一种烟花弧形下料内筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟花弧形下料内筒机，包括第一机架、第二机架以及第三机架，所述第一机架的顶部固定安装有传送带，所述第一机架的前侧顶部焊接有等待区放置板，所述第二机架的顶部活动连接有待推送放置板，所述第二机架前侧的两端位置分别固定安装有推送定位气缸和推出成品气缸，所述第三机架靠中间位置的前后两端均固定安装有滑轨，所述第三机架一侧的靠底部位置固定安装有第一驱动电机。该烟花弧形下料内筒机，采用平放内筒通过通道管将内筒转换至垂直向下的方式放置到纸管或模压型烟花外筒中，从而解决内筒中火药的漏出和存在着可燃及爆炸的危险隐患，而且多通道管并列可同时推送多个火药内筒，提高了工作效率。

A kind of fireworks arc cutting inner cylinder machine

【技术实现步骤摘要】
一种烟花弧形下料内筒机
本技术涉及机械设备
，具体为一种烟花弧形下料内筒机。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。在烟花的制造中，我们会用到机械设备。传统烟花内筒制作利用手工放置，危险且效率低劳动强度大，行业中现有的放置内筒的机械存在效率不高且放置内筒时大都利用水平放置和震动推进的方式，这导致内筒的的药物容易漏出，而遗落的火药不但导致生产的产品火药变少从而影响燃放效果，而且存在着可燃及爆炸的危险隐患。为此，我们提出一种烟花弧形下料内筒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟花弧形下料内筒机，以解决上述
技术介绍
中提出传统烟花内筒制作利用手工放置，危险且效率低劳动强度大，行业中现有的放置内筒的机械存在效率不高且放置内筒时大都利用水平放置和震动推进的方式，这导致内筒的的药物容易漏出，而遗落的火药不但导致生产的产品火药变少从而影响燃放效果，而且存在着可燃及爆炸危险隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟花弧形下料内筒机，包括第一机架、第二机架以及第三机架，所述第一机架的顶部固定安装有传送带，所述第一机架的前侧顶部焊接有等待区放置板，所述第二机架的顶部活动连接有待推送放置板，所述第二机架前侧的两端位置分别固定安装有推送定位气缸和推出成品气缸，所述第三机架靠中间位置的前后两端均固定安装有滑轨，所述第三机架一侧的靠底部位置固定安装有第一驱动电机，所述第三机架的顶部对应两个滑轨之间固定安装有丝杆，丝杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台底部的两端通过滑块与滑轨活动连接。所述第三机架中间的靠顶部位置设置有弧形推进装置，所述弧形推进装置包括圆弧固定架，且圆弧固定架的数量为两个，两个圆弧固定架之间的两端均固定安装有出口夹持装置，两个圆弧固定架之间的的顶部固定连接有通道管，通道管的内部为中空结构，两个圆弧固定架之间转动连接有转轴，转轴的一端贯穿至圆弧固定架的外部且固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底部与第三机架固定连接，转轴顶部的靠前后两端位置均固定连接有弧形推送臂，两个弧形推送臂之间的顶部固定连接有推送块，所述推送块的顶部延伸至通道管内并与其活动连接。优选的，所述推送定位气缸和推出成品气缸前侧的输出端均固定连接有推板，且推送定位气缸和推出成品气缸均通过电源线与外接电源线连接。优选的，丝杆的一端与第一驱动电机的一端均固定连接有导轮，所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过电源线与外接电源线连接。优选的，两个圆弧固定架之间顶部的两端均固定连接有料盆。优选的，所述工作台的两端均固定安装有夹紧气缸，两个夹紧气缸相对的一侧均固定连接有定位挡板，所述夹紧气缸通过电源线与外接电源线连接。优选的，所述第三机架的后侧固定安装有成品输送带，所述通道管内弧顶部的靠中间位置开设有漏槽。优选的，所述通道管可采用整体和分体两种方式，分体方式为每个通道管由两个半弧形通道拼拢组成一个弧形通道，多通道亦是，多弧形通道由多根两端带螺纹轴加螺丝锁紧且与第三机架连接固定，整体方式则不需要拼拢固定。优选的，所述弧形推进装置可采用整体和分体两种方式，分体方式为每个弧形推进装置由多个弧形推送块拼拢组成一个弧形推进装置，所述弧形推进装置由多根两端带螺纹轴加螺丝锁紧且与第三机架连接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烟花弧形下料内筒机，采用平放内筒通过通道管将内筒转换至垂直向下的方式放置到纸管或模压型烟花外筒中，从而解决内筒中火药的漏出和存在着可燃及爆炸的危险隐患，而且多通道管并列可同时推送多个火药内筒，提高了工作效率，多种大小不一致的通道管并列成弧形通道组，从而可进行多规格不同型号内筒同时推送放置，同一规格多个产品并列定位，同时进行两列内筒推送放置，进一步提高工作效率，提高了周期产量，通过皮带输送产品气缸推进定位，电机加连杆往复摆动推送放置内筒，再利用气缸推出产品到输送带，使整个过程全部机械自动化，解放了劳动力。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术第三机架局部结构示意图；图4为本技术第三机架局部结构立体图；图5为本技术弧形推进装置结构立体图；图6为本技术推进装置结构剖视图；图7为本技术推进装置结构侧面剖视图；图8为本技术结构弧形推进装置局部结构立体图。