本发明专利技术涉及一种电站锅炉炉顶组合密封装置及其密封方法。它是由一块炉顶钢板及其上的陶瓷纤维密封层构成，该陶瓷纤维密封层是由三层陶瓷纤维层、每两层陶瓷纤维层之间的高温黏合剂及铺设在三层陶瓷纤维层上面的钢网构成，在炉顶钢板的缝隙上面依序设置一层耐火可塑料下层和一层耐火可塑料上层，在耐火可塑料上层和耐火可塑料下层之间隔置一块薄塑料隔板，而在最上层的陶瓷纤维层顶面黏结一层金属膜。而主要其密封方法是在炉顶钢板的工作面，横向间隔焊接多根呈螺旋钢筋、并浇注耐火可塑料下层；在混凝钢筋的耐火可塑料下层上铺盖一层薄塑料隔板后，再浇注耐火可塑料上层；在耐火可塑料上层上面铺设３－５层陶瓷纤维层，并在最上层的陶瓷纤维层顶面黏结一层金属膜；从而，在减少密封层的裂缝的同时，还延长了密封层裂缝的通道，增加烟气的阻尼，使烟气流速减低，起到良好的密封效果，此外还可避免陶瓷纤维层被剥落而遭损坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其是指电站 锅炉炉顶的组合密封装置及其密封方法。
技术介绍
众所周知，锅炉炉顶漏风、漏灰是电站锅炉普遍存在的问题，现有技术通 常是在炉顶钢板出现较大缝隙或裂缝处进行补焊后，再浇注(填充) 一层耐火 可塑料层(如石棉类耐高温材料)而形成密封层，在锅炉炉顶管道受热膨胀 不均匀，会使炉顶的缝隙或裂缝大小不均匀，往往因为耐火可塑料的膨胀量不 够而造成耐火可塑料层出现裂缝，仍然会有高温烟气直接冲出来造成烟气泄漏 现象。近些年来，有些电站锅炉的炉顶钢板缝隙或裂缝处填设膨胀量较大的陶瓷 纤维层，这种密封层能够较好地吸收锅炉炉顶缝隙的膨胀，即可以减少裂缝的 出现，使锅炉漏风率有很大的下降，但是，由于在高温环境中炉顶缝隙大小差 异很大，又高温环境中陶瓷纤维材料性能也很难保持稳定的弹性，因此，这种 陶瓷纤维密封层本身仍然存在一些缝隙。
技术实现思路
本专利技术的目的是改进现有的耐火可塑料层密封或陶瓷纤维层密封，而提 出一种，将有限厚度的耐火可塑料层 密封分为两层，延长耐火可塑层中缝隙通道，增加烟气的阻尼，又在现有的 陶瓷纤维层密封顶面增加防蒸汽浸蚀层，以保持在高温下陶瓷纤维层性能更 稳定。本专利技术的技术方案 一种电站锅炉炉顶组合密封装置，由一块炉顶钢板及 其上的陶瓷纤维密封层构成，该陶瓷纤维密封层是由三层陶瓷纤维层、每两 层陶瓷纤维层之间的高温黏合剂及铺设在三层陶瓷纤维层上面的钢网构成， 在炉顶钢板的缝隙上面依序设置一层耐火可塑料下层和一层耐火可塑料上层， 在耐火可塑料上层和耐火可塑料下层之间隔置一块薄塑料隔板，而在最上层 的陶瓷纤维层顶面黏结一层金属膜。一种电站锅炉炉顶密封方法，具体实施步骤-1)、首先，对锅炉炉顶钢板要做密封的裂缝或与穿墙管交接出现缝隙的工作面进行清洁处理，使之达到无尘粒无锈迹，并在该工作面焊接不锈钢钉;2) 、在炉顶钢板出现裂缝或与穿墙管交接出现缝隙的工作面，横向间隔 焊接多根呈螺旋钢筋、并浇注约50毫米厚的耐火可塑料下层；3) 、在混凝钢筋的耐火可塑料下层上铺盖一层薄塑料隔板后，再浇注约 50毫米的耐火可塑料上层；4) 、在耐火可塑料下层上面铺设3-5层陶瓷纤维层，该陶瓷纤维层应与 炉顶钢板、穿墙管及耐火可塑料上、下层、紧密接触，并用高温结合剂黏接， 陶瓷纤维层之间也用高温结合错缝搭接，在最上层的陶瓷纤维层顶面黏结一 层金属膜；5) 、在3-5层陶瓷纤维层上面铺设钢网，将钢网与炉顶钢板及穿墙管固 定，再利用已焊接好的不锈钢钉穿过耐火可塑料上、下层、陶瓷纤维层和钢 网压紧固定。所述耐火可塑料下层间隔地横向埋设有多根螺旋钢筋。 本专利技术在减少密封层的裂缝的同时，还延长了耐火可塑料密封层裂缝的通道，增加烟气的阻尼，使烟气流速减低，起到良好的密封效果，此外还可避免陶瓷纤维层被剝落而受损坏。附图说明图1为本专利技术典型实施例的结构图； 图2为本专利技术典型实施例的示意图； 图3为图2的A-A剖面示意图。 