一种改性干粉材料用智能化配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种改性干粉材料用智能化配料系统，包括机架、设置在机架上的料斗一、料斗二和输送机，输送机包括输送机一、输送机二和输送机三，输送机一和输送机二分别位于料斗一与料斗二下方，输送机一与输送机二的下方设置有收集斗，输送机三位于收集斗下方；输送机两侧竖直安装有挡板，挡板与输送机之间留有间隔并形成活动槽，活动槽中设置与滑块，机架上设置有驱动滑块水平滑动的驱动装置；输送机端部设置有集风板，集风板内开设有空槽，空槽内开设有朝向输送机的通孔，空槽通过管道连接有风机。本实用新型专利技术具有便于处理配料过程中产生的粉尘的效果。

An intelligent batching system for modified dry powder materials

【技术实现步骤摘要】
一种改性干粉材料用智能化配料系统
本技术涉及干粉加工设备的
，尤其是涉及一种改性干粉材料用智能化配料系统。
技术介绍
目前，日常中接触到的干粉材料通常指粉末状的涂料产品，常见的干粉材料包括腻子粉、瓷砖粘合剂、粉刷石膏、嵌缝膏、瓷砖粘合剂以及防水材料等。现有的干粉材料产品通过干粉材料灌装于封口袋中封口包装制成。因为上述的干粉材料不是单一的材料，在进行干粉制备时需要使用将多种材料进行配料和混合，之后进行搅拌制取产品。在配料时为提高工作效率会使用到配料装置。现有的技术如公开号为CN207044420U的专利申请文件中提供的一种配料机，包括第一储料斗和第二储料斗，所述第一储料斗与所述第二储料斗下方均设有输送机，还包括第三储料斗，所述输送机下方设有收集斗，所述收集斗与所述第三储料斗连通，所述输送机两侧均设有竖直的围板，所述围板的上边缘分别与所述第一储料斗、第二储料斗侧面抵触。上述技术的优点是可以回收输送机上掉落的原料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在配料和输出过程中，配料的原料会产生较多的粉尘，对工作环境造成影响，同时围板和传送带之间很难做到没有间隔，会有一部分原料和粉尘落入到二者的间隙之后，不便清除。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干粉材料用智能化配料系统，具有能够有效处理配料过程中产生的粉尘的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改性干粉材料用智能化配料系统，包括机架、设置在机架上的料斗一、料斗二和输送机，输送机包括输送机一、输送机二和输送机三，输送机一和输送机二分别位于料斗一与料斗二下方，输送机一与输送机二的下方设置有收集斗，输送机三位于收集斗下方；输送机两侧竖直安装有挡板，挡板与输送机之间留有间隔并形成活动槽，活动槽中设置与滑块，机架上设置有驱动滑块水平滑动的驱动装置；输送机端部设置有集风板，集风板内开设有空槽，空槽内开设有朝向输送机的通孔，空槽通过管道连接有风机。通过采用上述技术方案，使用输送机的结构对两处料斗中的物料进行输送，最终落入到了收集斗中，再通过收集斗下方的输送机将物料送走，实现了不同物料的配料，通过控制输送机的传送速度可以在一定程度上控制不同物料的配比；增加了集风板和风机的结构，在风机工作时可以通过集风板上的通孔吸取输送过程中产生的粉尘，起到了净化环境的效果；在挡板和输送机之间的间隔处设置滑块的结构便于剐蹭挡板上的灰尘，提升除尘效果。本技术进一步设置为：驱动装置包括连接架和设置在机架上的驱动气缸，连接架包括n形的连杆和两根竖杆，驱动气缸位于输送机下方并且气缸杆端部与连杆连接；挡板上开设有水平的滑槽，滑槽贯穿挡板；滑块一侧穿过滑槽并与竖杆连接，驱动气缸驱动连接架和滑块在水平方向上进行往复运动。通过采用上述技术方案，使用了驱动气缸和连接架的结构，驱动气缸驱动连接架进行水平方向的往复运动，连接架上的竖杆通过导通的滑槽与滑块进行连接，连接架移动时会带动滑块进行水平移动，滑块会剐蹭传送带和挡板之间的粉尘，便于风机和集风板抽取传送中产生的粉尘。本技术进一步设置为：输送机两侧挡板相互远离的一侧开设有燕尾槽，燕尾槽与滑槽长度方向相同，竖杆上设置有与燕尾槽配合的活动块，竖杆带动活动块沿着燕尾槽进行水平滑动。通过采用上述技术方案，输送机两侧开设有燕尾槽的结构，在使用时燕尾槽起到了导向的效果，通过竖杆上的活动块在燕尾槽中的滑动，减小了竖杆发生位置偏移的可能。本技术进一步设置为：连杆两端之间安装有清洁辊，清洁辊上设置有刷毛并与传送带进行抵接。通过采用上述技术方案，增加了清洁辊的结构，清洁辊与传送带进行抵接，在传送带与清洁辊进行抵接，在传送带工作时会通过清洁辊上的刷毛对传送带进行清洁。本技术进一步设置为：清洁辊两端设置有连接块并通过转轴与连接块转动连接，连杆上设置有安装孔并安装有安装螺钉，安装螺钉穿过安装孔并与连接块进行螺纹连接。通过采用上述技术方案，清洁辊通过转轴转动安装在连接块上，使用安装螺钉可以进行连接块和连杆之间的螺纹安装，清洁辊的安装和拆卸较为方便。本技术进一步设置为：输送机一、输送机二和输送机三均包括壳体、传送带和转动安装在壳体上的传送辊，壳体上设置有驱动电机，驱动电机驱动传送辊转动。通过采用上述技术方案，使用壳体、传送辊和驱动电机的结构组成输送机，驱动电机驱动传送辊转动时可以实现输送机的输送，通过控制驱动电机的转速可以控制传送带的传送速度；将传送带和两处料斗之间的间隔足够小，在输送相同的时间时，控制驱动电机不同的转动速度可以在一定程度上控制不同物料的占比。