莓啤酒的方法,其特征在于:包括步骤如下:
啤酒准备:麦芽汁、大米水解糖的制备按照原有啤酒厂生产工艺,麦芽经粉碎后,经糖化制成麦芽汁,此时麦芽汁浓度为5-7°P,发酵液糖度在150g/L,以保证酵母菌生长和发酵对营养成分的要求,向冷却后的麦芽汁中加入酵母菌,酵母菌能将麦芽汁中的糖转化成酒精和二氧化碳,且发酵温度到20℃,酵母接种量1×107cfu/mL,发酵时间为6天,制成啤酒;
蒸馏:先给威士忌蒸馏器贮酒罐备压,使其压力小于发酵罐的压力,开进酒阀,将啤酒压入贮酒罐中,缓缓打开排氧阀,使贮酒罐内压力减为0,打开加热装置,再打开蒸馏塔上两节冷却带的进出水阀,控制第一节冷却带上部温度为78℃,然后按威士忌酒蒸馏工艺进行蒸馏,直至蒸馏结束;
过滤:蒸馏后的残液经薄板冷却10℃后进行膜过滤,过滤液进入热水罐;
杀菌:在热水罐中加热煮沸15min,煮沸结束前5min加入蓝莓汁,煮沸结束后,通过薄板换热器将混合液冷却至5℃进入发酵罐;
冷却、静置、灌装:发酵罐具有自动控温功能和循环充气装置,在发酵罐中将混合液温度降至2~3℃,连接好循环充气装置和二氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员:仝奋飞
申请(专利权)人:南阳市京德啤酒技术开发有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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