沥青混凝土路面补芯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种沥青混凝土路面补芯机，包括扶手(1)、击实锤(2)、手柄(3)、导轨(4)、测量尺(6)、承重金属(7)、套筒(8)、金属圆饼(9)和稳定架(10)；所述套筒(8)的内径大于芯洞的直径，所述套筒(8)的两端均为敞口结构，所述套筒(8)的两侧固定安装所述稳定架(10)。本实用新型专利技术提供的沥青混凝土路面补芯机具有以下优点：本实用新型专利技术提高沥青混凝土路面补芯质量，保证路面压实度合格，减少集料破损等情况。同时提高了施工工作效率。

Asphalt concrete pavement core mender

【技术实现步骤摘要】
沥青混凝土路面补芯机
本技术属于路面施工设备
，具体涉及一种沥青混凝土路面补芯机。
技术介绍
道路施工建设中，需要对已经成型的路面进行取芯，进而方便后续对路面的质量进行检测，以判定其是否符合工程实际要求。在路面取芯完成后，需要对路面重新补芯。现有的路面补芯方法为：向芯洞中放入沥青混合料，然后采用锤子锤打方式击实沥青混合料。此种补芯方法具有以下不足：(1)由于存在人为原因，锤子施加在沥青混凝土上的力不均匀，导致沥青混凝土路面压实度不合格、集料破损严重等现象。(2)在锤子锤打沥青混合料时，易使沥青混合料飞溅到路面，从而增加了后续清理工作量。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种沥青混凝土路面补芯机，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种沥青混凝土路面补芯机，包括扶手(1)、击实锤(2)、手柄(3)、导轨(4)、测量尺(6)、承重金属(7)、套筒(8)、金属圆饼(9)和稳定架(10)；所述套筒(8)的内径大于芯洞的直径，所述套筒(8)的两端均为敞口结构，所述套筒(8)的两侧固定安装所述稳定架(10)；所述导轨(4)的底部固定所述承重金属(7)；所述承重金属(7)的底部固定所述金属圆饼(9)；其中，所述导轨(4)的直径小于所述承重金属(7)的直径；所述承重金属(7)的直径小于所述金属圆饼(9)的直径；所述金属圆饼(9)的直径与所述芯洞的直径相匹配；所述导轨(4)的外面套设安装所述击实锤(2)，所述击实锤(2)的外面安装所述手柄(3)，所述击实锤(2)可沿所述导轨(4)上下运动，当运动到下限位置时，击打所述承重金属(7)；所述导轨(4)的顶部安装所述扶手(1)；所述承重金属(7)的顶端固定安装导梁(11)；所述导梁(11)水平设置；所述测量尺(6)垂直设置，所述测量尺(6)可升降的安装于所述导梁(11)上面。优选的，所述导梁(11)的末端开设垂直通孔(11-1)以及水平螺纹孔(11-2)；所述垂直通孔(11-1)的侧部与所述水平螺纹孔(11-2)相贯通；所述测量尺(6)穿过所述垂直通孔(11-1)；所述固定螺栓(5)的一端螺旋穿过所述水平螺纹孔(11-2)，并与所述测量尺(6)相抵，进而实现所述测量尺(6)与所述导梁(11)的间隙配合。本技术提供的沥青混凝土路面补芯机具有以下优点：本技术提高沥青混凝土路面补芯质量，保证路面压实度合格，减少集料破损等情况。同时提高了施工工作效率。附图说明图1为本技术提供的沥青混凝土路面补芯机的主视图；图2为本技术提供的沥青混凝土路面补芯机的左视图；图3为本技术提供的沥青混凝土路面补芯机的右视图；图4为本技术提供的沥青混凝土路面补芯机的后视图；图5为本技术提供的导梁的俯视图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种沥青混凝土路面补芯机，参考图1到图4，包括扶手1、击实锤2、手柄3、导轨4、测量尺6、承重金属7、套筒8、金属圆饼9和稳定架10；套筒8的内径大于芯洞的直径，套筒8的两端均为敞口结构，套筒8的两侧固定安装稳定架10；导轨4的底部固定承重金属7；承重金属7的底部固定金属圆饼9；其中，导轨4的直径小于承重金属7的直径；承重金属7的直径小于金属圆饼9的直径；金属圆饼9的直径与芯洞的直径相匹配；导轨4的外面套设安装击实锤2，击实锤2的外面安装手柄3，击实锤2可沿导轨4上下运动，当运动到下限位置时，击打承重金属7；导轨4的顶部安装扶手1；承重金属7的顶端固定安装导梁11；导梁11水平设置；测量尺6垂直设置，测量尺6可升降的安装于导梁11上面。在具体实现上，参考图5，导梁11的末端开设垂直通孔11-1以及水平螺纹孔11-2；垂直通孔11-1的侧部与水平螺纹孔11-2相贯通；测量尺6穿过垂直通孔11-1；固定螺栓5的一端螺旋穿过水平螺纹孔11-2，并与测量尺6相抵，进而实现测量尺6与导梁11的间隙配合。