本技术进一步设置为：传送带上设置有倾斜的限位槽，限位槽的倾斜方向从传送带两侧到中间向传送带前进的反方向倾斜。通过采用上述技术方案，增加了限位槽的结构，在传送带进行输送时，会带动两侧的粉料向中间靠拢，减小粉尘向两侧散落的可能。本技术进一步设置为：收集斗两侧设置有收集板，收集板倾斜设置并位于输送机一和输送机二的下方；收集斗中设置有竖直的搅拌杆以及驱动搅拌杆转动的驱动件。通过采用上述技术方案，增加了收集板的结构，便于收集从滑槽中滑落的粉料并滑落到收集斗中；增加了搅拌杆的结构，在搅拌杆进行转动时可以对收集斗中的粉料进行初步的混合。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.使用输送机的结构对两处料斗中的物料进行输送，实现了不同物料的配料，增加了集风板和风机的结构，在风机工作时可以通过集风板上的通孔吸取输送过程中产生的粉尘；在挡板和输送机之间的间隔处设置滑块的结构便于剐蹭挡板上的灰尘，提升除尘效果；2.使用驱动气缸和连接架的结构，可以驱动滑块进行水平方向上的移动，增加了燕尾槽的结构，在移动的过程中连接架不易发生位置偏移；3.增加了清洁辊的结构，便于对输送机的传送带进行清洁，增加了连接块的结构进行清洁辊和连接架之间的螺纹连接，便于拆卸清洁辊进行清洗。附图说明图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术中收集斗结构示意图；图3是本技术结构输送机结构示意图；图4是本技术中输送机结构爆炸示意图。附图标记：1、机架；11、料斗一；12、料斗二；13、输送机一；14、输送机二；15、输送机三；16、收集板；17、搅拌杆；2、收集斗；3、挡板；4、集风板；41、通孔；5、风机；6、驱动装置；61、驱动气缸；62、连杆；63、竖杆；7、壳体；71、传送带；72、传送辊；73、驱动电机；74、限位槽；75、滑槽；76、燕尾槽；8、滑块；9、清洁辊；91、连接块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。规定机架1的长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向。参照图1，为本技术公开的一种改性干粉材料用智能化配料系统，包括机架1、设置在机架1上的料斗一11、料斗二12和位于两处料斗下方的输送机，输送机包括输送机一13、输送机二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性干粉材料用智能化配料系统，包括机架(1)、设置在机架(1)上的料斗一(11)、料斗二(12)和输送机，其特征在于：输送机包括输送机一(13)、输送机二(14)和输送机三(15)，输送机一(13)和输送机二(14)分别位于料斗一(11)与料斗二(12)下方，输送机一(13)与输送机二(14)的下方设置有收集斗(2)，输送机三(15)位于收集斗(2)下方；输送机两侧竖直安装有挡板(3)，挡板(3)与输送机之间留有间隔并形成活动槽，活动槽中设置与滑块(8)，机架(1)上设置有驱动滑块(8)水平滑动的驱动装置(6)；输送机端部设置有集风板(4)，集风板(4)内开设有空槽，空槽内开设有朝向输送机的通孔(41)，空槽通过管道连接有风机(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性干粉材料用智能化配料系统，包括机架(1)、设置在机架(1)上的料斗一(11)、料斗二(12)和输送机，其特征在于：输送机包括输送机一(13)、输送机二(14)和输送机三(15)，输送机一(13)和输送机二(14)分别位于料斗一(11)与料斗二(12)下方，输送机一(13)与输送机二(14)的下方设置有收集斗(2)，输送机三(15)位于收集斗(2)下方；输送机两侧竖直安装有挡板(3)，挡板(3)与输送机之间留有间隔并形成活动槽，活动槽中设置与滑块(8)，机架(1)上设置有驱动滑块(8)水平滑动的驱动装置(6)；输送机端部设置有集风板(4)，集风板(4)内开设有空槽，空槽内开设有朝向输送机的通孔(41)，空槽通过管道连接有风机(5)。


2.根据权利要求1所述的一种改性干粉材料用智能化配料系统，其特征在于：驱动装置(6)包括连接架和设置在机架(1)上的驱动气缸(61)，连接架包括n形的连杆(62)和两根竖杆(63)，驱动气缸(61)位于输送机下方并且气缸杆端部与连杆(62)连接；挡板(3)上开设有水平的滑槽(75)，滑槽(75)贯穿挡板(3)；滑块(8)一侧穿过滑槽(75)并与竖杆(63)连接，驱动气缸(61)驱动连接架和滑块(8)在水平方向上进行往复运动。


3.根据权利要求2所述的一种改性干粉材料用智能化配料系统，其特征在于：输送机两侧挡板(3)相互远离的一侧开设有燕尾槽(76)，燕尾槽(76)与滑槽(75)长度方向相同，竖杆(63)上设置有与燕尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：任浩，汪石春，
申请(专利权)人：合肥神马装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34