自动加药控制装置制造方法及图纸

一种自动加药控制装置，由变频器、三相电机、加药泵、操作器、调节器、指示表、变送器、检测仪、语音报警器等组成，其播报内容可按用户要求设定程序，通过语言直观、具体的反应实际运行情况，缩短了故障的处理时间；由于双向变色发光器件的应用，使手动／自动切换、显示、启动均能很直观的反应在操作器的面板上；交流变频器在电机低速运转时，具有力矩补偿功能，保持电机正常运行；由于能够自动加氨，保证锅炉给水的ｐＨ值，不但可以减缓水冷壁的结垢，节约能源，而且可以延长酸洗周期，节省大量资金。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于控制装置领域，具体涉及一种自动加药控制装置。化学水质的好坏，直接影响电厂的安全运行，近年来不断发生因锅炉水冷壁结垢和汽轮机叶片积盐而造成的停机检修事故，都是由于化学供水处理不当引起的。锅炉给水水质好坏的重要指标之一是PH值的大小，而改变这一指标的手段是调节加入化学除盐水中氨量的大小。加氨量过低，使给水PH值过低，易使锅炉水冷壁管产生腐蚀，腐蚀的产物沉积炉内，造成水冷壁结垢，结垢后又产生垢下腐蚀……如此恶性循环，易引起水冷壁暴管事故，造成停炉检修，损失巨大；据有关资料介绍，如果结有一毫米水垢，则浪费燃料10％，每年因水冷壁管结垢仅燃料浪费一项所造成的经济损失达到少则几十万元，多则上百万元。而加氨量过大，使PH值过大，氨在凝汽器内造成铜管的氨腐蚀，使铜管泄漏，冷却水泄入凝结水中，最终导致给水品质恶劣，给电厂的安全运行带来重大的隐患，另一方面又造成氨的损失。所以，及时调整加氨量，使PH值保证在8.8～9.3之间是非常重要的。目前，电厂采用传统的直流自动调速系统来达到改变加氨量的。然而这一系统经过近年的运行存在着许多问题，加氨量调整不及时，使得PH值不能达到经济安全运行的目的，直流电机容易损坏，成本较高，维护量大，给现场带来了许多不便。由于直流调速系统是将交流220V变为直流后控制直流电机，使得电机在低转速下运行时起动力矩过大，电机经常损坏，并且直流电机在低转速下运行，多余的功率完全由直流控制器吸收，造成能源浪费。且又由于控制器自身耗能，使系统经常出现不稳定现象。本技术的目的是提供一种利用交流变频调速电机自动控制系统控制锅炉给水品质的自动加药控制装置。该自动加药控制装置，包括变送单元1、调节单元2、执行单元3，其特征在于所述的变送单元包括变送器BS和检测仪B，所述的调节单元包括调节器T、操作器CZ和指示表WZ，所述的执行单元包括变频器MF、继电器J1、J2、三相电机M和加药泵5，该装置还包括语音报警器BJ，其中，变送器BS从给水管道取得被测液体并将被测液体的电导值转换成相应的电信号，经检测仪B进行放大后送到调节器T内，调节器T的一部分输出信号反馈至调节器T的输入端与调节器的内给定信号相比较后得到一个偏差信号，该信号经调节器内的比例、积分、微分(PID)运算后输出一个直流信号，该信号与具有能进行手动/自动切换双色指示的操作器CZ相连，同时变频器MF送出一直流信号与操作器CZ相连，两信号经操作器CZ切换后送至变频器MF，由变频器MF送出的信号与继电器J1、三相电机M连接，三相电机M与加药泵5连接，具有能进行实时播报故障信号的语音报警器BJ与变频器MF连接，电源开关K1一路与变频器MF连接，一路经继电器J2、J1与电机连接，显示手动与自动输出信号大小的指示表WZ与操作器CZ相连。该装置的语音报警器，包括变压器T1、整流块B1、三端稳压器201、功率放大器202、语音模块203、电容C1～C7、电位器W、开关AN1、AN2、扬声器SP，其中，变压器T1的输出与整流块B1连接，电解电容C1、C2串联与串联的电容C3、C4并联后跨接在整流块B1的正负输出端之间，并从整流块B1的正输出端引出一信号与三端稳压器201的Vin端和功率放大器202的正端连接，整流块B1的负端引一信号与功率放大器202的负端连接，变压器T1的抽头接零后接在串联的电容C1与C2、C3与C4之间，从电容C3与C4之间引出一信号同时与三端稳压器201的GND端、功率放大器202的GND端、扬声器SP的一端、电位器W的一端连接，扬声器SP的另一端经反接电解电容C5与功率放大器202的OUT端连接，电位器W的另一端与经正接的电解电容C7与功率放大器202的IN端连接，电位器W的活动端与语音模块203的OUT端连接，语音模块203的GND端接零，三端稳压器201的输出端Vout与语音模块203的正输入端连接，在语音模块203的正端与PLAY端连有开关AN1并将PLAY端的输出经端子fc与变频器MF连接，语音模块203的5、6、7端分别经端子fa、drv、Vpf与变频器连接，三端稳压器201的输出端经正接电容C6接零，经开关AN2与变频器MF的RST端连接。