一种手动机械式胀轴制造技术

本发明专利技术公开了一种手动机械式胀轴，包括中空轴体、轴套、旋转轴、密封盖板、顶板和复位弹簧，与现有技术相比，本发明专利技术结构简单，设计合理，无需外部气动设施，通过工人手动即可实现对涨轴直径的改变，还能根据实际需要调整涨轴的直径，值得推广。

A kind of manual mechanical expanding shaft

【技术实现步骤摘要】
一种手动机械式胀轴
本专利技术涉及气胀轴
，特别是一种手动机械式胀轴。
技术介绍
气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，经过高压充气后表面部分膨胀，放气后表面部分迅速缩回的轴。气胀轴使用极为方便、快捷，只需用户自备气源，空气压力控制在6-8kg范围内，需锁紧卷筒芯时，只要气枪对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，需放松卷筒芯卸料时，用手按下气嘴上的滑动气芯即放气。传统的气胀轴通过设置在轴杆内部中空处的气囊实现对不同的凸键进行向外扩张，但是这类气胀轴不稳定，而且容易出现问题；当气囊发生漏气的时候会导致整个气胀轴不能使用，导致生产故障，因此，机械胀轴就应运而生，但是现有的机械胀轴多为气动式，其气动区的密封性也如同气囊一般，容易出现密封性能下降的情况，因此，有必要提出一种手动机械式胀轴。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种手动机械式胀轴，本专利技术结构简单，设计合理，无需外部气动设施，通过工人手动即可实现对涨轴直径的改变，还能根据实际需要调整涨轴的直径，值得推广。为实现上述目的，本专利技术提出了一种手动机械式胀轴，包括中空轴体、轴套、旋转轴、密封盖板、顶板和复位弹簧，所述中空轴体的外侧套设有轴套，所述中空轴体的内部设有旋转轴，所述中空轴体和轴套的左右两边设有密封盖板，所述密封盖板的中心处设有通孔，所述旋转轴的左右两端位于通孔内，所述旋转轴能够沿着通孔旋转，所述旋转轴的右端设有复位弹簧，所述中空轴体的侧壁上设有若干开口槽，所述开口槽内部设有顶板，所述顶板的上表面上设有均匀分布的凸起，所述凸起之间的凹台的中心处设有拉簧，所述拉簧的外侧端与轴套的内侧壁固定连接，所述轴套上设有与凸起相对应的贯穿孔。作为优选，所述中空轴体为铝合金制品，所述中空轴体上的开口槽的数量为4个，所述开口槽为长方槽，所述开口槽的尺寸与顶板底部的尺寸相同。作为优选，所述旋转轴为铝合金制品，所述旋转轴的左端面上设有配位槽，所述配位槽为正六边形凹槽，所述旋转轴上从左至右依次设有旋转卡片、瓣状突起和限位圆片，所述限位圆片的右侧面与复位弹簧的左端相连。作为优选，所述旋转卡片的横截面为正十二边形，所述瓣状突起的数量为4个，所述瓣状突起沿着旋转轴的表面均匀分布，所述瓣状突起顶端到旋转轴轴线的距离小于中空轴体的内径。作为优选，所述左侧密封盖板的内侧壁上设有与旋转卡片对应的旋转卡槽，所述右侧密封盖板的内侧壁上设有与限位圆片对应的限位圆槽，所述复位弹簧的右端与限位圆槽的槽底相连。作为优选，所述顶板的底部为长方体，所述顶板的底面设有缓冲垫，所述凸起的顶面设有防滑垫，所述缓冲垫和防滑垫为橡胶制品。本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，设计合理，通过合理设置中空轴体、轴套、旋转轴、密封盖板、顶板和复位弹簧的方式，利用旋转轴上的瓣状突起来抬升顶板，使顶板的凸起从轴套上的贯穿孔内升起，扩大涨轴的外径，实现张紧效果；通过设置旋转卡片、旋转卡槽、限位圆片、限位圆槽和复位弹簧的方式，借助旋转卡片和旋转卡槽的配位关系，实现对旋转轴上的瓣状突起的多段式调整和固定，使得凸起高度的变为可调；通过设置配位槽的方式，便于工人通过外部工具来调整旋转轴上瓣状突起的位置，简化了凸起高度的调整。【附图说明】图1是本专利技术一种手动机械式胀轴的结构示意图。图2是本专利技术一种手动机械式胀轴的径向截面图。图3是本专利技术一种手动机械式胀轴中左侧密封盖板的俯视图。图中：1-中空轴体、11-开口槽、2-轴套、21-贯穿孔、3-旋转轴、31-配位槽、32-旋转卡片、33-瓣状凸起、34-限位圆片、4-密封盖板、41-通孔、42-旋转卡槽、43-限位圆槽、5-顶板、51-凸起、52-拉簧、53-缓冲垫、54-防滑垫、6-复位弹簧。【具体实施方式】参阅附图，本专利技术一种手动机械式胀轴，包括中空轴体1、轴套2、旋转轴3、密封盖板4、顶板5和复位弹簧6，所述中空轴体1的外侧套设有轴套2，所述中空轴体1的内部设有旋转轴3，所述中空轴体1和轴套2的左右两边设有密封盖板4，所述密封盖板4的中心处设有通孔41，所述旋转轴3的左右两端位于通孔41内，所述旋转轴3能够沿着通孔41旋转，所述旋转轴3的右端设有复位弹簧6，所述中空轴体1的侧壁上设有若干开口槽11，所述开口槽11内部设有顶板5，所述顶板5的上表面上设有均匀分布的凸起51，所述凸起51之间的凹台的中心处设有拉簧52，所述拉簧52的外侧端与轴套2的内侧壁固定连接，所述轴套2上设有与凸起51相对应的贯穿孔21。