一种金属骨架全绝缘变电台架构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属骨架全绝缘变电台架构件，包括：支撑杆，至少两根支撑杆竖直固定在底面上，金属材质的支撑杆的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层；角铁，金属材质的角铁的表面处开设有多螺孔，角铁的两端通过固定部件水平连接在两根支撑电杆的同一高度上；角铁的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层；所述固定部件包括紧固件或紧固件与抱箍的组合；支撑杆和角铁表面浸塑加工形成的绝缘塑料层的厚度设置为0.2mm～2.0mm。本实用新型专利技术的台架整体达到全绝缘效果，可避免触电事故发生；同时在台架的金属骨架外包裹有浸塑绝缘层，可提高台架的耐用程度，从而大幅度提高台架的使用寿命。

A metal frame fully insulated transformer frame

【技术实现步骤摘要】
一种金属骨架全绝缘变电台架构件
本技术涉及变电台架构件领域，尤其涉及一种金属骨架全绝缘变电台架构件。
技术介绍
目前，配电变压器，简称“配变”，指配电系统中根据电磁感应定律变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。配电变压器通常是指运行在配电网中电压等级为10-35kV(大多数是10kV及以下)、容量为6300KVA及以下直接向终端用户供电的电力变压器。由于配电变压器的电压较高，因此为了确保其安全性，通常会将变电器架设在高处，避免行人接触。现有的台架上都会架设有变压器和大量的导线，而现有的台架通常是用钢材等金属材料搭建而成，若台架上的导线破坏漏电，金属材质的台架则会导电，此时若有行人路过或维修人员攀爬到台架上对导线进行维修，则会触电引发安全事故，存在较大的安全隐患；其次，台架通常架设在空旷的露天区域，台架经过长期的日晒雨淋后金属材质会被逐渐腐蚀，导致其寿命比设想时长更短，从而提高了更换和维修的成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属骨架全绝缘变电台架构件，台架整体达到全绝缘效果，避免触电事故发生；同时在金属骨架外包裹有浸塑绝缘层，可提高台架的耐用程度，从而大幅度提高台架的使用寿命。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种金属骨架全绝缘变电台架构件，包括：支撑杆，至少两根支撑杆竖直固定在底面上，金属材质的支撑杆的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层；角铁，金属材质的角铁的表面处开设有多螺孔，角铁的两端通过固定部件水平连接在两根支撑电杆的同一高度上；角铁的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层；所述固定部件包括紧固件或紧固件与抱箍的组合；支撑杆和角铁表面浸塑加工形成的绝缘塑料层的厚度设置为0.2mm～2.0mm。进一步地，所述支撑杆同一高度上的角铁数量设置为单个时，抱箍套装在支撑杆上，抱箍的两端通过紧固件与角铁的螺孔相连接，实现单个角铁的固定。进一步地，所述支撑杆同一高度上的角铁数量设置为两个时，通过紧固件将两个角铁分别锁紧在支撑杆的两侧。进一步地，所述支撑杆同一高度上的两个角铁之间通过紧固件安装有槽型金属块，所述槽型金属块的两端部开设有与紧固件相连接的螺孔，槽型金属块的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层。进一步地，所述螺孔设置为具有一定几何形状的开孔。进一步地，所述螺孔的开孔宽度大于紧固件中螺栓的直径。进一步地，所述紧固件包括螺栓、螺母和垫片，螺栓贯穿两个角铁或角铁与抱箍上的螺孔，垫片套入螺孔外的螺栓上，再将螺母进入螺栓中实现两个角铁或角铁与抱箍相连接。进一步地，所述支撑杆和角铁表面浸塑加工形成的绝缘塑料层的厚度设置为0.8mm～1.2mm。进一步地，所述螺母外套装有绝缘螺套。相比现有技术，本技术的有益效果在于：在金属骨架的台架上通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层，可对金属材质的台架进行全方位保护，表面台架导电引发安全事故；同时塑料层还可提高台架的耐候耐老化性能，使得台架在经过长期的日晒雨淋后仍然保持其承托的作用，可大幅度提高台架的使用寿命。附图说明图1为本技术的台架整体结构示意图；图2为本技术的单角铁的结构示意图；图3为本技术的双角铁的结构示意图；图4为本技术的具有槽型金属块的双角铁结构示意图；图5为本技术的角铁剖视结构示意图。图中：1、支撑杆；2、角铁；3、螺孔；4、抱箍；5、螺栓；6、螺母；7、垫片；8、槽型金属块；9、绝缘塑料层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。