本实用新型专利技术属于熔炉技术领域，尤其为一种熔炉炉门防溢火装置，包括熔炉本体、设置在该熔炉本体上的炉口及用于该炉口密封防溢火的炉门，所述熔炉本体上对应炉口的下口边沿设有U形底板，所述U形底板上设有第一凹槽，所述U形底板的内部对应第一凹槽的内角处设有外斜板面，所述熔炉本体上对应炉口的左右侧口边沿对称设有竖板，两个竖板的底端均与U形底板的顶端抵接，两个竖板远离炉口的侧壁上均设有第一凸棱。本实用新型专利技术极大地增强了炉门与炉口之间的密闭性，有效防止火苗蹿出发生溢火现象导致炉门和炉口结构烧坏变形，延长了炉门的使用寿命，同时减小了热量的散失，且便于手动开、合炉门，结构简单，实用性强。
An anti overflow device for furnace door
【技术实现步骤摘要】
一种熔炉炉门防溢火装置
本技术涉及熔炉
，具体为一种熔炉炉门防溢火装置。
技术介绍
在铸造过程中，由于工艺条件及人为因素的限制，通常会产生大量的废旧金属，为节约成本，降低物料浪费，此类废旧金属通常需要通过熔炉进行二次熔化纯化处理，加以回收利用。现有的熔炉结构存在缺陷，在熔化金属的过程中，炉门与熔炉炉口之常发生溢火现象，火苗蹿出炉口导致炉门和炉口结构烧坏变形，同时导致大量热量散失，缩短了炉门的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔炉炉门防溢火装置，解决了在熔化金属的过程中，炉门与熔炉炉口之常发生溢火现象，火苗蹿出炉口导致炉门和炉口结构烧坏变形，同时导致大量热量散失，缩短了炉门使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炉炉门防溢火装置，包括熔炉本体、设置在该熔炉本体上的炉口及用于该炉口密封防溢火的炉门，所述熔炉本体上对应炉口的下口边沿设有U形底板，所述U形底板上设有第一凹槽，所述U形底板的内部对应第一凹槽的内角处设有外斜板面，所述熔炉本体上对应炉口的左右侧口边沿对称设有竖板，两个竖板的底端均与U形底板的顶端抵接，两个竖板远离炉口的侧壁上均设有第一凸棱，两个竖板对应炉口上口边沿的顶端之间横置有下顶板，所述下顶板上设有第二凹槽，所述炉门的底端两侧分别设有与外斜板面相适配的内斜板面，所述炉门的底端及底端两侧边沿与第一凹槽之间卡接配合，所述炉门的内表面靠近侧端的两侧边沿对称设有外接板，两个外接板的对应面上对应设有与第一凸棱相适配的第三凹槽，两个外接板的顶端之间连接有上顶板，所述上顶板的底部设有与第二凹槽卡接配合的第二凸棱，所述炉门的底端及底端两侧边沿与第一凹槽卡接配合时，所述竖板的外壁及上顶板的外壁均与炉门的内壁表面贴合，所述炉门的顶部中间位置设有轴承连接座，所述熔炉本体的顶部靠近炉口的一侧边沿上方设有悬架板，所述悬架板上对应轴承连接座的正上方位置螺旋配合有螺杆，所述螺杆的一端与轴承连接座活动连接，所述螺杆远离炉门的一端设有手轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉门是由耐火层、保温层和钢板层组成，所述保温层设置在耐火层的外表面，所述钢板层设置在保温层的外表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述U形底板、竖板、第一凸棱、下顶板、外接板和上顶板均是由耐火材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板和下顶板的宽度相同，所述竖板和下顶板的顶端处于同一水平面。作为本技术的一种优选技术方案，所述悬架板的底部对应螺杆的两侧分别纵向安装有导杆，所述炉门的外表面上设有与导杆滑动配合的导套。