一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴制造技术

本实用新型专利技术涉及经编机技术领域，具体为一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴，包括轴芯、闷头、盘头组件，所述盘头组件安装在轴芯上，盘头组件与轴芯通过销栓固定，所述轴芯的两端安装有闷头，所述盘头组件包括套筒、第一盘片、第二盘片和第三盘片，所述套筒的两端分别设置有第一盘片和第二盘片，所述第三盘片固定套接在套筒的外侧壁上，在需要缠绕的纱线较少时，只使用绕线区域的一部分，剩余部分在下一次绕线时再使用，特别适用于客户做打样面料，相比原先普通盘头，能大幅度减少纱线浪费；也利于客户收集纱架上未整完的余丝，统一收集满后再批量使用，大大提高了线轴的利用率。

A new type of high precision cast aluminum alloy bobbin for warp knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴
本技术涉及经编机
，具体为一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴。
技术介绍
经编机线轴，是指用以卷绕编织用长丝的一种卷装容器。满卷长丝例如塑料长丝、涤纶丝、锦纶丝等的绕线轴，为经编提供编织原料。由于每台经编机都必须配备这样的绕线盘，再加上周转的需要，因而此种经编机绕线盘的用量是非常可观的。已有的经编机绕线盘均是铝合金制件。现有技术中，它由左法兰盘和右法兰盘分别与具有轴孔键槽的空心卷绕管的两端同轴线通过焊接组成。现有的铝合金线轴在使用时不太方面，一方面整个铝合金线轴为一体的结构，在使用时只能对一种纱线进行缠绕，同时在需要缠绕的纱线较少时，只会使用绕线区域的一部分，其余的部分都不浪费掉了，降低了铝合金线轴的利用率，客户在做打样面料，由于纱线的绕线量较少，一般都会直接扔掉，造成大量纱线的浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴。本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴，包括轴芯、闷头、盘头组件，所述盘头组件安装在轴芯上，盘头组件与轴芯通过销栓固定，所述轴芯的两端安装有闷头，所述盘头组件包括套筒、第一盘片、第二盘片和第三盘片，所述套筒的两端分别设置有第一盘片和第二盘片，所述第三盘片固定套接在套筒的外侧壁上，第三盘片的数量为两个，两个所述第三盘片均匀排列在第一盘片和第二盘片之间，两个第三盘片将绕线区分成三个部分，使同一个盘头组件可以同时缠绕三种纱线，同时在需要缠绕的纱线较少时，只使用绕线区域的一部分，剩余部分在下一次绕线时再使用。优选的，所述套筒的外侧壁上开设有四个条形滑槽，所述条形滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块均固定连接在第三盘片上，滑块与第三盘片间通过焊接固定，可以增加滑块与第三盘片间的稳定性，且所述滑块上设置有锁紧机构，锁紧机构用于对滑块位置的固定，即对第三盘片位置的固定，通过锁紧机构、滑块、条形滑槽和第三盘片间的配合，使得第三盘片可以在套筒上来回的滑动和固定，从而可以调节绕线区域的大小，可以根据需要缠绕纱线的体积进行调节，从而可以预留更多的绕线区域去缠绕其他的纱线。优选的，所述第一盘片固定连接在套筒的一端，且所述套筒的另一端开设有螺纹，所述第二盘片螺纹连接在套筒上，可以方便将第二盘片旋转拆下，所述条形滑槽远离第一盘片的一端为开口状，可以将第三盘片拆下减少套筒上的第三盘片上的数量，或者增加第三盘片的数量，增加第三盘片时，只需要将第三盘片上的滑块对准条形滑槽并插入到条形滑槽内，再通过锁紧机构固定即可，可以调节单个绕线区域的面积和绕线区域的数量。优选的，所述锁紧机构包括锁紧螺栓、铁板、立柱和弹簧，所述铁板的下端面固定连接有立柱的一端，所述立柱的另一端滑动插接在滑块的上侧面所开设的插槽内，铁板与滑块间设置有弹簧，弹簧处于被拉伸的状态，弹簧用于带动铁板与条形滑槽脱离，使得第三盘片可以更轻松地滑动，所述锁紧螺栓螺纹连接在滑块上，锁紧螺栓贯穿滑块并挤压在铁板上，铁板位于条形滑槽的内部，通过拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓向上移动，锁紧螺栓推动铁板上移并紧紧的压在条形滑槽的顶壁上，从而固定滑块的位置，通过锁紧螺栓和铁板间的配合，可以增大接触面积，从而提高摩擦力，提高滑块的稳定性。