一种金属骨架全绝缘变电台架构件，如图1所示，包括：支撑杆1，至少两根支撑杆1竖直固定在底面上，支撑杆1与支撑杆1之间保持相互平行的状态，金属材质的支撑杆1的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层9；其中绝缘塑料层9可采用PA(聚酰胺、俗称尼龙)、PC(聚碳酸酯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)等材料分别制成的浸塑粉浸塑加工而成，因此绝缘塑料层9包裹在支撑杆1外，可大幅度提高支撑杆1的耐候耐老化能力。角铁2，角铁2设置为经过90°弯折的金属片，金属材质的角铁2的表面处开设有多螺孔3，角铁2可通过螺孔3与支撑杆1相连接，同样也可通过螺孔3在角铁2上安装一系列所需配件。如图5所示，在角铁2的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层9，且绝缘塑料层9还包裹在角铁2螺孔3的外边沿处，螺孔3的空心位置并不会覆盖有塑料，可为螺栓5提供足够的安全空间。而角铁2上的螺孔3可通过冲压开孔器打孔而成，因此螺孔3可设置为具有一定几何形状的开孔，即可开设为圆形孔、方形孔等，只要固定部件的螺栓5可穿过浸塑有绝缘塑料层9的螺孔3即可。为了给螺栓5提供足够大的安装空间，螺孔3在冲压时要比标准的螺孔3尺寸要大，即螺孔3的孔径需适当放大，使得螺孔3的开孔宽度大于紧固件中螺栓5的直径，使得经过浸塑加工后螺孔3内的空间可满足螺栓5的安装需求。支撑杆1和角铁2上的绝缘塑料层9的浸塑厚度设置为0.2mm～2.0mm，若浸塑厚度过薄，绝缘塑料层9经过固定部件的安装和挤压后容易导致塑料开裂脱落，若浸塑厚度过厚，浸塑成本增加，且绝缘塑料层9过厚影响开孔的孔径，导致螺栓5无法穿入角铁2上的螺孔3，无法正常安装；因此浸塑厚度在0.2mm～2.0mm的厚度时较为合适，而在实际加工过程中，绝缘塑料层9最佳的厚度设置为0.8mm～1.2mm，此时的塑料层厚度较容易控制与实现，保证角铁2较好的绝缘效果的同时降低浸塑量，从而降低成本。在支撑杆1的不同水平高度上可根据实际需求安装不同数量的角铁2，若需要安装重量较轻的配件时，如图2所示，可在角铁2上安装抱箍4，将抱箍4套装在支撑杆1上，再通过紧固件将角铁2水平固定在支撑杆1上；其中角铁2的两端均安装有抱箍4，抱箍4两端部的螺孔3与角铁2上的螺孔3对准后，再将紧固件的螺栓5穿过角铁2和抱箍4上的螺孔3，再往螺栓5旋入螺母6进行固定，为了提高螺母6的紧固程度，在螺母6与角铁2、抱箍4之间安装有垫片7，所述垫片7的面积大于螺孔3的面积，可提高螺母6与螺栓5的连接牢固程度，同时，垫片7的存在使得在安装过程中避免了螺孔3外边缘处的绝缘塑料层9受外力挤压导致塑料移位及脱落，且垫片7遮挡螺孔3外边缘处的绝缘塑料层9，使得夹在垫片7内的绝缘塑料层9不会受到阳光的直射及雨水的侵蚀，从而提高台架的使用寿命。再有，当支撑杆1上需摆放重量较重的类似变电器的设备时，在支撑杆1的同一高度上安装两个角铁2用于承托较重的重量，如图3所示，两个角铁2之间通过紧固件将两个角铁2分别锁紧在支撑杆1的两侧；两个角铁2的安装方式与一个角铁2的安装方式相同。为了提高两个角铁2的稳定性，如图4所示，在两个角铁2之间通过紧固件安装有槽型金属块8，槽型金属块8将两个角铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属骨架全绝缘变电台架构件，其特征在于，包括：/n支撑杆，至少两根支撑杆竖直固定在底面上，金属材质的支撑杆的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层；/n角铁，金属材质的角铁的表面处开设有多螺孔，角铁的两端通过固定部件水平连接在两根支撑电杆的同一高度上；角铁的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层；所述固定部件包括紧固件或紧固件与抱箍的组合；支撑杆和角铁表面浸塑加工形成的绝缘塑料层的厚度设置为0.2mm～2.0mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属骨架全绝缘变电台架构件，其特征在于，包括：
支撑杆，至少两根支撑杆竖直固定在底面上，金属材质的支撑杆的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层；
角铁，金属材质的角铁的表面处开设有多螺孔，角铁的两端通过固定部件水平连接在两根支撑电杆的同一高度上；角铁的外表面通过浸塑工艺包裹有绝缘塑料层；所述固定部件包括紧固件或紧固件与抱箍的组合；支撑杆和角铁表面浸塑加工形成的绝缘塑料层的厚度设置为0.2mm～2.0mm。


2.根据权利要求1所述的金属骨架全绝缘变电台架构件，其特征在于，所述支撑杆同一高度上的角铁数量设置为单个时，抱箍套装在支撑杆上，抱箍的两端通过紧固件与角铁的螺孔相连接，实现单个角铁的固定。


3.根据权利要求2所述的金属骨架全绝缘变电台架构件，其特征在于，所述支撑杆同一高度上的角铁数量设置为两个时，通过紧固件将两个角铁分别锁紧在支撑杆的两侧。


4.根据权利要求3所述的金属骨架全绝缘变电台架构件，其特征在于，所述支撑杆同一高...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴，沈志雄，陈建波，
申请(专利权)人：广东欣粤电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44