一种耐热冲击等离子喷枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐热冲击等离子喷枪，包括等离子喷枪体，等离子喷枪体内部设置有冷却腔，等离子喷枪体的外部设置有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却腔的内部设置有铝箔复合玻璃纤维布隔层，所述冷却腔的内部被铝箔复合玻璃纤维布隔层分隔成冷却副腔室和缓冲室，所述缓冲室的内部填充有导热粉，所述冷却水进管与冷却副腔室连通，所述冷却水出管与冷却副腔室连通。所述耐热冲击等离子喷枪的耐热冲击性好，有助于延长等离子喷枪体的使用寿命。

A heat-resistant impact plasma spray gun

【技术实现步骤摘要】
一种耐热冲击等离子喷枪
本技术涉及一种耐热冲击等离子喷枪，属于等离子喷涂

技术介绍
等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。由于等离子喷涂温度高，几乎可以喷涂所有难熔金属及陶瓷粉末；采用喷枪来进行等离子喷涂，由于喷枪在喷射的过程中温度极高，喷射中心温度接近15000℃，且焰流速度极大，出口速度可达500m/s。等离子喷涂由于喷射中心温度超高，为保护等离子喷涂枪，目前均采用水冷的方式来保证等离子喷涂枪体不会过热。目前等离子喷涂枪体通常都是采用在其内部设置有冷却腔，然后通过通入冷却水的方式来降温，冷却水回水通过换热器进行热交换后再次输入到冷却腔，如此循环往复。但是，由于等离子喷涂枪体内部的喷射中心温度太高，即使采用水冷，冷却腔附近区域的温度经常超过260℃，如此高温即使再提高冷却水的流速也易使得冷却腔内部的冷却水汽化，从而导致冷却腔内部存在一些高温水汽，在冷却水瞬间生成高温水汽的时候，体积骤然膨胀，这会对冷却腔造成剧烈的热冲击，由于没有相关的缓冲机构，这易加速冷却腔附近区域老化，从而易使得等离子喷涂枪易提前老化。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种耐热冲击等离子喷枪，具体技术方案如下：一种耐热冲击等离子喷枪，包括等离子喷枪体，所述等离子喷枪体内部设置有冷却腔，所述等离子喷枪体的外部设置有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却腔的内部设置有铝箔复合玻璃纤维布隔层，所述冷却腔的内部被铝箔复合玻璃纤维布隔层分隔成冷却副腔室和缓冲室，所述缓冲室的内部填充有导热粉，所述冷却水进管与冷却副腔室连通，所述冷却水出管与冷却副腔室连通。作为上述技术方案的改进，所述铝箔复合玻璃纤维布隔层中铝箔的边沿与冷却腔的内壁通过满焊连接。作为上述技术方案的改进，所述冷却水进管设置在冷却水出管的下方。作为上述技术方案的改进，所述导热粉由过120目筛的石墨粉组成。本技术所述耐热冲击等离子喷枪的耐热冲击性好，有助于延长等离子喷枪体的使用寿命。附图说明图1为本技术所述耐热冲击等离子喷枪的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本技术所述冷却副腔室、缓冲室、铝箔复合玻璃纤维布隔层的分布示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～3所示，所述耐热冲击等离子喷枪，包括等离子喷枪体10，所述等离子喷枪体10内部设置有冷却腔20，所述等离子喷枪体10的外部设置有冷却水进管11和冷却水出管12，所述冷却腔20的内部设置有铝箔复合玻璃纤维布隔层30，所述铝箔复合玻璃纤维布隔层30的边沿与冷却腔20的内壁密封连接，其中，铝箔复合玻璃纤维布隔层30的边沿与冷却腔20的内壁之间密封连接的方式可如下：将所述铝箔复合玻璃纤维布隔层30中铝箔的边沿与冷却腔20的内壁通过满焊连接；所述冷却腔20的内部被铝箔复合玻璃纤维布隔层30分隔成冷却副腔室21和缓冲室22，所述铝箔复合玻璃纤维布隔层30中的铝箔所在侧与冷却副腔室21相对应，所述铝箔复合玻璃纤维布隔层30中的玻璃纤维布所在侧与缓冲室22相对应，所述缓冲室22的内部填充有导热粉40，所述冷却水进管11与冷却副腔室21连通，所述冷却水出管12与冷却副腔室21连通。