具体实施例方式以下面典型实施例结合附图对本专利技术进一步说明本实施例的电站锅炉炉顶组合密封装置是由一块炉顶钢板1、 一层耐火可 塑料上层2、 一层耐火可塑料下层3、 一块薄塑料隔板4及陶瓷纤维密封层5， 如图1、 2所示，其中一块炉顶钢板1是焊接在锅炉炉顶上的密封钢板，其上有很多金属管道穿 过，在金属管道与炉顶钢板l上的通孔之间留有缝隙ll，锅炉内部夹带着烟灰 的高温烟气不断地穿过缝隙ll向外扩散，属现有技术；一层耐火可塑料上层2和一层耐火可塑料下层3是由一块有限厚度的耐 火可塑料层分隔而成(由于可塑料比重相对其它密封材料比重较大，通常从 炉顶承载能力的角度考累，限制其厚度约100毫米)，在耐火可塑料上层2 和耐火可塑料下层3之间隔置(浇注) 一块薄塑料隔板4，在高温运行时， 该薄塑料隔板4会融化而形成两层独立的耐火可塑料上层2和耐火可塑料下层3，在高温膨胀各自会在不同位置出现裂缝，从而，从炉顶钢板l的缝隙 11泄漏的烟气会穿过耐火可塑料下层3中形成的裂缝，经耐火可塑料上层2 和一层耐火可塑料下层3之间的缝隙，再穿过耐火可塑料上层2中形成的裂 缝，延长了耐火可塑层中缝隙通道，增加烟气的阻尼，使烟气流速减低，起 到良好的密封效果，根据我们多次试验的结果穿过一层耐火可塑料上层2 和一层耐火可塑料下层3的烟气比穿过100毫米厚的一层耐火可塑料层的烟 气的流速降低50%，若把约100毫米厚的耐火可塑料层分隔成三层，每层的 厚度尽薄，塑料层强度又太差。此外，该耐火可塑料下层3贴靠在炉顶钢板 l上面，且其内还间隔地横向埋设有多根螺旋钢筋31，如图3所示，以增强 该耐火可塑料下层3的拉伸强度达20%。陶瓷纤维密封层5是由三层陶瓷纤维层51、每两层陶瓷纤维层51之间 的高温黏合剂52及铺设在三层陶瓷纤维层51上面的钢网53构成，该陶瓷纤 维密封层5是贴靠在耐火可塑料上层2上面，由于陶瓷纤维材料具有较高的 弹性、韧性，能够较好地吸收锅炉炉顶缝隙的膨胀，属现有技术；但是，在蒸 汽浸蚀、烟气冲刷环境下，陶瓷纤维受潮易被冲刷剝落而影响密封效果，在最 上层的陶瓷纤维层51顶面黏结一层金属膜54，作为防蒸汽浸蚀、烟气冲刷的 保护膜，从而，增强陶瓷纤维密封层5外表面(是需要经常检修、更换密封 材料等操作的位置)受蒸汽的抗湿性，可防检修过程中的意外损伤，而且也 增强了整体的抗拉强度。本实施例的电站锅炉炉顶密封方法1、 首先，对锅炉炉顶钢板1要做密封的工作面(裂缝或与穿墙管13交 接出现缝隙11的附近区域)进行清洁处理，使之达到无尘粒无锈迹，并在工 作面焊接不锈钢钉12，其作用是固定陶瓷纤维层51及外层的钢网53;2、 在炉顶钢板1出现裂缝11或与穿墙管13交接出现缝隙11的附近区 域，横向间隔焊接多根呈螺旋钢筋31、并浇注约50毫米厚的耐火可塑料下 层3，根据经验可知，炉顶钢板l在热态运行时，由于热胀冷縮出现应力集 中，极易造成耐火可塑料的拉裂粉碎，该螺旋钢筋31需呈单一横向排列，利 用螺旋钢筋31的拉伸可增强钢筋混凝耐火可塑料下层3横向的拉伸强度减少 破碎；此外，由于单向强度增强同时有效控制了出现的裂缝呈同向性，也可 利用这点，在铺设陶瓷纤维层51步骤中，搭接采用相反方向错缝铺设增强密 封性。3、 在混凝钢筋的耐火可塑料下层3上铺盖一层薄塑料隔板4后，再浇 注约50毫米的耐火可塑料上层2，由于薄塑料隔板4的分隔，两层耐火可塑 料分别凝固硬化，在高温运行时，薄塑料隔板4受热融化而形成两层独立的耐火可塑料上层2和耐火可塑料下层3，在高温膨胀各自会在不同位置出现 裂缝，从而，从炉顶钢板裂缝或与穿墙管13交接出现缝隙11处泄漏的烟气 会穿过耐火可塑料下层3中形成的裂缝，经耐火可塑料上层2和耐火可塑料 下层3之间的缝隙，再穿过耐火可塑料上层2中形成的裂缝，延长了耐火可 塑料层中缝隙通道，增加烟气的阻尼，使烟气流速减低，起到良好的密封效 果，根据我们多次的实验结果穿过耐火可塑料上层2和耐火可塑料下层3 的烟气比穿过一层同等厚度(100毫米)的耐火可塑料的烟气的流速降低 50%，若把等厚的耐火可塑料分隔成三层，每层的厚度太薄，可塑料层强度 变差。4、在耐火可塑料下层3上面铺设3-5层陶瓷纤维层51，该陶瓷纤维层51 应与炉顶钢板l、穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电站锅炉炉顶组合密封装置，由一块炉顶钢板（１）及其上的陶瓷纤维密封层（５）构成，该陶瓷纤维密封层（５）是由三层陶瓷纤维层（５１）、每两层陶瓷纤维层（５１）之间的高温黏合剂（５２）及铺设在三层陶瓷纤维层（５１）上面的钢网（５３）构成，其特征是，在炉顶钢板（１）的缝隙（１１）上面依序设置一层耐火可塑料下层（３）和一层耐火可塑料上层（２），在耐火可塑料上层（２）和耐火可塑料下层（３）之间隔置一块薄塑料隔板（４），而在最上层的陶瓷纤维层（５１）顶面黏结一层金属膜（５４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝葵，
申请(专利权)人：郝葵，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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