一种耳机微电机测试工装制造技术

本实用新型专利技术属于微电机生产领域，尤其为一种耳机微电机测试工装，包括箱体和安装在所述箱体上端面的检测仪，所述检测仪左侧位于所述箱体外部设有检测开关，所述检测仪的下端设有检测触头，所述箱体内部安装有若干个限位部件，所述限位部件位于所述检测触头的正下方，所述限位部件正下方具有安装板，所述限位部件包括固定座和防脱护栏，所述防脱护栏位于所述固定座的两侧；将需要检测的微电机放入固定座开设的凹槽之中，通过拉动铰接于防脱护栏与支撑板之间的支撑杆，使防脱护栏挡住固定座开设的凹槽的两侧，从而使微电机固定于固定座开设的凹槽之中，且不会晃动，将微电机的接线端子竖直向上，箱体上的检测仪通过移动槽滑动。

A testing tool for headset micromotor

【技术实现步骤摘要】
一种耳机微电机测试工装
本技术涉及微电机生产领域，具体是一种耳机微电机测试工装。
技术介绍
微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，我国微电机行业创建于20世纪50年代末期，从为满足国防武器装备需要开始，经历了仿制、自行设计和研究开发的阶段，至今已有40余年的发展历史，已形成产品开发、规模化生产和关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器配套的完整的工业体系。在微电机加工
中，中国专利公开了一种避免漏检的微电机耐压检测仪，其公开号为(CN206756984U)，该专利技术能够对接线前的微电机进行耐压测试时起到测试方便和杜绝漏检的效果，但是检测的若是很小的例如耳机的微电机，在进行耐压检测的过程中工人拿住微电机的时候很不方便，进行耐压检测时，若是在检测的过程中人体皮肤若上不小心碰到检测触点，会对人体造成危害，而且进行大批量检测时，需要人工一个一个拿取微电机检测，影响效率。因此，本领域技术人员提供了一种耳机微电机测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耳机微电机测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括箱体和安装在所述箱体上端面的检测仪，所述检测仪左侧设有检测开关，所述检测仪的下端设有检测触头，所述箱体内部安装有若干个限位部件，所述限位部件位于所述检测触头的正下方，所述限位部件正下方具有安装板，所述限位部件包括固定座和防脱护栏，所述防脱护栏位于所述固定座的两侧，所述防脱护栏外壁一侧安装有支撑杆，所述固定座固定连接于所述安装板的上端面，所述安装板上端面固定连接有若干个支撑板，所述箱体内部安装有固定台，所述安装板与所述固定台滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆的两端分别与所述防脱护栏和所述支撑板铰接，且所述支撑板与所述防脱护栏的数量对等。作为本技术再进一步的方案：所述固定座与所述防脱护栏均为绝缘材料。作为本技术再进一步的方案：所述固定座中间位置具有凹槽，且凹槽内壁具有橡胶层。作为本技术再进一步的方案：安装板开设有滑槽，固定台顶部固定连接有滑块，安装板通过其开设的滑槽与固定台固定连接的滑块相配合实现滑动。作为本技术再进一步的方案：所述箱体内壁均喷有铁氟龙涂层。作为本技术再进一步的方案：所述箱体上端开设有若干个移动槽，所述检测仪滑动于所述移动槽之中，所述检测仪的宽度宽于所述移动槽开口的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将需要检测的微电机放入固定座开设的凹槽之中，通过拉动铰接于防脱护栏与支撑板之间的支撑杆，使防脱护栏挡住固定座开设的凹槽的两侧，从而使微电机固定于固定座开设的凹槽之中，且不会晃动，将微电机的接线端子竖直向上，箱体上的检测仪通过移动槽滑动，即可将检测仪中的检测触头对多个固定好的微电机的接线端子的位置进行检测，不需要工人一个一个手捏微电机进行测试，提高工作效率避免了人体皮肤若上不小心碰到检测触点，对人体造成危害。2、批量检测完成后通过固定台上的滑块和安装板开设的滑槽相配合从而将安装板整体滑出，拉动支撑杆使防脱护栏从固定座开设凹槽两侧下落，将有问题的微电机取出，检测完成的微电机整齐的位于安装板之上的固定座中，从方便工人点清数量，因防脱护栏不在对固定座的凹槽两侧遮挡，可直接将检测完成的位于固定座中的微电机倒入存放的位置。附图说明图1为一种耳机微电机测试工装的结构示意图；图2为一种耳机微电机测试工装中的限位部件结构示意图；图3为一种耳机微电机测试工装的主视图；图4为一种耳机微电机测试工装的俯视图。图中：1、箱体；11、移动槽；2、检测仪；21、检测开关；22、检测触头；3、限位部件；31、固定座；32、防脱护栏；33、支撑杆；4、安装板；41、支撑板；5、固定台；51、滑块。