一种BOSA封装结构检测装置制造方法及图纸

一种BOSA封装结构检测装置，包括检测平台，检测平台上设有纵向滑槽和横向滑槽，纵向滑槽一侧设有PD支撑台，另一侧设有光纤接头支撑台，纵向滑槽的起始端设有第一推送气缸，纵向滑槽的末端设有LD电气连接器，LD电气连接器与滑动配合在检测平台的外侧滑槽内的第二推送气缸连接，第二推送气缸与设在检测平台上的第三推送气缸连接，横向滑槽末端设有PD电气连接器，PD电气连接器与位于滑动板上的第四推送气缸连接，滑动板上设有用于支撑PD电气连接器的支撑块，滑动板滑动配合在检测平台侧面的侧面滑槽内，滑动板与固定检测平台侧面的第五推送气缸连接。待测封装体置于轨道内，由装置完成LD管脚和PD管脚同时上电，自动化快速检测。

A detection device of Bosa packaging structure

【技术实现步骤摘要】
一种BOSA封装结构检测装置
本技术涉及光器件，尤其与一种BOSA封装结构检测装置相关。
技术介绍
BOSA，Bi-DirectionalOpticalSub-Assembl，光发射接收组件，已经成为光纤通信的重要组成部件。BOSA光器件中组合了LD、PD、WMD-Filter等组件，通过合理的结构设计并进行封装装配，可以完成器件制备。在完成封装后，需要对封装的LD和PD进行检测，确保装配成功，才能进行下一步工序。然而，现有的检测方式较为耗时，多以人工拿取后，人工上电为主，或者是利用辅助的工具，配合人工上电，不仅效率不高，而且由于管脚锋利会对人手造成伤害，若是采用保护手套，又降低了手的灵活性。
技术实现思路
本技术提出一种BOSA封装结构检测装置，以解决上述现有问题，只需将待测封装体置于轨道内，即可由装置完成LD管脚和PD管脚的同时上电，可自动化快速检测，避免人工作业造成伤害。本技术采用以下技术：一种BOSA封装结构检测装置，包括检测平台，其特征在于，检测平台上设有垂直连通的纵向滑槽和横向滑槽，纵向滑槽一侧设有PD支撑台，另一侧设有光纤接头支撑台，纵向滑槽的起始端设有第一推送气缸，第一推送气缸跨设在纵向滑槽上，纵向滑槽的末端设有LD电气连接器，LD电气连接器与滑动配合在检测平台的外侧滑槽内的第二推送气缸连接，第二推送气缸与设在检测平台上的第三推送气缸连接，横向滑槽末端设有PD电气连接器，PD电气连接器与位于滑动板上的第四推送气缸连接，滑动板上设有用于支撑PD电气连接器的支撑块，滑动板滑动配合在检测平台侧面的侧面滑槽内，滑动板与固定检测平台侧面的第五推送气缸连接。所述第一推送气缸的推送杆头位于纵向滑槽正上方，推送方向与纵向滑槽的设置方向一致。所述LD电气连接器电气连接至检测仪器，LD电气连接器朝向纵向滑槽的端面上设有LD管脚电气连接插孔，且该端面正对纵向滑槽的设置。所述外侧滑槽与横向滑槽平行，第三推送气缸的推送方向与外侧滑槽设置方向平行。所述PD电气连接器电气连接至检测仪器，PD电气连接器朝向横向滑槽的端面上设有PD管脚电气连接插孔，且该端面正对横向滑槽的设置。所述第二推送气缸的推送方向与纵向滑槽的设置方向一致。所述第四推送气缸的推送方向与横向滑槽的设置方向一致。所述第五推送气缸的推送方向与侧面滑槽的设置方向平行。所述检测平台底面设有4个支脚。本技术有益效果：1、只需将待测封装体置于轨道内，即可由装置完成LD管脚和PD管脚的同时上电，可自动化快速检测，避免人工作业造成伤害；2、各环节通过气缸进行推送，与纵向滑槽和横向滑槽配合，实现封装的BOSA沿纵向滑槽移动至末端后，LD管脚插入LD电气连接器端面的LD管脚电气连接插孔；然后移动至横向滑槽末端，PD管脚插入PD电气连接器端面的PD管脚电气连接插孔；有效导通检测电路，实现检测；3、纵向滑槽的尺寸与封装体本体尺寸匹配，便于确保滑动时候的线性稳定性，同时两侧的支撑台可以分别对光纤接头和PD端进行辅助支撑；4、LD电气连接器和PD电气连接器均由不同的气缸进行推送，便于插入时进行推送对位，也便于测试完后，回收进行退回。附图说明图1是本技术立体结构示意图一。图2是本技术立体结构示意图二。具体实施方式下面结合附图对本技术进行说明。如图1~2所示，一种BOSA封装结构检测装置，包括检测平台200，检测平台200上设有垂直连通的纵向滑槽201和横向滑槽204，纵向滑槽201一侧设有PD支撑台203，另一侧设有光纤接头支撑台202，纵向滑槽201的起始端设有第一推送气缸300，第一推送气缸300跨设在纵向滑槽201上，纵向滑槽201的末端设有LD电气连接器400，LD电气连接器400与滑动配合在检测平台200的外侧滑槽205内的第二推送气缸500连接，第二推送气缸500与设在检测平台200上的第三推送气缸600连接，横向滑槽204末端设有PD电气连接器700，PD电气连接器700与位于滑动板802上的第四推送气缸800连接，滑动板802上设有用于支撑PD电气连接器700的支撑块801，滑动板802滑动配合在检测平台200侧面的侧面滑槽206内，滑动板802与固定检测平台200侧面的第五推送气缸900连接。第一推送气缸300的推送杆头位于纵向滑槽201正上方，推送方向与纵向滑槽201的设置方向一致。