该装置的操作器，包括二极管D1、D2、发光二极管L1、L2、电位器W1～W7、W2′转换开关SK-1、SK-2、SK-3、SK-4，其中，从调节器T来的信号经操作器的14、16端接在串连的电位器W6、W2′的两端，W6端与端子16连接并与指示表WZ连接，W6的活动端一路经SK-3的3端与端子22连接，一路经SK-1的1端和3端与W7的一端连接，W2′的活动端与W2的活动端连接，W2的一端空接另一端与变频器COM端连接，W7的另一端与变频器的COM端连接并与活动端短接后引出一端子2空接，电阻R3、R4串联后R3端经端子19与指示表WZ连接，R4端与变频器的COM端连接，从R3与R4之间引出一信号经SK-2的2端和1端与端子21连接，变频器输出电压V+经端子6与W1的一端连接，W1的另一端与变频器COM端连接，W1的活动端与电阻R3、W3连接，W3的另一端与变频器COM端连接，W3的活动端经SK-3的2端与1端连接后经端子5送至变频调速器的VRF端，W4、R5和W5、R6分别串联后并联，电阻端与变频器的COM端连接，W4经端子20与指示表WZ连接，W5经端子18与指示表WZ连接，SK-4的固定端1与手动端2连接后经二极管D2与端子15连接，SK-4的自动端3经反接二极管D1与端子15连接，SK-4的固定端1一路与端子17连接，一路经端子8空接，端子15、17与控制系统的15′、17′端子相连，地线N经端子7、双向发光二极管L1、L2与端子8连接，内部开关K一端经端子10与火线连接，经端子12与变频器MF的RF端连接，另一端经端子24与J1连接，经端子25与变频器MF的COM端连接。该装置的控制系统包括继电器J1、J2、变频器MF、开关K、按钮AN3、AN4、AN5、AN6，其中，开关K与投入自动继电器J1串联后接在火线A相与地线N之间，按钮AN5、AN6、接点J1-2、控制盘定量启/停和就地手动启/停继电器J2串联接在火线A相与地线N之间，接点J2-1、按钮AN4分别跨接在按钮AN6的两端，按钮AN3跨接在按钮AN5的两端，定量启动指示灯RD2跨接在继电器J2的两端，继电器接点J2-2与定量停止指示灯RD1串联后接在火线A相与地线N之间，继电器接点J1-1、电阻R2、端子15′、17′、双向发光二极管L1、L2串联接在火线A相与地线N之间，A、B、C三相火线一路分别与变频器的R、S、T端连接，变频器的输出端U、V、W分别经继电器接点J1-3、J1-4、J1-5与电机M连接，另一路分别经继地器接点J2-3、J2-4、J2-5和J1-6、J1-7、J1-8与电机M连接。使用本技术具有以下优点1.采用语言实时播报技术，能直观、具体的反应实际的运行情况，免去了系统故障时及报警后，需要根据说明书查找代码再作处理的过程，缩短故障的处理时间，使检修工作易于进行；2.语音发生器由语音芯片组成，其播报内容可按用户要求设定程序，具有应用灵活的特点；3.由于双向变色发光器件的应用，使手动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动加药控制装置，包括变送单元１、调节单元２、执行单元３，其特征在于所述的变送单元包括变送器ＢＳ和检测仪Ｂ，所述的调节单元包括操作器ＣＺ、调节器Ｔ和指示表ＷＺ，所述的执行单元包括变频器ＭＦ、继电器Ｊ１、Ｊ２、三相电机Ｍ和加药泵５，该装置还包括语音报警器ＢＪ，其中，从给水管道取得被测电信号与变送器ＢＳ连接，变送器ＢＳ经检测仪Ｂ与调节器Ｔ的输入端相连，调节器Ｔ的一部分输出信号反馈至调节器Ｔ的输入端与调节器的内给定信号相比较后得到一个偏差信号，该信号经调节器内运算后输出一个直流信号，该信号与具有能进行手动／自动切换双色指示的操作器ＣＺ相连，同时变频器ＭＦ送出一直流信号与操作器ＣＺ相连，两信号经操作器ＣＺ切换后送至变频器ＭＦ，由变频器ＭＦ送出的信号与继电器Ｊ１、三相电机Ｍ连接，三相电机Ｍ与加药泵５连接，具有能进行实时播报故障信号的语音报警器ＢＪ与变频器ＭＦ连接，电源开关Ｋ１一路与变频器ＭＦ连接，一路经继电器Ｊ２、Ｊ１与电机连接，显示手动与自动输出信号大小的指示表ＷＺ与操作器ＣＺ相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢念泽，金永生，宋长珍，曹龙廷，
申请(专利权)人：牡丹江第二发电厂电力科技开发公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]