所述等离子喷枪体10在进行等离子喷涂作业时，冷却水通过冷却水进管11进入到冷却副腔室21进行换热，冷却水进水时的流速为0.75～1.5米/秒，换热后的冷却水从冷却水出管12处排出；在换热过程中，冷却水能够对等离子喷枪体10进行冷却。在冷却过程中，即使由于高温导致冷却副腔室21的内部产生大量的高温水汽，高温水汽在生成的过程中，即使体积骤然膨胀，由于缓冲室22的内部填充有导热粉40，相对于刚性结构来说，铝箔复合玻璃纤维布隔层30和导热粉40的存在，使其具有缓冲效果，能够吸收热冲击，从而避免剧烈的热冲击导致冷却副腔室21附近的刚性结构提前老化；所述铝箔复合玻璃纤维布隔层30是用铝箔复合玻璃纤维布制成，铝箔复合玻璃纤维布中的铝箔焊接在冷却腔20的内壁形成的“隔层”；所述铝箔复合玻璃纤维布是由铝箔和玻璃纤维布复合制成，所述铝箔复合玻璃纤维布的一面是铝箔，另一面是玻璃纤维布；铝箔的存在，在本技术中，一方面是保证“隔层”的密封性，另一方面，保证热传导性能，再加上铝箔能够反射一部分热辐射，从而有助于提高换热效果；玻璃纤维布的存在能够提高铝箔复合玻璃纤维布的抗热冲击强度；进一步地，所述导热粉40由过120目筛的石墨粉组成，该粒径的石墨粉还能够渗到玻璃纤维布的缝隙中，使得部分石墨粉能够与铝箔接触，从而能够更好地传热，将铝箔处的热量传递给石墨粉，石墨的导热性优良，不影响整个装置的散热；同时，石墨的润滑性能好，这使得石墨粉所制成的石墨缓冲层的缓冲性能进一步提高。进一步地，为提高换热效果，所述冷却水进管11设置在冷却水出管12的下方。这使得冷却水在从冷却水进管11进入到冷却副腔室21的过程中，冷却水易充满冷却副腔室21。在上述实施例中，所述耐热冲击等离子喷枪通过对现有冷却腔20的结构进行优化设计，通过设置铝箔复合玻璃纤维布隔层30和导热粉40，使得在进行冷却时能够有效降低对冷却副腔室21附近刚性结构的热冲击，从而延缓冷却副腔室21附近区域的老化，提高等离子喷枪体10的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热冲击等离子喷枪，包括等离子喷枪体(10)，所述等离子喷枪体(10)内部设置有冷却腔(20)，所述等离子喷枪体(10)的外部设置有冷却水进管(11)和冷却水出管(12)，其特征在于：所述冷却腔(20)的内部设置有铝箔复合玻璃纤维布隔层(30)，所述冷却腔(20)的内部被铝箔复合玻璃纤维布隔层(30)分隔成冷却副腔室(21)和缓冲室(22)，所述缓冲室(22)的内部填充有导热粉(40)，所述冷却水进管(11)与冷却副腔室(21)连通，所述冷却水出管(12)与冷却副腔室(21)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热冲击等离子喷枪，包括等离子喷枪体(10)，所述等离子喷枪体(10)内部设置有冷却腔(20)，所述等离子喷枪体(10)的外部设置有冷却水进管(11)和冷却水出管(12)，其特征在于：所述冷却腔(20)的内部设置有铝箔复合玻璃纤维布隔层(30)，所述冷却腔(20)的内部被铝箔复合玻璃纤维布隔层(30)分隔成冷却副腔室(21)和缓冲室(22)，所述缓冲室(22)的内部填充有导热粉(40)，所述冷却水进管(11)与冷却副腔室(21)连通，所述冷却水出管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梓羽，
申请(专利权)人：北京航百川科技开发中心，
类型：新型
国别省市：北京;11