【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主要用于锅炉给水除氧器的流体雾化
目前我国锅炉给水除氧器所用的喷嘴，绝大部分采用固定式或出口缝隙可调的压力雾化喷嘴。如图3所示，其主要特征是由壳体和旋芯组成。这种喷嘴的缺点是流道狭窄、容易堵塞，键隙可调式压力雾化喷嘴除以上缺点外，还会因锅炉的垢物致使运动件失灵而失效。使用这两种喷嘴的除氧器，水的喷射和加热是分别进行的。它们均需用水泵使水获得较高的压力后才能喷出并雾化。而水的加温则必须单独专门供应蒸汽，因此能耗较高。一般锅炉使用这种喷嘴大都需装20个以上，结构显得复杂，成本偏高，且还必须从除氧器内部进行安装，造成安装困难。本技术的目的是利用气流雾化的原理，设计一种既可解决现有技术中喷嘴流道堵塞，又可节省能源的流体雾化装置。为了达到上述目的，本技术采取如下技术措施在由壳体、进水管和导叶组成的喷嘴中装有一个内管，它的上端为园形汽管，下端为具有夹角为α2的锥形汽嘴，装在壳体上部中间，约 1/3 露在壳体外面，下端锥形汽嘴离壳体出口部雾化喷嘴园管之间的距离为L，这段距离中形成的空腔为作用腔。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的汽流雾化喷嘴结构示意图。图2为图1的B－B剖视图。图3为已有技术除氧器结构示意图。液体由进水管9进入壳体1，再经导叶2旋向进入作用腔4，由锅炉供汽管路引来的蒸汽进入园形汽管8，经锥形汽嘴3喷入作用腔4，在汽与液体流向锥体5的出口部的过程中，汽体在传热给液体的同时，它们之间相互作用，孕育雾化，至内锥夹角为α的雾化喷嘴5的雾化喷嘴园管6和内锥夹角为α1雾化喷咀反园锥7部位，液体喷溅成雾滴，完成雾化过程，...
【技术保护点】
一种用于锅炉除氧器的汽流雾化喷嘴，由带有进水管９，雾化喷嘴的壳体１及导叶２组成，其特征在于壳体１中间装有一个内管８，它的上端为园形汽管，下端为具有夹角为α↓［２］的锥形汽嘴３，约１／３露在壳体１外面，下端锥形汽嘴３出口部与壳体１出口部雾化喷嘴园管６之间的空腔为作用腔４，它们之间的距离为Ｌ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗惕乾，杨诗通，闻建龙，
申请(专利权)人：江苏工学院，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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