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种熔炉炉门防溢火装置，具备以下有益效果：1、该机电制造钢板材强度测试装置，通过将炉门卡接于U形底板上，通过第一凸棱和第三凹槽及第二凹槽和第二凸棱的紧密配合，极大地增强了炉门与炉口之间的密闭性，有效防止火苗蹿出发生溢火现象导致炉门和炉口结构烧坏变形，延长了炉门的使用寿命，同时减小了热量的散失。2、该机电制造钢板材强度测试装置，通过炉门、轴承连接座、悬架板、螺杆和手轮的设置，便于手动开、合炉门，结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中熔炉本体的炉口结构示意图；图3为本技术中炉门的内表面结构示意图；图4为本技术中部分U形底板的剖视图；图5为本技术中炉门的剖视图。图中：1、熔炉本体；2、炉口；3、炉门；301、耐火层；302、保温层；303、钢板层；4、U形底板；5、第一凹槽；6、外斜板面；7、竖板；8、第一凸棱；9、下顶板；10、第二凹槽；11、内斜板面；12、外接板；13、第三凹槽；14、上顶板；15、第二凸棱；16、轴承连接座；17、悬架板；18、螺杆；19、手轮；20、导杆；21、导套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种熔炉炉门防溢火装置，包括熔炉本体1、设置在该熔炉本体1上的炉口2及用于该炉口2密封防溢火的炉门3，熔炉本体1上对应炉口2的下口边沿设有U形底板4，U形底板4上设有第一凹槽5，U形底板4的内部对应第一凹槽5的内角处设有外斜板面6，熔炉本体1上对应炉口2的左右侧口边沿对称设有竖板7，两个竖板7远离炉口2的侧壁上均设有第一凸棱8，两个竖板7的底端均与U形底板4的顶端抵接，两个竖板7对应炉口2上口边沿的顶端之间横置有下顶板9，下顶板9上设有第二凹槽10，炉门3的底端两侧分别设有与外斜板面6相适配的内斜板面11，炉门3的底端及底端两侧边沿与第一凹槽5之间卡接配合，炉门3的内表面靠近侧端的两侧边沿对称设有外接板12，两个外接板12的对应面上对应设有与第一凸棱8相适配的第三凹槽13，两个外接板12的顶端之间连接有上顶板14，上顶板14的底部设有与第二凹槽10卡接配合的第二凸棱15，所述炉门3的底端及底端两侧边沿与第一凹槽5卡接配合时，竖板7的外壁及上顶板14的外壁均与炉门3的内壁表面贴合，炉门3的顶部中间位置设有轴承连接座16，熔炉本体1的顶部靠近炉口2的一侧边沿上方设有悬架板17，悬架板17上对应轴承连接座16的正上方位置螺旋配合有螺杆18，螺杆18的一端与轴承连接座16活动连接，螺杆18远离炉门3的一端设有手轮19。本实施方案中，炉门3的内表面是指炉门3靠近熔炉本体1内炉膛的端面，即热面；炉门3的底端两侧分别设有与外斜板面6相适配的内斜板面11，经工作人员手动旋转手轮19后，炉门3下压，经第一凸棱8与第三凹槽13的滑动配合，使炉门3直线向下运动至U形底板4上的第一凹槽5与炉门3的底端卡接，此时，下顶板9上的第二凹槽10与上顶板14底部的第二凸棱15卡接，炉门3与炉口2之间呈较为密闭的状态，通过炉门3的底端两侧的内斜板面11与外斜板面6的连接端表面贴合使连接更为紧密。具体的，炉门3是由耐火层301、保温层302和钢板层303组成，保温层302设置在耐火层301的外表面，钢板层303设置在保温层302的外表面。本实施例中，耐火层301可采用石棉制品，保温层302可采用纳米绝热板，采用双隔热保温结构，使保温效果更好。具体的，U形底板4、竖板7、第一凸棱8、下顶板9、外接板12和上顶板14均是由耐火材料制成。本实施例中，U形底板4、竖板7、第一凸棱8、下顶板9、外接板12和上顶板14均采用耐火材料制成，进一步提高结构的保温效果。具体的，竖板7和下顶板9的宽度相同，竖板7和下顶板9的顶端处于同一水平面。