一种悬浮炉燃烧室进风口预制块砌筑结构制造技术

一种悬浮炉燃烧室进风口预制块砌筑结构，包括预制浇筑斜段和预制块，预制浇筑斜段浇筑固定在悬浮炉燃烧室金属炉壳的风口斜段上，在预制浇筑斜段中预留有通风孔，预制块为若干个长方体的预制块，预制块组合后其中预留有通风孔，预制块中的通风孔与预制浇筑斜段中的通风孔同轴、等径，预制块砌筑在悬浮炉燃烧室大直段炉壁的砌筑砖体中。本实用新型专利技术的进风口采用预制浇筑斜段和预制块组合砌筑，用以配合实现悬浮炉燃烧室的工作层和保温层的砖体砌筑加工，施工工艺简单，无需煅烧，节省能源；施工强度高，结实耐用，使用寿命长。本实用新型专利技术可实现进风口的干式砌筑施工，无需湿式耐火粘结料，无需事先煅烧干燥成型。

A prefabricated block masonry structure for air inlet of combustion chamber of suspension furnace

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮炉燃烧室进风口预制块砌筑结构
本技术涉及耐火材料应用领域，尤其涉及一种悬浮炉燃烧室进风口预制块砌筑结构。
技术介绍
悬浮炉燃烧室的工位一般为横向设置，与竖向设置的工作室垂直相通。目前对悬浮炉燃烧室的加工制造工艺，其内炉壁的保温层和工作层及风口均为整体浇筑加工，该加工方式需要将炉体分段竖向设置进行浇筑，浇筑完成后，还需要进行煅烧加固成型，然后再将各段炉体转至横向位置进行组装。加工工艺非常的复杂，加工难度较大，由于浇筑为湿式加工故而需要煅烧烘干加固，增加制造成本，浪费热资源。为降低悬浮炉燃烧室整体浇筑施工难度，炉体工作层和保温层可以采用耐火砖砌筑的方式，施工工艺简单，无需煅烧，节省能源；采用砖体砌筑，施工强度高，结实耐用，使用寿命长。但是由于进风口为不规则结构，无法用规则形状的砖体砌筑，因而给悬浮炉燃烧室整炉砌筑带来较大的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种悬浮炉燃烧室进风口预制块砌筑结构，进风口采用预制浇筑斜段和预制块组合砌筑，用以配合实现悬浮炉燃烧室的工作层和保温层的砖体砌筑加工，施工工艺简单，无需煅烧，节省能源；施工强度高，结实耐用，使用寿命长。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种悬浮炉燃烧室进风口预制块砌筑结构，包括预制浇筑斜段和预制块，所述预制浇筑斜段浇筑固定在悬浮炉燃烧室金属炉壳的风口斜段上，在预制浇筑斜段中预留有通风孔，所述预制块为若干个长方体的预制块，所述预制块组合后其中预留有通风孔，预制块中的通风孔与预制浇筑斜段中的通风孔同轴、等径，所述预制块砌筑在悬浮炉燃烧室大直段炉壁的砌筑砖体中。在所述预制块与悬浮炉燃烧室金属炉壳之间填充捣打料。所述预制块为5块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种悬浮炉燃烧室进风口预制块砌筑结构，进风口采用预制浇筑斜段和预制块组合砌筑，用以配合实现悬浮炉燃烧室的工作层和保温层的砖体砌筑加工，施工工艺简单，无需煅烧，节省能源；施工强度高，结实耐用，使用寿命长。附图说明图1是悬浮炉燃烧室砌筑结构的主视截面图。图2是图1的B-B向视图。图3是风口预制块的组合结构示意图。图4是图3的侧视图。图5是图3的俯视图。图6是悬浮炉燃烧室进风口预制块浇筑模具的示意图。图中：1-进风口、2-大直段、3-预制浇筑斜段、4-预制块、5-金属炉壳、6-模具隔板、7-模具外壳、8-钢管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1-图5，一种悬浮炉燃烧室进风口预制块砌筑结构，包括预制浇筑斜段3和预制块4，所述预制浇筑斜段3浇筑固定在悬浮炉燃烧室金属炉壳5的风口斜段上，在预制浇筑斜段3中预留有通风孔，所述预制块4为若干个长方体的预制块，所述预制块4组合后其中预留有通风孔，预制块4中的通风孔与预制浇筑斜段3中的通风孔同轴、等径，所述预制块4砌筑在悬浮炉燃烧室大直段2炉壁的砌筑砖体中。在所述预制块4与悬浮炉燃烧室金属炉壳5之间填充捣打料。所述预制块4为5块。见图3-图5为5块预制块4砌筑在一起的结构示意图。图中阴影部分为通风孔，通风孔圆心要和金属炉壳5的圆心在同一水平面上。该通风孔与预制浇筑斜段3中的预留通风孔同轴、等径。如图1、图2所示，金属炉壳5分为若干段炉壳，通过法兰连接成为一个整体。底部通过支座横向固定，炉壳的一端与悬浮炉工作室连接。预制浇筑斜段3事先预制浇筑到加工好的金属炉壳5的风口斜段处，并与金属炉壳5一起组合装配。砌筑时，将大直段2的保温层砖和大直段2的工作层砖砌筑到进风口1的下方，使用捣打料找平，然后将预制块4按顺序砌筑在进风口1处，两旁的大直段2的保温层砖和大直段2的工作层砖按照整环的模式砌筑；预制块4与金属炉壳5之间的缝隙用打捣料捣实。砌筑预制块4时，保证预制块4放置水平，靠紧金属炉壳5，背缝填料饱满。如图6所示，悬浮炉燃烧室进风口预制块浇筑用模具，包括模具隔板6、模具外壳7、钢管8，若干个模具隔板6平行设置在模具外壳7中，钢管8贯穿于模具隔板6中，浇筑模具水平放置时，钢管8的轴线与水平放置的预制浇筑斜段3的通风孔的轴线方向一致，钢管8的内径与预制浇筑斜段3通风孔的直径相同。模具隔板6可以为4个。通过该模具可以预制加工出如图3-图5所示的预制块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮炉燃烧室进风口预制块砌筑结构，其特征在于，包括预制浇筑斜段和预制块，所述预制浇筑斜段浇筑固定在悬浮炉燃烧室金属炉壳的风口斜段上，在预制浇筑斜段中预留有通风孔，所述预制块为若干个长方体的预制块，所述预制块组合后其中预留有通风孔，预制块中的通风孔与预制浇筑斜段中的通风孔同轴、等径，所述预制块砌筑在悬浮炉燃烧室大直段炉壁的砌筑砖体中。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬浮炉燃烧室进风口预制块砌筑结构，其特征在于，包括预制浇筑斜段和预制块，所述预制浇筑斜段浇筑固定在悬浮炉燃烧室金属炉壳的风口斜段上，在预制浇筑斜段中预留有通风孔，所述预制块为若干个长方体的预制块，所述预制块组合后其中预留有通风孔，预制块中的通风孔与预制浇筑斜段中的通风孔同轴、等径，所述预制块砌...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕胜民，董宝华，孙希忠，赵权，秦楠，钟刚，王飞，石生凯，王新星，王耶，
申请(专利权)人：海城市东和泰迪冶金炉材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21