下面介绍一种具体的结构参数：1、稳定架设置在套筒上，套筒为直径110.5mm、厚6mm的金属制品，稳定架设置在套筒两侧，具体可采用直径8mm，长度20cm的两根钢筋焊接组成，两根钢筋的夹角为45°，加强稳定性。2、导轨采用直径20mm、长度520mm的光面钢筋，上部与直径20mm、长度120mm的光面钢筋(即扶手)丁字形焊接组成，下部与承重金属和直径104mm、厚10mm的金属圆饼9焊接组成。3、测量尺采用方形不锈钢材，长4.5cm，宽2.1cm，高25cm，刻有精度为1mm的刻度，刻度由距底端处开始，测量尺中上部有稳定装置连接导梁。4、击实锤由内圆直径26mm、外圆直径71mm，长度22.5cm的套筒组成，击实锤质量为4540g，在导轨上滑动的距离为450mm，其中上部由金属扶手焊接。用此设备进行试验场沥青路面取芯洞的沥青混合料的填筑。本技术提供一种沥青混凝土路面补芯机，其使用方式为：(1)向芯洞中填筑沥青混合料，其质量为(63.5mm*(110.5/2)平方*π*标准试件的密度)g。(2)在芯洞外面放置带稳定架10的套筒8，套筒8位于路面，并且，将芯洞包围住；(3)然后，将金属圆饼9放入到芯洞中，使其与沥青混合料接触；再旋松固定螺栓5，松开测量尺6，调节测量尺6的高度，使测量尺6的底部与路面接触；再旋紧固定螺栓5，此时，固定螺栓5只需要与测量尺6稍微接触即可，能够使测量尺6不倾斜即可，并不需要旋的特别紧固。(4)然后，提起击实锤到固定位置后，释放击实锤，使击实锤锤击承重金属150次，以保证压实度在合格范围内。并且，在不断锤击承重金属的过程中，承重金属7、金属圆饼9和导轨形成的整体会随着下移；在下移过程中，导梁11也会随着下移。但测量尺6位于路面，而不是位于芯洞中，因此，测量尺6的高度不变，所以，导梁11所指向的测量尺6的刻度会发生变化，由此可测量到沥青混合料被锤击后的下降高度，反映了压实度。(5)在填筑并压实一层后，再向芯洞中填筑另一层沥青混合料，采用同样的方法压实。重复上述步骤，直至把芯洞填满。若最后一次剩余填筑高度小于63.5mm，填筑沥青混合料的质量为剩余填筑高度/63.5mm*(63.5mm*(110.5/2)平方*π*标准试件的密度)g，击实锤次数为剩余填筑高度/63.5mm*150次。由此可见，本技术提供的沥青混凝土路面补芯机，具有以下优点：(1)击实锤提起到固定位置后，释放击实锤，使击实锤锤击承重金属，由于每次击实锤提起的高度固定，因此，实现了向承重金属施加几乎相等力的效果，又由于金属圆饼9与芯洞直径匹配，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青混凝土路面补芯机，其特征在于，包括扶手(1)、击实锤(2)、手柄(3)、导轨(4)、测量尺(6)、承重金属(7)、套筒(8)、金属圆饼(9)和稳定架(10)；/n所述套筒(8)的内径大于芯洞的直径，所述套筒(8)的两端均为敞口结构，所述套筒(8)的两侧固定安装所述稳定架(10)；/n所述导轨(4)的底部固定所述承重金属(7)；所述承重金属(7)的底部固定所述金属圆饼(9)；其中，所述导轨(4)的直径小于所述承重金属(7)的直径；所述承重金属(7)的直径小于所述金属圆饼(9)的直径；所述金属圆饼(9)的直径与所述芯洞的直径相匹配；所述导轨(4)的外面套设安装所述击实锤(2)，所述击实锤(2)的外面安装所述手柄(3)，所述击实锤(2)可沿所述导轨(4)上下运动，当运动到下限位置时，击打所述承重金属(7)；所述导轨(4)的顶部安装所述扶手(1)；/n所述承重金属(7)的顶端固定安装导梁(11)；所述导梁(11)水平设置；所述测量尺(6)垂直设置，所述测量尺(6)可升降的安装于所述导梁(11)上面。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土路面补芯机，其特征在于，包括扶手(1)、击实锤(2)、手柄(3)、导轨(4)、测量尺(6)、承重金属(7)、套筒(8)、金属圆饼(9)和稳定架(10)；
所述套筒(8)的内径大于芯洞的直径，所述套筒(8)的两端均为敞口结构，所述套筒(8)的两侧固定安装所述稳定架(10)；
所述导轨(4)的底部固定所述承重金属(7)；所述承重金属(7)的底部固定所述金属圆饼(9)；其中，所述导轨(4)的直径小于所述承重金属(7)的直径；所述承重金属(7)的直径小于所述金属圆饼(9)的直径；所述金属圆饼(9)的直径与所述芯洞的直径相匹配；所述导轨(4)的外面套设安装所述击实锤(2)，所述击实锤(2)的外面安装所述手柄(3)，所述击实锤(2)可沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建清，徐彬超，于胜利，苏树，张永利，石志旺，方明亮，
申请(专利权)人：中交一公局第五工程有限公司，中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11