LD电气连接器400电气连接至检测仪器，LD电气连接器400朝向纵向滑槽201的端面上设有LD管脚电气连接插孔，且该端面正对纵向滑槽201的设置。外侧滑槽205与横向滑槽204平行，第三推送气缸600的推送方向与外侧滑槽205设置方向平行。PD电气连接器700电气连接至检测仪器，PD电气连接器700朝向横向滑槽204的端面上设有PD管脚电气连接插孔，且该端面正对横向滑槽204的设置。第二推送气缸500的推送方向与纵向滑槽201的设置方向一致。第四推送气缸800的推送方向与横向滑槽204的设置方向一致。第五推送气缸900的推送方向与侧面滑槽206的设置方向平行。检测平台200底面设有4个支脚。工作方式：上料前，调整各气缸，使LD电气连接器400和PD电气连接器700就位；将BOSA封装体置于纵向滑槽201中，具体的，本体100置于纵向滑槽201中，光纤接头103端由光纤接头支撑台202进行辅助支撑，PD管脚102由PD支撑台203进行辅助支撑，LD管脚101朝向LD电气连接器400带有LD管脚电气连接插孔的端面，第一推送气缸300启动，推送封装体沿纵向滑槽201滑动至末端，LD管脚101插入LD电气连接器400，完成LD端的电气导通；通过第二推送气缸500稍微调整位置，通过第五推送气缸900和第四推送气缸800调整PD电气连接器700的位置，使PD管脚102对准PD连接器700的带有PD管脚电气连接插孔的端面，在第三推送气缸600的作用下，第二推送气缸500沿外侧滑槽205移动，使LD电气连接器400带着封装体沿横向滑槽204移动至末端，PD管脚102插入PD连接器700，完成PD端的电气导通，即可进行检测，整个插接的过程无须人工参与，避免了管脚或其他锋利的封装壳体部件可能对人体造成的伤害。检测完成后，利用第四推送气缸800首先退回PD连接器700，然后利用第五推送气缸900收回滑动板801，再稍微对封装体施加与第二推送气缸500的退回动作反向的力，即可使封装体脱离LD连接器400，完成所有的电气退出，然后由于滑动板801已经收回，可将封装体通过横向滑槽204扫出检测平台200，为了方便接料，可以在末端下方设置接料容器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BOSA封装结构检测装置，包括检测平台（200），其特征在于，检测平台（200）上设有垂直连通的纵向滑槽（201）和横向滑槽（204），纵向滑槽（201）一侧设有PD支撑台（203），另一侧设有光纤接头支撑台（202），纵向滑槽（201）的起始端设有第一推送气缸（300），第一推送气缸（300）跨设在纵向滑槽（201）上，纵向滑槽（201）的末端设有LD电气连接器（400），LD电气连接器（400）与滑动配合在检测平台（200）的外侧滑槽（205）内的第二推送气缸（500）连接，第二推送气缸（500）与设在检测平台（200）上的第三推送气缸（600）连接，横向滑槽（204）末端设有PD电气连接器（700），PD电气连接器（700）与位于滑动板（802）上的第四推送气缸（800）连接，滑动板（802）上设有用于支撑PD电气连接器（700）的支撑块（801），滑动板（802）滑动配合在检测平台（200）侧面的侧面滑槽（206）内，滑动板（802）与固定检测平台（200）侧面的第五推送气缸（900）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种BOSA封装结构检测装置，包括检测平台（200），其特征在于，检测平台（200）上设有垂直连通的纵向滑槽（201）和横向滑槽（204），纵向滑槽（201）一侧设有PD支撑台（203），另一侧设有光纤接头支撑台（202），纵向滑槽（201）的起始端设有第一推送气缸（300），第一推送气缸（300）跨设在纵向滑槽（201）上，纵向滑槽（201）的末端设有LD电气连接器（400），LD电气连接器（400）与滑动配合在检测平台（200）的外侧滑槽（205）内的第二推送气缸（500）连接，第二推送气缸（500）与设在检测平台（200）上的第三推送气缸（600）连接，横向滑槽（204）末端设有PD电气连接器（700），PD电气连接器（700）与位于滑动板（802）上的第四推送气缸（800）连接，滑动板（802）上设有用于支撑PD电气连接器（700）的支撑块（801），滑动板（802）滑动配合在检测平台（200）侧面的侧面滑槽（206）内，滑动板（802）与固定检测平台（200）侧面的第五推送气缸（900）连接。


2.根据权利要求1所述的BOSA封装结构检测装置，其特征在于，所述第一推送气缸（300）的推送杆头位于纵向滑槽（201）正上方，推送方向与纵向滑槽（201）的设置方向一致。


3.根据权利要求1所述的BOSA封装结构检测装置，其特征在于，所述LD...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭军，李旭，王陈，刘志勇，赵涵，邹文洋，
申请(专利权)人：四川九州光电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51