优选的，所述铁板的上侧面开设有齿牙型的凸起，且所述条形滑槽的顶壁上开设有与铁板配合使用的齿牙型凸起，铁板在上移时，条形滑槽上的凸起与铁板上的齿牙型凸起卡合，可以进一步的提高滑块的稳定性，从而使得第三盘片更加稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴，1、通过设置第三盘片，第三盘片将绕线区分成三个部分，使同一个盘头组件可以同时缠绕三种纱线，同时在需要缠绕的纱线较少时，只使用绕线区域的一部分，剩余部分在下一次绕线时再使用，特别适用于客户做打样面料，相比原先普通盘头，能大幅度减少纱线浪费；也利于客户收集纱架上未整完的余丝，统一收集满后再批量使用，大大提高了线轴的利用率。、通过开设条形滑槽和锁紧机构，使得第三盘片可以在套筒上来回的滑动和固定，从而可以调节绕线区域的大小，可以根据需要缠绕纱线的体积进行调节，从而可以预留更多的绕线区域去缠绕其他的纱线。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中B处的局部放大图；图中：轴芯1、闷头2、盘头组件3、套筒31、第一盘片32、第二盘片33、第三盘片34、条形滑槽35、滑块36、锁紧机构37、锁紧螺栓371、铁板372、立柱373、凸起374。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴，包括轴芯1、闷头2、盘头组件3，所述盘头组件3安装在轴芯1上，盘头组件3与轴芯1通过销栓固定，所述轴芯1的两端安装有闷头2，所述盘头组件3包括套筒31、第一盘片32、第二盘片33和第三盘片34，所述套筒31的两端分别设置有第一盘片32和第二盘片33，所述第三盘片34固定套接在套筒31的外侧壁上，第三盘片34的数量为两个，两个所述第三盘片34均匀排列在第一盘片32和第二盘片33之间，两个第三盘片34将绕线区分成三个部分，使同一个盘头组件3可以同时缠绕三种纱线，同时在需要缠绕的纱线较少时，只使用绕线区域的一部分，剩余部分在下一次绕线时再使用。作为本技术的一种实施方式，所述套筒31的外侧壁上开设有四个条形滑槽35，所述条形滑槽35内均滑动连接有滑块36，所述滑块36均固定连接在第三盘片34上，滑块36与第三盘片34间通过焊接固定，可以增加滑块36与第三盘片34间的稳定性，且所述滑块36上设置有锁紧机构37，锁紧机构37用于对滑块36位置的固定，即对第三盘片34位置的固定，通过锁紧机构37、滑块36、条形滑槽35和第三盘片34间的配合，使得第三盘片34可以在套筒31上来回的滑动和固定，从而可以调节绕线区域的大小，可以根据需要缠绕纱线的体积进行调节，从而可以预留更多的绕线区域去缠绕其他的纱线。作为本技术的一种实施方式，所述第一盘片32固定连接在套筒31的一端，且所述套筒31的另一端开设有螺纹，所述第二盘片33螺纹连接在套筒31上，可以方便将第二盘片33旋转拆下，所述条形滑槽35远离第一盘片32的一端为开口状，可以将第三盘片34拆下减少套筒31上的第三盘片34上的数量，或者增加第三盘片34的数量，增加第三盘片34时，只需要将第三盘片34上的滑块36对准条形滑槽35并插入到条形滑槽35内，再通过锁紧机构37固定即可，可以调节单个绕线区域的面积和绕线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴，包括轴芯（1）、闷头（2）、盘头组件（3），所述盘头组件（3）安装在轴芯（1）上，所述轴芯（1）的两端安装有闷头（2），其特征在于：所述盘头组件（3）包括套筒（31）、第一盘片（32）、第二盘片（33）和第三盘片（34），所述套筒（31）的两端分别设置有第一盘片（32）和第二盘片（33），所述第三盘片（34）固定套接在套筒（31）的外侧壁上，第三盘片（34）的数量为两个，两个所述第三盘片（34）均匀排列在第一盘片（32）和第二盘片（33）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴，包括轴芯（1）、闷头（2）、盘头组件（3），所述盘头组件（3）安装在轴芯（1）上，所述轴芯（1）的两端安装有闷头（2），其特征在于：所述盘头组件（3）包括套筒（31）、第一盘片（32）、第二盘片（33）和第三盘片（34），所述套筒（31）的两端分别设置有第一盘片（32）和第二盘片（33），所述第三盘片（34）固定套接在套筒（31）的外侧壁上，第三盘片（34）的数量为两个，两个所述第三盘片（34）均匀排列在第一盘片（32）和第二盘片（33）之间。


2.根据权利要求1所述的一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴，其特征在于：所述套筒（31）的外侧壁上开设有四个条形滑槽（35），所述条形滑槽（35）内均滑动连接有滑块（36），所述滑块（36）均固定连接在第三盘片（34）上，且所述滑块（36）上设置有锁紧机构（37）。


3.根据权利要求2所述的一种经编机用高精度新型铸造铝合金线轴，其特征在于：所述第一盘片（32）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕碧辉，
申请(专利权)人：浙江希杰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33