一种自动称重颗粒包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重颗粒包装机，包括底座，所述底座顶端设置有传送带，所述传送带的左右两侧设置有对称分布的定位机构，所述底座顶端设置有若干对称分布的支架，所述支架上设置有固定板，所述固定板顶端设置有进料斗，所述进料斗底端贯穿固定板连接有进料管，所述进料管底端设置有暂存罐，所述暂存罐顶端设置有与进料管相对应的进料口，本实用新型专利技术结构简单，通过在现有的包装机中增加了称重机构、定位机构等组件，能够实现对产品容器的准确定位和定量包装，提高了产品质量，减少了物料的浪费。

An automatic weighing particle packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重颗粒包装机
本技术涉及包装设备
，具体为一种自动称重颗粒包装机。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。包装机的种类繁多，分类方法很多，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机等。颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装。目前的颗粒包装机在使用时，不能够对容器进行准确的定位，且缺乏称重装置，产品重量与标准重量存在一定的误差，容易造成物料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动称重颗粒包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动称重颗粒包装机，包括底座，所述底座顶端设置有传送带，所述传送带的左右两侧设置有对称分布的定位机构，所述底座顶端设置有若干对称分布的支架，所述支架上设置有固定板，所述固定板顶端设置有进料斗，所述进料斗底端贯穿固定板连接有进料管，所述进料管底端设置有暂存罐，所述暂存罐顶端设置有与进料管相对应的进料口，所述进料口底端设置有开合机构，所述暂存罐的外周设置有称重机构，所述暂存罐底端设置有出料管，所述出料管上安装有阀门。优选的，所述定位机构包括安装板，所述安装板固定在底座顶端，所述安装板远离传送带的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿安装板后连接有定位板。优选的，所述定位板朝向传送带的一端覆盖有缓冲垫。优选的，所述称重机构包括称重仪，所述暂存罐的左右两端设置有对称分布的连接板，所述连接板滑动连接在支架上，所述支架上设置有凸台，所述称重仪安装在凸台顶端，所述连接板设置在称重仪的顶端。优选的，所述开合机构包括电机，所述电机安装在连接板顶端，所述电机的输出端安装有偏心轮，所述暂存罐内部顶端滑动安装有挡板，所述挡板的形状与进料口相对应，所述挡板的右端设置有连接杆，所述连接杆上设置有复位机构，所述连接杆的右端贯穿暂存罐侧壁延伸至外部，并转动安装有从动轮，所述从动轮与偏心轮相接触。优选的，所述复位机构包括滑轨，所述滑轨设置在暂存罐的后端侧壁上，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块与滑轨右端侧壁之间连接有复位弹簧，所述滑块通过固定杆与连接杆相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电动推杆的伸长，驱动定位板向传送带一侧移动，对传送带上运输到合适位置的容器进行定位，防止容器跑偏，保证物料可以准确地注入容器之中；缓冲垫减轻了定位板对容器的压力，避免压力影响容器的形状，或是在容器表面留下压痕；通过电机驱动偏心轮旋转，由于偏心轮对从动轮的挤压，会推动挡板从进料口下方移开，此时物料能够下落，而偏心轮转动到原位时，挡板也回复到进料口底端，将物料阻隔，实现了物料的间歇性进料；通过复位弹簧拉动挡板进行复位，保证从动轮始终与偏心轮保持接触。本技术结构简单，通过在现有的包装机中增加了称重机构、定位机构等组件，能够实现对产品容器的准确定位和定量包装，提高了产品质量，减少了物料的浪费。附图说明图1为一种自动称重颗粒包装机的结构示意图；图2为一种自动称重颗粒包装机中开合机构的结构示意图。图中：1-底座，2-传送带，3-定位机构，4-支架，5-固定板，6-进料斗，7-进料管，8-暂存罐，9-称重机构，10-开合机构，11-出料管，12-阀门，13-安装板，14-电动推杆，15-定位板，16-缓冲垫，17-凸台，18-连接板，19-称重仪，20-电机，21-偏心轮，22-连接杆，23-从动轮，24-挡板，25-固定杆，26-滑块，27-滑轨，28-复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种自动称重颗粒包装机，包括底座1，所述底座1顶端设置有传送带2，所述传送带2的左右两侧设置有对称分布的定位机构3，所述底座1顶端设置有若干对称分布的支架4，所述支架4上设置有固定板5，所述固定板5顶端设置有进料斗6，所述进料斗6底端贯穿固定板5连接有进料管7，所述进料管7底端设置有暂存罐8，所述暂存罐8顶端设置有与进料管7相对应的进料口，所述进料口底端设置有开合机构10，所述暂存罐8的外周设置有称重机构9，所述暂存罐8底端设置有出料管11，所述出料管11上安装有阀门12，使用时，将物料投入进料斗6，物料进入暂存罐8，通过称重机构9称量暂存罐8中物料的重量，并在达到预设重量后，通过开合机构10封闭进料口，打开阀门12，暂存罐8中的物料通过出料管11注入传送带2上的容器中，定位机构3能够对容器进行定位。