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔炉炉门防溢火装置，包括熔炉本体(1)、设置在该熔炉本体(1)上的炉口(2)及用于该炉口(2)密封防溢火的炉门(3)，其特征在于：所述熔炉本体(1)上对应炉口(2)的下口边沿设有U形底板(4)，所述U形底板(4)上设有第一凹槽(5)，所述U形底板(4)的内部对应第一凹槽(5)的内角处设有外斜板面(6)，所述熔炉本体(1)上对应炉口(2)的左右侧口边沿对称设有竖板(7)，两个竖板(7)远离炉口(2)的侧壁上均设有第一凸棱(8)，两个竖板(7)的底端均与U形底板(4)的顶端抵接，两个竖板(7)对应炉口(2)上口边沿的顶端之间横置有下顶板(9)，所述下顶板(9)上设有第二凹槽(10)，所述炉门(3)的底端两侧分别设有与外斜板面(6)相适配的内斜板面(11)，所述炉门(3)的底端及底端两侧边沿与第一凹槽(5)之间卡接配合，所述炉门(3)的内表面靠近侧端的两侧边沿对称设有外接板(12)，两个外接板(12)的对应面上对应设有与第一凸棱(8)相适配的第三凹槽(13)，两个外接板(12)的顶端之间连接有上顶板(14)，所述上顶板(14)的底部设有与第二凹槽(10)卡接配合的第二凸棱(15)，所述炉门(3)的底端及底端两侧边沿与第一凹槽(5)卡接配合时，所述竖板(7)的外壁及上顶板(14)的外壁均与炉门(3)的内壁表面贴合，所述炉门(3)的顶部中间位置设有轴承连接座(16)，所述熔炉本体(1)的顶部靠近炉口(2)的一侧边沿上方设有悬架板(17)，所述悬架板(17)上对应轴承连接座(16)的正上方位置螺旋配合有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端与轴承连接座(16)活动连接，所述螺杆(18)远离炉门(3)的一端设有手轮(19)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种熔炉炉门防溢火装置，包括熔炉本体(1)、设置在该熔炉本体(1)上的炉口(2)及用于该炉口(2)密封防溢火的炉门(3)，其特征在于：所述熔炉本体(1)上对应炉口(2)的下口边沿设有U形底板(4)，所述U形底板(4)上设有第一凹槽(5)，所述U形底板(4)的内部对应第一凹槽(5)的内角处设有外斜板面(6)，所述熔炉本体(1)上对应炉口(2)的左右侧口边沿对称设有竖板(7)，两个竖板(7)远离炉口(2)的侧壁上均设有第一凸棱(8)，两个竖板(7)的底端均与U形底板(4)的顶端抵接，两个竖板(7)对应炉口(2)上口边沿的顶端之间横置有下顶板(9)，所述下顶板(9)上设有第二凹槽(10)，所述炉门(3)的底端两侧分别设有与外斜板面(6)相适配的内斜板面(11)，所述炉门(3)的底端及底端两侧边沿与第一凹槽(5)之间卡接配合，所述炉门(3)的内表面靠近侧端的两侧边沿对称设有外接板(12)，两个外接板(12)的对应面上对应设有与第一凸棱(8)相适配的第三凹槽(13)，两个外接板(12)的顶端之间连接有上顶板(14)，所述上顶板(14)的底部设有与第二凹槽(10)卡接配合的第二凸棱(15)，所述炉门(3)的底端及底端两侧边沿与第一凹槽(5)卡接配合时，所述竖板(7)的外壁及上顶板(14)的外壁均与炉门(3)的内壁表面贴合，所述炉门(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成龙，
申请(专利权)人：海安润嘉有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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