一种风机消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机消音器，包括固定设置在风机上的消音罩，消音罩包括中通的锥台形外罩体，外罩体的小端头是进风口，且外侧设置有前端法兰盘，外罩体的大端头是出风口，且外侧设置有后端法兰盘，外罩体内设置有镂空式的锥台形内套筒，内套筒内部形成过滤腔，外罩体套设在内套筒外部；过滤腔开口处与消音罩的进风口吻合固定，且过滤腔的顶部与消音罩的出风口固定连接，且过滤腔内设置有若干块防尘板或/和隔音板，外罩体内侧设置有若干个隔音板。本实用新型专利技术提供一种能够适用在风机上的消音器，通过在风机上设置消音器降低了风机产生的噪音，提升了风机的降噪性能、增宽消声频带。

A fan muffler

【技术实现步骤摘要】
一种风机消音器
本技术涉及风机
，尤其涉及带有消音器的风机。
技术介绍
工业用风机，属连续运转之设备。国际标准化组织(ISO）对此类设备所规定的噪声标准为≤90分贝，我国的新标准与此相同，这也是工业企业连续性噪声达标的依据，但在不采用消声措施的情况下，风机进出风口向环境所射出的噪声可达110～120分贝，大大超过了达标要求。因此风机消声器（Fansilencer）在风机的降噪性能中占有至关重要的作用。风机消声器（Fansilencer），采用对中、高频宽带特性有较好效果的阻性吸音降噪原理，对低、中频和脉动特性有良好的抗性消声降音作用。风机消声器分为：离心风机消声器、罗茨风机消声器、鼓风机消声器、轴流风机消声器。风机消音器主要用于降低各种风机风口、风道和封闭式机房进风口的空气动力性噪声。现有技术中，风机的噪声源在最大噪声级时，其频谱值往往不止一种，而对不同频谱带，对其消声量要求也不相同。因此，为进一步满足工业生产需求，适应市场的多样性，需研发一种能够适用在风机上的消音器，通过在风机上设置消音器降低了风机产生的噪音，提升了风机的降噪性能。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种能够适用在风机上的消音器，通过在风机上设置消音器降低了风机产生的噪音，提升了风机的降噪性能。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种风机消音器，包括固定设置在风机上的消音罩，所述消音罩包括中通的锥台形外罩体，外罩体的小端头是进风口，且外侧设置有前端法兰盘，外罩体的大端头是出风口，且外侧设置有后端法兰盘，所述外罩体内设置有镂空式的锥台形内套筒，内套筒内部形成过滤腔，所述外罩体套设在内套筒外部；过滤腔开口处与消音罩的进风口吻合固定，且过滤腔的顶部与消音罩的出风口固定连接，且过滤腔内设置有若干块防尘板或/和隔音板，外罩体内侧设置有若干个隔音板。本技术一个较佳实施例中，外罩体包括两个相对设置的半锥台罩体，半锥台罩体侧沿上均设置有对接楞；相对设置的半锥台罩体通过焊接、铆接将两个半锥台罩体的对接楞对应组装。本技术一个较佳实施例中，外罩体内壁上从外至内依次设置有聚氨酯填充剂、隔音棉、减震橡胶。本技术一个较佳实施例中，过滤腔上均匀设置有多个气流孔。本技术一个较佳实施例中，每个所述对接楞上设置有多个螺栓孔。本技术一个较佳实施例中，前端法兰盘包括两个半弧形法兰瓣分别对应设置在两个半锥台罩体的大端头侧；所述后端法兰盘包括两个半弧形法兰瓣分别对应设置在两个半锥台罩体的小端头侧；且前端法兰盘和后端法兰盘上均匀设置有多个螺栓孔。具体的，外罩体内设置有镂空式的锥台形内套筒，过滤腔内设置有若干块防尘板和隔音板，消音罩内侧设置有若干个隔音板。对高频噪声和低频噪声消声采用多种阻抗消声区，增宽消声频带。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的有益效果：本技术提供一种能够适用在风机上的消音器，通过在风机上设置消音器降低了风机产生的噪音，提升了风机的降噪性能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术展开时的结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；其中，1-消音罩,11-进风口,12-出风口,13-螺栓孔,2-外罩体,21-对接楞,3-内套筒,31-气流孔,32-防尘板,34-隔音板,35-支撑柱,4-前端法兰盘,5-后端法兰盘。