一种高强度马桶及其成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度马桶，其包括侧压机成型的便池主体、弯管和立压机成型的边围；所述便池主体、边围为单独一体成型；所述弯管包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管粘接形成所述弯管；所述第一半管和第二半管为双面浆结构。本实用新型专利技术还公开了一种上述高强度马桶的成型装置。实施本实用新型专利技术，可提升马桶强度，提升马桶成品率。

A high strength toilet and its forming device

【技术实现步骤摘要】
一种高强度马桶及其成型装置
本技术涉及卫浴领域，尤其涉及一种高强度马桶及其成型装置。
技术介绍
在现有技术中，马桶成型可分为常压成型和高压成型。其中，常压成型为采用石膏模具进行常压注浆，一次成型得到马桶，不需要粘接工序。但常压成型需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模和脱模，操作时间长，效率低。高压成型是指采用数值模具，通过较高的压力进行注浆成型，其生产效率高，逐渐成为了主流技术。但是由于注浆压力较大，如果采用大量模具小件会发生脱位，造成成型缺陷，因此需要尽量少采用模具小件。另一方面，由于马桶结构较为复杂，若要实现高压注浆成型，需要将马桶进行分块设计，分别注浆成型，然后粘接。分块大小决定了粘接工序的复杂度和模具的复杂度。本领域技术人员的固化思维是尽量减少粘接次数，以减少粘接耗时，减少因粘接造成的缺陷。此外，对于马桶弯管，现有的成型技术均是采用单面浆成型，具体的是指在成型过程中，只有管道外壁接触模具，内壁无模具依附，泥浆注入管道模具后依靠压力吸附于管道模具上，内部自然形成空腔，在开模后，管道外壁接触空气，硬化形成弯管坯体。但是这种单面浆成型方式具有以下几点缺陷：1，管道的厚度依据泥浆注入及巩固、放出时间而定，无法标准化管道确切的壁厚；2，开模后管道外壁接触空气开始硬化，内部所接触空气较少，对流少，硬化速度慢，导致硬化程度不一致；3，由于管道在马桶结构中起到支撑作用，需要承受较大的重量，弯管强度差会导致马桶坯体在后期自然硬化过程中支撑不足，容易产生变形、开裂的缺陷，降低马桶成品率。由于常压成型是一次成型，弯管只能采用单面浆成型。而采用高压成型时，一些情况下，由于弯管与其他部件一体成型，只能采用单面浆成型；而另一些情况下，即使将弯管单独成型，考虑到粘接难度以及生产效率的问题；本领域技术人员的固有思维也是将弯管采用单面浆成型。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种高强度马桶，其强度高，成品率高。本技术还要解决的技术问题在于，提供一种高强度马桶的成型装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高强度马桶，其包括侧压机成型的便池主体、弯管和立压机成型的边围；所述便池主体、边围为单独一体成型；所述弯管包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管粘接形成所述弯管；所述第一半管和第二半管为双面浆结构。作为上述技术方案的改进，所述第一半管设有定位凹槽；所述第二半管设有与所述定位凹槽相配合的定位凸沿；所述第二半管设有筋板，所述筋板两侧设有阻挡部。作为上述技术方案的改进，所述边围包括设于底面的安装盘，设于所述安装盘两侧的定位卡槽，和设于顶部的用于安装所述便池主体的安装凹部。作为上述技术方案的改进，所述便池主体包括便池和座圈；所述便池包括导水缘和设于便池后侧的冲水孔，所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且向便池内侧凸出；所述便池外侧设有与所述安装凹部相配合的安装凸部。相应的，本技术还公开了一种上述高强度马桶的成型装置，其包括侧压机和立压机；所述侧压机设有至少一组用于成型所述第一半管的第一模具组和/或至少一组用于成型所述第二半管的第二模具组；所述第一模具组由第一凸模和第一凹模组成；所述第二模具组由第二凸模和第二凹模组成。作为上述技术方案的改进，所述侧压机还设有至少一组用于成型所述便池主体的第三模具组。作为上述技术方案的改进，所述侧压机设有5-8组模具组；所述模具组包括至少一组用于成型所述第一半管的第一模具组，至少一组用于成型所述第二半管的第二模具组，和/或至少一组用于成型所述便池主体的第三模具组。作为上述技术方案的改进，所述边围通过立压机一体成型；所述立压机设有至少一组用于成型所述边围的第四模具组。