变排量旋转体机构以及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变排量旋转体机构以及压缩机，所述变排量旋转体机构包括：一主轴；一旋转斜盘以及一斜盘座，所述斜盘座与所述旋转斜盘连接，所述斜盘座套设在所述主轴上且可改变与所述主轴的轴线之间的倾斜角度；一驱动块，所述驱动块与所述主轴连接，所述驱动块与所述斜盘座限位在所述主轴的旋转方向上互相限位；一滚子，所述滚子连接于所述旋转斜盘，且所述滚子随着所述斜盘座的倾斜角度的变化在所述驱动块的表面滚动。本实用新型专利技术的斜盘座相对于电装结构，空间尺寸少，加工简单。同时对压缩机的内部控制特性更加容易，对比现有机构成本更加低。同时驱动块与斜盘座可以进行整体淬火处理，耐磨性得以改善，延长压缩机寿命。

Variable displacement rotating body mechanism and compressor

【技术实现步骤摘要】
变排量旋转体机构以及压缩机
本技术涉及一种变排量旋转体机构以及压缩机。
技术介绍
变排量压缩机通常包括旋转体机构，旋转体机构用于使活塞作往复运动，包括用来可旋转地支撑旋转斜盘的斜盘座。压缩机通过改变旋转体机构中旋转斜盘的倾斜角度来改变气体的排出量，旋转斜盘的倾斜角度是基于曲轴箱中的压力和缸体内孔中的压力之间的压力差变化而改变的。然而目前的旋转体机构中普遍采用铰链结构，即在斜盘座上设置电装铰链来实现斜盘座倾斜角度的滑动变化。但是，电装铰链式加工难度大，空间尺寸多，不易控制，且成本比较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中电装铰链式加工难度大，空间尺寸多，不易控制，且成本比较高的缺陷，提供一种变排量旋转体机构以及压缩机。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种变排量旋转体机构，其特点在于，所述变排量旋转体机构包括：一主轴；一旋转斜盘以及一斜盘座，所述斜盘座与所述旋转斜盘连接，所述斜盘座套设在所述主轴上且可改变与所述主轴的轴线之间的倾斜角度；一驱动块，所述驱动块与所述主轴连接，所述驱动块与所述斜盘座限位在所述主轴的旋转方向上互相限位；一滚子，所述滚子连接于所述旋转斜盘，且所述滚子随着所述斜盘座的倾斜角度的变化在所述驱动块的表面滚动。本方案中，通过滚子的形式实现了斜盘座相对于驱动块的运动变化。其中，滚子不仅在驱动块上滚动以适应斜盘座的倾斜角度的变化，同时滚子也起到了一定的支撑作用。本方案的斜盘座相对于电装结构，空间尺寸少，加工简单。同时对压缩机的内部控制特性更加容易，对比现有机构成本更加低。同时驱动块与斜盘座可以进行整体淬火处理，耐磨性得以改善，延长压缩机寿命。较佳地，所述驱动块包括有朝向所述斜盘座一侧延伸的第一限位部，所述斜盘座包括有朝向所述驱动块一侧延伸的第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部在所述主轴的旋转方向上互相限位。第一限位部和第二限位部可以为任意的可以实现部分方向上限位的配合结构。第一限位部和第二限位部在主轴的旋转方向上的限位不会影响到第一限位部和第二限位部在垂直于主轴的旋转方向上的运动，由此不会对斜盘座倾斜产生干涉。较佳地，所述第一限位部包括两个沿着周向间隔设置的延伸臂，所述第二限位部被限位于两个所述延伸臂之间。两个延伸臂在周向上设置，使得位于其中的第二限位部在周向方向上被限位，也就是在主轴的旋转方向上被限位。但是在垂直于周向的方向上，也就是在延伸臂的延伸方向所在方向上，延伸臂不会对第二限位部产生限位作用，由此不会对斜盘座倾斜产生干涉。较佳地，两个所述延伸臂之间形成有一滚动接触面，所述滚子随着所述斜盘座的倾斜角度的变化在所述滚动接触面滚动。滚动接触面可以进行整体淬火处理，从而改善耐磨性。较佳地，所述第二限位部包括两个沿着周向间隔设置的固定臂，所述滚子被限位连接于两个所述固定臂之间。两个固定臂在两侧保证滚子的连接可靠性以及受力平衡。同时两个固定臂的两侧分别与两个延伸臂限位配合。较佳地，所述驱动块包括一第一止位部，所述斜盘座包括一第二止位部，其中，所述第一止位部抵住所述第二止位部以限制所述斜盘座倾斜。第一止位部以及第二止位部的互相配合保证了斜盘座的最大倾斜角度。在第一止位部抵住第二止位部后，斜盘座的倾斜角度为最大。较佳地，所述第一止位部和所述第一限位部位于所述主轴的相对两侧，所述第二止位部和所述第二限位部位于所述主轴的相对两侧。由此第一止位部以及第二止位部的配合结构能够保证斜盘座在倾斜过程中的倾斜角度变化的连贯性，另一方面也能够与滚子对应结构保持错开。较佳地，所述第一止位部为下陷于表面的凹槽，所述第二止位部为突出的凸部。由于斜盘座的表面和驱动块的表面形状差异大并不能贴合，通过凹陷的第一止位部抵住于凸出的第二止位部，可以保证斜盘座与驱动块的其他部分不会贴靠。一种压缩机，其特点在于，其包括所述变排量旋转体机构。较佳地，所述压缩机还包括滑履以及活塞，其中，所述斜盘通过所述滑履与所述活塞连接。本技术的积极进步效果在于：本技术的斜盘座相对于电装结构，空间尺寸少，加工简单。同时对压缩机的内部控制特性更加容易，对比现有机构成本更加低。同时驱动块与斜盘座可以进行整体淬火处理，耐磨性得以改善，延长压缩机寿命。附图说明图1为本技术较佳实施例的压缩机的剖面结构示意图。图2为本技术较佳实施例的变排量旋转体机构的俯视结构示意图。图3为本技术较佳实施例的变排量旋转体机构的主视结构示意图。图4为本技术较佳实施例的变排量旋转体机构的剖面结构示意图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图4所示，本实施例公开了一种变排量旋转体机构以及一种压缩机，其中，本实施例的压缩机包括主轴1、驱动块2、斜盘座3、旋转斜盘4、滚子5、滑履6、活塞7、缸体8。如图1-图4所示，本实施例的变排量旋转体机构包括一主轴1，主轴1绕着自身的轴线进行旋转。如图1-图4所示，本实施例的变排量旋转体机构包括一旋转斜盘4以及一斜盘座3，斜盘座3与旋转斜盘4连接，斜盘座3套设在主轴1上且可改变与主轴1的轴线之间的倾斜角度。如图1-图4所示，本实施例的变排量旋转体机构包括一驱动块2，驱动块2与主轴1连接，驱动块2与斜盘座3限位在主轴1的旋转方向上互相限位设置。如图1-图4所示，本实施例的变排量旋转体机构包括一滚子5，滚子5连接于旋转斜盘4，且滚子5随着斜盘座3的倾斜角度的变化在驱动块2的表面滚动。滚子5可以为圆柱形或者球形等形状。本方案中，通过滚子5的形式实现了斜盘座3相对于驱动块2的运动变化。其中，滚子5不仅在驱动块2上滚动以适应斜盘座3的倾斜角度的变化，同时滚子5也起到了一定的支撑作用。本方案的斜盘座3相对于电装结构，空间尺寸少，加工简单。同时对压缩机的内部控制特性更加容易，对比现有机构成本更加低。同时驱动块2与斜盘座3可以进行整体淬火处理，耐磨性得以改善，延长压缩机寿命。本实施例中，驱动块2包括有朝向斜盘座3一侧延伸的第一限位部，斜盘座3包括有朝向驱动块2一侧延伸的第二限位部，第一限位部和第二限位部在主轴1的旋转方向上互相限位。第一限位部和第二限位部可以为任意的可以实现部分方向上限位的配合结构。第一限位部和第二限位部在主轴1的旋转方向上的限位不会影响到第一限位部和第二限位部在垂直于主轴1的旋转方向上的运动，由此不会对斜盘座3倾斜产生干涉。如图2和图3所示，本实施例的变排量旋转体机构的第一限位部包括两个沿着周向间隔设置的延伸臂21，第二限位部被限位于两个延伸臂21之间。两个延伸臂21在周向上设置，使得位于其中的第二限位部在周向方向上被限位，也就是在主轴1的旋转方向上被限位。但是在垂直于周向的方向上，也就是在延伸臂21的延伸方向所在方向上，延伸臂21不会对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变排量旋转体机构，其特征在于，所述变排量旋转体机构包括：/n一主轴；/n一旋转斜盘以及一斜盘座，所述斜盘座与所述旋转斜盘连接，所述斜盘座套设在所述主轴上且可改变与所述主轴的轴线之间的倾斜角度；/n一驱动块，所述驱动块与所述主轴连接，所述驱动块与所述斜盘座限位在所述主轴的旋转方向上互相限位；/n一滚子，所述滚子连接于所述旋转斜盘，且所述滚子随着所述斜盘座的倾斜角度的变化在所述驱动块的表面滚动。/n