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示：本实施例公开了一种风机消音器，包括固定设置在风机上的消音罩1，消音罩1包括中通的锥台形外罩体2，外罩体2的小端头是进风口11，且外侧设置有前端法兰盘4，外罩体2的大端头是出风口12，且外侧设置有后端法兰盘5，外罩体2内设置有锥台形内套筒3，内套筒3上均匀设置有多个气流孔31，形成镂空式的锥台形内套筒3，内套筒3内部形成尾部开口的过滤腔，外罩体2套设在内套筒3外部；过滤腔开口处与消音罩1的进风口11吻合固定，且过滤腔的顶部与消音罩1的出风口12固定连接，且过滤腔内壁在纵向上均匀设置有若干块防尘板32或/和隔音板34，外罩体2内壁在纵向上均匀设置有若干个隔音板34。本技术一个较佳实施例中，外罩体2包括两个相对设置的半锥台罩体，半锥台罩体侧沿上均设置有对接楞21；相对设置的半锥台罩体通过焊接、铆接将两个半锥台罩体的对接楞21对应组装。进一步的，每个对接楞21上设置有多个螺栓孔。具体的，外罩体2内壁上从外至内依次设置有聚氨酯填充剂、隔音棉、减震橡胶。本技术一个较佳实施例中，前端法兰盘包括两个半弧形法兰瓣分别对应设置在两个半锥台罩体的大端头侧；所述后端法兰盘包括两个半弧形法兰瓣分别对应设置在两个半锥台罩体的小端头侧；且前端法兰盘和后端法兰盘上均匀设置有多个螺栓孔。具体的，两个半锥台罩体两端分别设置有前端法兰盘的半弧形法兰瓣，以及后端法兰盘的半弧形法兰瓣，且后端法兰盘通孔内设置有若干个交错设置的支撑筋。先将内套筒3中过滤腔开口处与外罩体2的前端法兰盘4连接固定，且过滤腔的顶部与外罩体2的后端法兰盘5中心的支撑筋连接固定。连接固定方式采用焊接、铆接、旋接中的一种或多种。两个半锥台罩体通过对接楞21进行焊接或/和铆接。且相邻贴合的对接楞21之间设置有减振橡胶垫层，且前端法兰盘4和后端法兰盘5与风机的组装连接处设置有减振橡胶垫层。实施例一：一个较佳实施例中，过滤腔内壁在纵向上均匀设置有若干块防尘板32和隔音板34，外罩体2内壁在纵向上均匀设置有若干个隔音板34。气流从进风口11进入过滤腔，通过过滤腔中的防尘板32和隔音板34，进行防尘处理和预降噪处理。气流再穿过过滤腔上的气流孔31进入内套筒3与外罩体2之间的降噪夹层之中，经过外罩体2内壁上设置的隔音板34对气流进一步进行降噪处理，再通过外罩体2内壁上设置的聚氨酯填充剂、隔音棉、减震橡胶依次对气流产生的噪声进行吸收降噪处理，从而减少风机的噪声以及提升风机的环保性能。实施例二：一个较佳实施例中，过滤腔内壁在纵向上均匀设置有若干块防尘板32，外罩体2内壁在纵向上均匀设置有若干个隔音板34。防尘板32和隔音板34采用环形片结构。气流从进风口11进入过滤腔，通过过滤腔中的防尘板32，进行防尘处理。气流再穿过过滤腔上的气流孔31进入内套筒3与外罩体2之间的降噪夹层之中，经过外罩体2内壁上设置的隔音板34对气流进一步进行降噪处理，再通过外罩体2内壁上设置的聚氨酯填充剂、隔音棉、减震橡胶依次对气流产生的噪声进行吸收降噪处理，从而减少风机的噪声以及提升风机的环保性能。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机消音器，包括固定设置在风机上的消音罩，所述消音罩包括中通的锥台形外罩体，外罩体的小端头是进风口，且外侧设置有前端法兰盘，外罩体的大端头是出风口，且外侧设置有后端法兰盘，其特征在于：所述外罩体内设置有镂空式的锥台形内套筒，内套筒内部形成过滤腔，所述外罩体套设在内套筒外部；过滤腔开口处与消音罩的进风口吻合固定，且过滤腔的顶部与消音罩的出风口固定连接，且过滤腔内设置有若干块防尘板或/和隔音板，外罩体内侧设置有若干个隔音板。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机消音器，包括固定设置在风机上的消音罩，所述消音罩包括中通的锥台形外罩体，外罩体的小端头是进风口，且外侧设置有前端法兰盘，外罩体的大端头是出风口，且外侧设置有后端法兰盘，其特征在于：所述外罩体内设置有镂空式的锥台形内套筒，内套筒内部形成过滤腔，所述外罩体套设在内套筒外部；过滤腔开口处与消音罩的进风口吻合固定，且过滤腔的顶部与消音罩的出风口固定连接，且过滤腔内设置有若干块防尘板或/和隔音板，外罩体内侧设置有若干个隔音板。


2.根据权利要求1所述的风机消音器，其特征在于：所述外罩体包括两个相对设置的半锥台罩体，半锥台罩体侧沿上均设置有对接楞；相对设置的半锥台罩体通过焊接、铆接将两个半锥台罩体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：费才元，
申请(专利权)人：吴江市富乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32