其中，所述中空轴体1为铝合金制品，所述中空轴体1上的开口槽11的数量为4个，所述开口槽11为长方槽，所述开口槽11的尺寸与顶板5底部的尺寸相同。其中，所述旋转轴3为铝合金制品，所述旋转轴3的左端面上设有配位槽31，所述配位槽31为正六边形凹槽，所述旋转轴3上从左至右依次设有旋转卡片32、瓣状突起33和限位圆片34，所述限位圆片34的右侧面与复位弹簧6的左端相连。其中，所述旋转卡片32的横截面为正十二边形，所述瓣状突起33的数量为4个，所述瓣状突起33沿着旋转轴3的表面均匀分布，所述瓣状突起33顶端到旋转轴3轴线的距离小于中空轴体1的内径。其中，所述左侧密封盖板4的内侧壁上设有与旋转卡片32对应的旋转卡槽42，所述右侧密封盖板4的内侧壁上设有与限位圆片34对应的限位圆槽43，所述复位弹簧6的右端与限位圆槽43的槽底相连。其中，所述顶板5的底部为长方体，所述顶板5的底面设有缓冲垫53，所述凸起51的顶面设有防滑垫54，所述缓冲垫53和防滑垫54为橡胶制品。本专利技术的工作过程：本专利技术一种手动机械式胀轴在工作过程中，先将外部工具插入到配位槽31内部，向内侧挤压旋转轴3，迫使复位弹簧6收缩，使得旋转卡片32与旋转卡槽42脱离，然后根据实际张紧需求，顺时针旋转旋转轴3，使得瓣状凸起33与顶板5的底部相接触，迫使顶板5向外凸起，当凸起51的高度符合张紧需求时，向外侧回收外部工具，旋转轴3在复位弹簧6的作用下，旋转卡片32与旋转卡槽42重新配位，固定旋转轴3的当前位置，进而完成涨轴的尺寸膨胀，与现有技术相比，本专利技术结构简单，设计合理，通过合理设置中空轴体1、轴套2、旋转轴3、密封盖板4、顶板5和复位弹簧6的方式，利用旋转轴3上的瓣状突起33来抬升顶板5，使顶板5的凸起51从轴套2上的贯穿孔21内升起，扩大涨轴的外径，实现张紧效果；通过设置旋转卡片32、旋转卡槽42、限位圆片34、限位圆槽43和复位弹簧6的方式，借助旋转卡片32和旋转卡槽42的配位关系，实现对旋转轴3上的瓣状突起33的多段式调整和固定，使得凸起51高度的变为可调；通过设置配位槽31的方式，便于工人通过外部工具来调整旋转轴3上瓣状突起33的位置，简化了凸起51高度的调整。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动机械式胀轴，其特征在于：包括中空轴体(1)、轴套(2)、旋转轴(3)、密封盖板(4)、顶板(5)和复位弹簧(6)，所述中空轴体(1)的外侧套设有轴套(2)，所述中空轴体(1)的内部设有旋转轴(3)，所述中空轴体(1)和轴套(2)的左右两边设有密封盖板(4)，所述密封盖板(4)的中心处设有通孔(41)，所述旋转轴(3)的左右两端位于通孔(41)内，所述旋转轴(3)能够沿着通孔(41)旋转，所述旋转轴(3)的右端设有复位弹簧(6)，所述中空轴体(1)的侧壁上设有若干开口槽(11)，所述开口槽(11)内部设有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面上设有均匀分布的凸起(51)，所述凸起(51)之间的凹台的中心处设有拉簧(52)，所述拉簧(52)的外侧端与轴套(2)的内侧壁固定连接，所述轴套(2)上设有与凸起(51)相对应的贯穿孔(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种手动机械式胀轴，其特征在于：包括中空轴体(1)、轴套(2)、旋转轴(3)、密封盖板(4)、顶板(5)和复位弹簧(6)，所述中空轴体(1)的外侧套设有轴套(2)，所述中空轴体(1)的内部设有旋转轴(3)，所述中空轴体(1)和轴套(2)的左右两边设有密封盖板(4)，所述密封盖板(4)的中心处设有通孔(41)，所述旋转轴(3)的左右两端位于通孔(41)内，所述旋转轴(3)能够沿着通孔(41)旋转，所述旋转轴(3)的右端设有复位弹簧(6)，所述中空轴体(1)的侧壁上设有若干开口槽(11)，所述开口槽(11)内部设有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面上设有均匀分布的凸起(51)，所述凸起(51)之间的凹台的中心处设有拉簧(52)，所述拉簧(52)的外侧端与轴套(2)的内侧壁固定连接，所述轴套(2)上设有与凸起(51)相对应的贯穿孔(21)。


2.如权利要求1所述的一种手动机械式胀轴，其特征在于：所述中空轴体(1)为铝合金制品，所述中空轴体(1)上的开口槽(11)的数量为4个，所述开口槽(11)为长方槽，所述开口槽(11)的尺寸与顶板(5)底部的尺寸相同。


3.如权利要求1所述的一种手动机械式胀轴，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴丽杰，
申请(专利权)人：江苏擎邦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32