【技术特征摘要】
1.一种变排量旋转体机构，其特征在于，所述变排量旋转体机构包括：
一主轴；
一旋转斜盘以及一斜盘座，所述斜盘座与所述旋转斜盘连接，所述斜盘座套设在所述主轴上且可改变与所述主轴的轴线之间的倾斜角度；
一驱动块，所述驱动块与所述主轴连接，所述驱动块与所述斜盘座限位在所述主轴的旋转方向上互相限位；
一滚子，所述滚子连接于所述旋转斜盘，且所述滚子随着所述斜盘座的倾斜角度的变化在所述驱动块的表面滚动。


2.如权利要求1所述的变排量旋转体机构，其特征在于，所述驱动块包括有朝向所述斜盘座一侧延伸的第一限位部，所述斜盘座包括有朝向所述驱动块一侧延伸的第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部在所述主轴的旋转方向上互相限位。


3.如权利要求2所述的变排量旋转体机构，其特征在于，所述第一限位部包括两个沿着周向间隔设置的延伸臂，所述第二限位部被限位于两个所述延伸臂之间。


4.如权利要求3所述的变排量旋转体机构，其特征在于，两个所述延伸臂之间形成有一滚动接触面，所述滚子随着所述斜盘座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟，张守信，南基炳，孙艳军，祝妍，
申请(专利权)人：上海北特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31