【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉。目前国内所采用的锅炉，其冷壁管是在炉体的两侧，靠辐射吸收热量，吸热效率很低，在火焰高度为400－700mm时，锅底距炉排1000mm，火焰热点太低，影响锅底吸热，对于一个年产1000吨的糠醛生产线，设计配套锅炉为两台，即产汽8吨／小时，但实际达不到产汽量，产汽量很低，因此多数厂家配三台炉生产，有的还补充烧煤，浪费了大量的能源。本技术的目的是要提供一种火焰直接烧加热管、吸热效率高、充分利用能源、产汽量大的交叉式加热管锅炉。本技术的目的是这样实现的，该锅炉由锅筒、加热管、冷壁管、下联箱、炉门、炉排等主要部件安装而成，其在锅筒上每侧和两个下连箱上冷壁管和加热管的数量为各十根，其加热管的上端和锅筒相连，穿过炉膛另一端和对面的下联箱相连，冷壁管上端和锅筒相连，另一端和同一侧的下联箱相连，在右侧的下联箱上从前向后数、左侧的下联箱上从后向前数第一、三、五、八、十根冷壁管为倾斜连接，其加热管的坡度为25°角，加热管低处与炉排之间距离为640mm，加热管上、下弯半径为R200mm。本技术由于把锅炉的部分冷壁管变成加热管，并改变了其连接方式，使火焰直接加热加热管，提高了锅炉的吸热效率，增加了产汽量，节约了大量的能源。一台DZG－13－K型4号、5号快装炉改成交叉式加热管锅炉，经实测排烟温度可降低20－30℃，产汽量提高0.8吨左右，同时它还具有结构简单、安装使用方便等优点。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1为交叉式加热管锅炉立体结构示意图。图2为交叉式加热管锅炉正面投影示意图。图3为交叉式加热管锅炉加热管连接示意图。以下结合附图详...
【技术保护点】
一种交叉式加热管锅炉，该锅炉由锅筒（１）、加热管（２）、冷壁管（３）、下联箱（４）、炉门（５）、炉排（６）等主要部件安装而成，其特征在于：ａ、在锅筒（１）上每侧和两下联箱（４）上冷壁管（３）和加热管（２）的数量为各十根，加热管（２）的上端和锅筒（１）相连，穿过炉膛另一端和对面的下联箱（４）相连，冷壁管（３）上端和锅筒（１）相连，另一端和同一侧的下联箱（４）相连；ｂ、在右侧的下联箱（４）上从前向后数、左侧的下联箱（４）上从后向前数第一、三、五、八、十根冷壁管（３）为倾斜连接。
【技术特征摘要】
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