图中：1、第一机架；2、等待区放置板；3、第二机架；4、待推送放置板；5、推送定位气缸；6、推板；7、夹紧气缸；8、第三机架；9、弧形推进装置；10、料盆；11、推出成品气缸；12、第一驱动电机；13、工作台；14、传送带；15、定位挡板；16、第二驱动电机；17、成品输送带；18、圆弧固定架；19、弧形推送臂；20、通道管；21、出口夹持装置；22、推送块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种烟花弧形下料内筒机，包括第一机架1、第二机架3以及第三机架8，第一机架1的顶部固定安装有传送带14，第一机架1的前侧顶部焊接有等待区放置板2，第二机架3的顶部活动连接有待推送放置板4，第二机架3前侧的两端位置分别固定安装有推送定位气缸5和推出成品气缸11，第三机架8靠中间位置的前后两端均固定安装有滑轨，第三机架8一侧的靠底部位置固定安装有第一驱动电机12，第三机架8的顶部对应两个滑轨之间固定安装有丝杆，丝杆的顶部固定连接有工作台13，工作台13底部的两端通过滑块与滑轨活动连接。第三机架8中间的靠顶部位置设置有弧形推进装置9，弧形推进装置9包括圆弧固定架18，且圆弧固定架18的数量为两个，两个圆弧固定架18之间的两端均固定安装有出口夹持装置21，两个圆弧固定架18之间的的顶部固定连接有通道管20，通道管20的内部为中空结构，两个圆弧固定架18之间转动连接有转轴，转轴的一端贯穿至圆弧固定架18的外部且固定连接有第二驱动电机16，第二驱动电机16的底部与第三机架8固定连接，转轴顶部的靠前后两端位置均固定连接有弧形推送臂19，两个弧形推送臂19之间的顶部固定连接有推送块22，推送块22的顶部延伸至通道管内并与其活动连接；本技术弧形通道推送放置烟花内筒机，电机加连杆往复摆动推送1分钟摆频率为30次，如：4X9排列的烟花纸管或模压烟花外筒产品，采用9个弧形通道并列，单次往复摆动一个同期则可放置烟花内筒18个，一分钟则可放置18X30，540个内筒，是人工放置的8至10倍，一台本技术的弧形通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟花弧形下料内筒机，包括第一机架(1)、第二机架(3)以及第三机架(8)，其特征在于：所述第一机架(1)的顶部固定安装有传送带(14)，所述第一机架(1)的前侧顶部焊接有等待区放置板(2)，所述第二机架(3)的顶部活动连接有待推送放置板(4)，所述第二机架(3)前侧的两端位置分别固定安装有推送定位气缸(5)和推出成品气缸(11)，所述第三机架(8)靠中间位置的前后两端均固定安装有滑轨，所述第三机架(8)一侧的靠底部位置固定安装有第一驱动电机(12)，所述第三机架(8)的顶部对应两个滑轨之间固定安装有丝杆，丝杆的顶部固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)底部的两端通过滑块与滑轨活动连接；/n所述第三机架(8)中间的靠顶部位置设置有弧形推进装置(9)，所述弧形推进装置(9)包括圆弧固定架(18)，且圆弧固定架(18)的数量为两个，两个圆弧固定架(18)之间的两端均固定安装有出口夹持装置(21)，两个圆弧固定架(18)之间的顶部固定连接有通道管(20)，通道管(20)的内部为中空结构，两个圆弧固定架(18)之间转动连接有转轴，转轴的一端贯穿至圆弧固定架(18)的外部且固定连接有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的底部与第三机架(8)固定连接，转轴顶部的靠前后两端位置均固定连接有弧形推送臂(19)，两个弧形推送臂(19)之间的顶部固定连接有推送块(22)，所述推送块(22)的顶部延伸至通道管内并与其活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟花弧形下料内筒机，包括第一机架(1)、第二机架(3)以及第三机架(8)，其特征在于：所述第一机架(1)的顶部固定安装有传送带(14)，所述第一机架(1)的前侧顶部焊接有等待区放置板(2)，所述第二机架(3)的顶部活动连接有待推送放置板(4)，所述第二机架(3)前侧的两端位置分别固定安装有推送定位气缸(5)和推出成品气缸(11)，所述第三机架(8)靠中间位置的前后两端均固定安装有滑轨，所述第三机架(8)一侧的靠底部位置固定安装有第一驱动电机(12)，所述第三机架(8)的顶部对应两个滑轨之间固定安装有丝杆，丝杆的顶部固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)底部的两端通过滑块与滑轨活动连接；
所述第三机架(8)中间的靠顶部位置设置有弧形推进装置(9)，所述弧形推进装置(9)包括圆弧固定架(18)，且圆弧固定架(18)的数量为两个，两个圆弧固定架(18)之间的两端均固定安装有出口夹持装置(21)，两个圆弧固定架(18)之间的顶部固定连接有通道管(20)，通道管(20)的内部为中空结构，两个圆弧固定架(18)之间转动连接有转轴，转轴的一端贯穿至圆弧固定架(18)的外部且固定连接有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的底部与第三机架(8)固定连接，转轴顶部的靠前后两端位置均固定连接有弧形推送臂(19)，两个弧形推送臂(19)之间的顶部固定连接有推送块(22)，所述推送块(22)的顶部延伸至通道管内并与其活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种烟花弧形下料内筒机，其特征在于：所述推送定位气缸(5)和推出成品气缸(11)前侧的输出端均固定连接有推板(6)，且推送定位气缸(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：易申伟，
申请(专利权)人：易申伟，
类型：新型
国别省市：湖南;43