作为上述技术方案的改进，所述侧压机设有2组用于成型边围的第四模具组。实施本技术，具有如下有益效果：1.本技术中的弯管分为第一半管与第二半管，两者均采用双面浆结构，在成型过程中管道内壁与外壁均与模具接触，泥浆在吸浆与巩固过程中吸附于模具上硬化而成型，内部与外壁泥浆密度一致，硬化程度一致，对便池主体支撑作用强，在马桶坯体的自然硬化过程中不易发生变形、开裂的缺陷，提高了马桶的成品率。2.本技术中的弯管采用双面浆结构，弯管强度高，对便池主体的支撑作用强，使得马桶成品强度高。3.本技术中的弯管为双面浆结构，可确保弯管内径大小，不收吸浆、巩固时间及浆料性能的影响，利于产品标准化，同时确切的管壁厚度有利于保证马桶成品的冲水功能。4.本技术将马桶划分为三块，各个部分结构较小，可利用两片式模具进行成型，提升了成型后开模速度；同时，较小的结构在开模后硬化速度快，两者符复合可大幅提升生产效率。5.本技术采用测压机成型弯管和便池主体，其包含5-8个模具组，成型时间为10-25分钟，大幅提升了喉面胆包与弯管的成型效率。6.本技术通过合理的结构设计，将边围采用两片式模具成型，其双面浆结构多，强度高；同时使得立压机可一次成型2件边围，提升了边围的生产效率。7.本技术中各个结构较小，容易硬化；在搬动粘接时不易损坏，大幅提升了成品率，本技术中的马桶成品率≥97％。附图说明图1是本技术一种高强度马桶的结构示意图；图2是本技术第一半管的结构示意图；图3是本技术第二半管的结构示意图；图4是本技术便池主体的结构示意图；图5是本技术边围的结构示意图；图6是本技术侧压机的结构示意图；图7是本技术第二模具组的结构示意图；图8是本技术第一模具组的另一结构示意图；图9是本技术立压机的结构示意图；图10是本技术一种高强度马桶制备方法流程图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参考图1；本实施例提供一种高强度马桶，其包括弯管1、便池主体2和边围3；其中，便池主体2和边围3为单独一体成型结构；弯管1包括第一半管11和第二半管12，第一半管11和第二半管12粘接形成弯管1。其中，第一半管11和第二半管12为双面浆结构。具体的，参考图2、图3，在本实施例中，第一半管11设有定位凹槽111，第二半管12设有定位凸缘121，定位凹槽111与定位凸缘121相配合，可实现第一半管11与第二半管12的快速定位，提升粘接准确度。第二半管12还设有筋板13，筋板13两侧设有阻挡部14；阻挡部14为设于筋板13两侧的垂直于筋板13的凸沿；筋板13可进一步提升弯管1结构整体的强度。本技术将马桶分为三部分——弯管、便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度马桶，其特征在于，包括侧压机成型的便池主体、弯管和立压机成型的边围；/n所述便池主体、边围为单独一体成型；/n所述弯管包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管粘接形成所述弯管；/n所述第一半管和第二半管为双面浆结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度马桶，其特征在于，包括侧压机成型的便池主体、弯管和立压机成型的边围；
所述便池主体、边围为单独一体成型；
所述弯管包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管粘接形成所述弯管；
所述第一半管和第二半管为双面浆结构。


2.如权利要求1所述的高强度马桶，其特征在于，所述第一半管设有定位凹槽；所述第二半管设有与所述定位凹槽相配合的定位凸沿；
所述第二半管设有筋板，所述筋板两侧设有阻挡部。


3.如权利要求2所述的高强度马桶，其特征在于，所述边围包括设于底面的安装盘，设于所述安装盘两侧的定位卡槽，和设于顶部的用于安装所述便池主体的安装凹部。


4.如权利要求3所述的高强度马桶，其特征在于，所述便池主体包括便池和座圈；
所述便池包括导水缘和设于便池后侧的冲水孔，所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且向便池内侧凸出；
所述便池外侧设有与所述安装凹部相配合的安装凸部。


5.一种如权利要求1-4任一项所述的高强度马...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，吕庆文，金翠翠，谭志津，
申请(专利权)人：佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44