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种耳机微电机测试工装，包括箱体1和安装在箱体1上端面的检测仪2，检测仪2左侧设有检测开关21，检测仪2的下端设有检测触头22，箱体1内部安装有若干个限位部件3，限位部件3位于检测触头22的正下方，限位部件3正下方具有安装板4，限位部件3包括固定座31和防脱护栏32，防脱护栏32位于固定座31的两侧，防脱护栏32外壁一侧安装有支撑杆33，固定座31固定连接于安装板4的下端面，安装板4上端面固定连接有若干个支撑板41，箱体1内部安装有固定台5，安装板4与固定台5滑动连接。在图1中：检测仪2左侧设有检测开关21，检测仪2的下端设有检测触头22，通过按压检测仪2上的检测开关21，使检测触头22对微电机进行耐压检测，箱体1内部安装有若干个限位部件3，通过若干个限位部件3将微电机进行固定，方便于检测工人进行检测，不会因为微电机较小需要工人通过手来拿去进行检测，而造成若是触碰到检测触头22造成人体受伤的后果，限位部件3位于检测触头22的正下方，箱体1上端开设有若干个移动槽11，通过移动槽11可将检测仪滑动2对多个固定于限位部件3之上的微电机进行批量检测，不需要一个个拿取进行检测，从而提高工作效率，检测仪2滑动于移动槽11之中，检测仪2的宽度宽于移动槽11开口的宽度，检测仪2宽于移动槽11的开口宽度可以保证在滑动检测仪2进行检测时不会从移动槽11开口处脱落。在图2中：限位部件3包括固定座31和防脱护栏32，防脱护栏32位于固定座31的两侧，防脱护栏32外壁一侧安装有支撑杆33，固定座31固定连接于安装板4的上端面，安装板4上端面固定连接有若干个支撑板41，支撑杆33的两端分别与防脱护栏32和支撑板41铰接，且支撑板41与防脱护栏32的数量对等，通过拉动铰接于防脱护栏32与支撑板41之间的支撑杆33，使防脱护栏32挡住固定座31开设的凹槽的两侧，从而使微电机固定于固定座31开设的凹槽之中，且不会晃动，若是检测完成后需要将微电机取出，只需要拉动支撑杆33使防脱护栏32从固定座31开设凹槽两侧下落，从而可以直接将检测完成的微电机倒入收纳的位置。在图3中：箱体1内部安装有固定台5，安装板4开设有滑槽，固定台5顶部固定连接有滑块51，安装板4通过其开设的滑槽与固定台5固定连接的滑块51相配合实现滑动，通过固定台5开设的滑块51直接将滑动于滑槽之中的安装板4滑出，然后对安装板4上的若干个限位部件3中的检测完成的微电机进行收纳。在图4中：固定座31与防脱护栏32均为绝缘材料，固定座31中间位置具有凹槽，且凹槽内壁具有橡胶层，箱体1内壁均喷有铁氟龙涂层，固定座31和防脱护栏32使用PVC材料和箱体1内壁喷涂的铁氟龙涂层可以使其本体具有绝缘性，防止在检测的过程中检测触头22若触碰到导电材料会影响到工人进行检测，橡胶层可以加大摩擦力，使固定于固定座31内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机微电机测试工装，包括箱体(1)和安装在所述箱体(1)上端面的检测仪(2)，其特征在于，所述检测仪(2)左侧设有检测开关(21)，所述检测仪(2)的下端设有检测触头(22)，所述箱体(1)内部安装有若干个限位部件(3)，所述限位部件(3)位于所述检测触头(22)的正下方，所述限位部件(3)正下方具有安装板(4)，所述限位部件(3)包括固定座(31)和防脱护栏(32)，所述防脱护栏(32)位于所述固定座(31)的两侧，所述防脱护栏(32)外壁一侧安装有支撑杆(33)，所述固定座(31)固定连接于所述安装板(4)的上端面，所述安装板(4)上端面固定连接有若干个支撑板(41)，所述箱体(1)内部安装有固定台(5)，所述安装板(4)与所述固定台(5)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳机微电机测试工装，包括箱体(1)和安装在所述箱体(1)上端面的检测仪(2)，其特征在于，所述检测仪(2)左侧设有检测开关(21)，所述检测仪(2)的下端设有检测触头(22)，所述箱体(1)内部安装有若干个限位部件(3)，所述限位部件(3)位于所述检测触头(22)的正下方，所述限位部件(3)正下方具有安装板(4)，所述限位部件(3)包括固定座(31)和防脱护栏(32)，所述防脱护栏(32)位于所述固定座(31)的两侧，所述防脱护栏(32)外壁一侧安装有支撑杆(33)，所述固定座(31)固定连接于所述安装板(4)的上端面，所述安装板(4)上端面固定连接有若干个支撑板(41)，所述箱体(1)内部安装有固定台(5)，所述安装板(4)与所述固定台(5)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种耳机微电机测试工装，其特征在于，所述支撑杆(33)的两端分别与所述防脱护栏(32)和所述支撑板(41)铰接，且所述支撑板(41)与所述防脱护栏(32)的数量对等...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明高，
申请(专利权)人：青岛铭裕盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37