所述定位机构3包括安装板13，所述安装板13固定在底座1顶端，所述安装板13远离传送带2的一端安装有电动推杆14，所述电动推杆14的伸缩端贯穿安装板13后连接有定位板15，通过电动推杆14的伸长，驱动定位板15向传送带2一侧移动，对传送带2上运输到合适位置的容器进行定位，防止容器跑偏，保证物料可以准确地注入容器之中。所述定位板15朝向传送带2的一端覆盖有缓冲垫16，缓冲垫16减轻了定位板15对容器的压力，避免压力影响容器的形状，或是在容器表面留下压痕。所述称重机构9包括称重仪19，所述暂存罐8的左右两端设置有对称分布的连接板18，所述连接板18滑动连接在支架4上，所述支架4上设置有凸台17，所述称重仪19安装在凸台17顶端，所述连接板18设置在称重仪19的顶端，向暂存罐8中注入物料时，暂存罐8产生向下的压力，通过称重仪19显示出物料的重量，并在达到一定重量后，发出特定的信号，启动开合机构10、阀门12等部件，此处称重仪19可以设置为重量传感器，阀门12可以设置为电磁阀，并与外界的控制器电连接，控制器则与开合机构10、定位机构3等部件电连接，通过预先设置好阈值，就能够实现自动包装动作。所述开合机构10包括电机20，所述电机20安装在连接板18顶端，所述电机20的输出端安装有偏心轮21，所述暂存罐8内部顶端滑动安装有挡板24，所述挡板24的形状与进料口相对应，所述挡板24的右端设置有连接杆22，所述连接杆22上设置有复位机构，所述连接杆22的右端贯穿暂存罐8侧壁延伸至外部，并转动安装有从动轮23，所述从动轮23与偏心轮21相接触，通过电机20驱动偏心轮21旋转，由于偏心轮21对从动轮23的挤压，会推动挡板24从进料口下方移开，此时物料能够下落，而偏心轮21转动到原位时，挡板24也回复到进料口底端，将物料阻隔，实现了物料的间歇性进料。所述复位机构包括滑轨27，所述滑轨27设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重颗粒包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有传送带(2)，所述传送带(2)的左右两侧设置有对称分布的定位机构(3)，所述底座(1)顶端设置有若干对称分布的支架(4)，所述支架(4)上设置有固定板(5)，所述固定板(5)顶端设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)底端贯穿固定板(5)连接有进料管(7)，所述进料管(7)底端设置有暂存罐(8)，所述暂存罐(8)顶端设置有与进料管(7)相对应的进料口，所述进料口底端设置有开合机构(10)，所述暂存罐(8)的外周设置有称重机构(9)，所述暂存罐(8)底端设置有出料管(11)，所述出料管(11)上安装有阀门(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重颗粒包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有传送带(2)，所述传送带(2)的左右两侧设置有对称分布的定位机构(3)，所述底座(1)顶端设置有若干对称分布的支架(4)，所述支架(4)上设置有固定板(5)，所述固定板(5)顶端设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)底端贯穿固定板(5)连接有进料管(7)，所述进料管(7)底端设置有暂存罐(8)，所述暂存罐(8)顶端设置有与进料管(7)相对应的进料口，所述进料口底端设置有开合机构(10)，所述暂存罐(8)的外周设置有称重机构(9)，所述暂存罐(8)底端设置有出料管(11)，所述出料管(11)上安装有阀门(12)。


2.根据权利要求1所述的一种自动称重颗粒包装机，其特征在于：所述定位机构(3)包括安装板(13)，所述安装板(13)固定在底座(1)顶端，所述安装板(13)远离传送带(2)的一端安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩端贯穿安装板(13)后连接有定位板(15)。


3.根据权利要求2所述的一种自动称重颗粒包装机，其特征在于：所述定位板(15)朝向传送带(2)的一端覆盖有缓冲垫(16)。


4.根据权利要求1所述的一种自动称重颗粒包装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余天兵，
申请(专利权)人：苏州天诚达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32