一种导光柱的装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导光柱的装配机构，包括滑块移动机构，包括处在同一水平高度并轴对称布置的两个滑块，每个滑块与一条斜向的斜滑槽装配，斜滑槽的顶部水平间距小于斜滑槽的底部水平间距，滑块具备向上运动趋势的弹性势能，两个滑块相向面上的同一水平高度上各具备一个缺口，缺口卡住导光柱的膨胀头的边沿，膨胀头的顶部具备凹陷部，膨胀头的下部为塞入段，塞入段的直径小于膨胀头的直径；压入机构，包括呈竖向设于滑块上方的冲头，冲头中心线与两个滑块的对称轴重合。采用此实用新型专利技术利用冲头一个主动力，滑块对导光柱起到限位作用，同时利用分力将导光柱临时装配到冲头上，整体设备成本低廉，便于循环动作，装配效率高。

An assembly mechanism of light guide pillar

【技术实现步骤摘要】
一种导光柱的装配机构
本技术涉及塑料件装配机构领域，具体涉及一种导光柱的装配机构。
技术介绍
防盗器的外壳是一个塑料件，同时防盗器还具备闪烁灯，内部的发光LED要想光透过外壳让人员看到，需要通过外壳上固定的导光柱。导光柱与外壳一般是卡接固定的，但是导光柱尺寸很小，与外壳装配时精度要求高，难以对准，纯手工装配对人员来说难度大。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种导光柱的装配机构，利用冲头一个主动力，滑块对导光柱起到限位作用，同时利用分力将导光柱临时装配到冲头上，整体设备成本低廉，便于循环动作，装配效率高。为解决上述问题，本技术提供一种导光柱的装配机构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导光柱的装配机构，包括：滑块移动机构，包括处在同一水平高度并轴对称布置的两个滑块，每个滑块与一条斜向的斜滑槽装配，斜滑槽的顶部水平间距小于斜滑槽的底部水平间距，滑块具备向上运动趋势的弹性势能，两个滑块相向面上的同一水平高度上各具备一个缺口，缺口卡住导光柱的膨胀头的边沿，膨胀头的顶部具备凹陷部，膨胀头的下部为塞入段，塞入段的直径小于膨胀头的直径；压入机构，包括呈竖向设于滑块上方的冲头，冲头中心线与两个滑块的对称轴重合；冲头下方设有具备孔洞的产品，冲头下移，其底部塞入凹陷部内，随着滑块的向斜下方移动，缺口与膨胀头分离，塞入段塞入孔洞内。采用上述技术方案的有益效果是：一对滑块共同夹住一个导光柱的方式，滑块上的缺口保证滑块可以限定导光柱的位置，一是被夹住的导光柱方便冲头对准对正，二是在冲头下压过程中，滑块同时在下移，滑块对导光柱有一定的上抬的分力，正好让导光柱卡入冲头的凹陷部内，使得导光柱与冲头临时接触装配在一起，方便导光柱在与产品装配前不会滑脱。在冲头未向下接触导光柱时，滑块的缺口起到承托导光柱的作用。斜向槽的斜向方向保证滑块在下移一端距离后必然会脱离导光柱，不干涉导光柱与产品的装配。作为本技术的进一步改进，每个滑块的上方设有限定其最高极限位置的止位销。采用上述技术方案的有益效果是：止位销以物理接触的方式限制滑块的最高位置，包括滑块的缺口可以每次卡接导光柱。作为本技术的更进一步改进，止位销固定连接有固定座，斜滑槽凹陷于固定座的侧立面，滑块与固定座之间连接有竖向的压簧，压簧的顶部、底部分别与滑块、固定座接触，止位销位于斜滑槽所在的侧立面并沿水平方向延伸。采用上述技术方案的有益效果是：固定座为各个部件提供了固定与布局位置，由竖向的压簧来提供弹性势能简单可靠。作为本技术的又进一步改进，塞入段的直径等于冲头的直径。采用上述技术方案的有益效果是：使得滑块从膨胀头脱离后可以恢复上抬，能够恢复到缺口与膨胀头卡接的初始高度，方便下一个循环动作。作为本技术的又进一步改进，冲头连接有直线往复气缸。采用上述技术方案的有益效果是：直线往复气缸动作迅速可靠。作为本技术的又进一步改进，两根斜滑槽延伸方向之间的夹角为12°。采用上述技术方案的有益效果是：此夹角带来的滑块对导光柱的分力恰当。作为本技术的又进一步改进，固定座的中部具备下凹的下沉部，下沉部容纳产品，固定座的底部具备水平向外方向延伸的膨胀底。采用上述技术方案的有益效果是：下沉部正好用于容纳产品，对产品进行限位，同时膨胀底保证整个机构的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的主视图；图2是本技术一种实施方式的主视图；图3是本技术一种实施方式的A处局部放大图；图4是本技术一种实施方式的主视图。1-冲头；2-导光柱；3-斜滑槽；4-止位销；5-滑块；6-压簧；7-产品；8-固定座；9-孔洞；10-缺口；11-膨胀头；12-塞入段；13-凹陷部。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种导光柱的装配机构，包括：滑块移动机构，包括处在同一水平高度并轴对称布置的两个滑块5，每个滑块5与一条斜向的斜滑槽3装配，斜滑槽3的顶部水平间距小于斜滑槽3的底部水平间距，滑块5具备向上运动趋势的弹性势能，两个滑块5相向面上的同一水平高度上各具备一个缺口10，缺口10卡住导光柱2的膨胀头11的边沿，膨胀头11的顶部具备凹陷部13，膨胀头11的下部为塞入段12，塞入段12的直径小于膨胀头11的直径；压入机构，包括呈竖向设于滑块5上方的冲头1，冲头1中心线与两个滑块5的对称轴重合；冲头1下方设有具备孔洞9的产品7，冲头1下移，其底部塞入凹陷部13内，随着滑块5的向斜下方移动，缺口10与膨胀头11分离，塞入段12塞入孔洞9内。导光柱2是一个个循环供料的，实际供料时是一个个导光柱2挨着沿垂直于与图1平面的方向进料的，进料方向与冲头1的中心线重合于同一空间竖直平面。采用上述技术方案的有益效果是：一对滑块共同夹住一个导光柱的方式，滑块上的缺口保证滑块可以限定导光柱的位置，一是被夹住的导光柱方便冲头对准对正，二是在冲头下压过程中，滑块同时在下移，滑块对导光柱有一定的上抬的分力，正好让导光柱卡入冲头的凹陷部内，使得导光柱与冲头临时接触装配在一起，方便导光柱在与产品装配前不会滑脱。在冲头未向下接触导光柱时，滑块的缺口起到承托导光柱的作用。斜向槽的斜向方向保证滑块在下移一端距离后必然会脱离导光柱，不干涉导光柱与产品的装配。在本技术的另一些实施方式中，每个滑块5的上方设有限定其最高极限位置的止位销4。采用上述技术方案的有益效果是：止位销以物理接触的方式限制滑块的最高位置，包括滑块的缺口可以每次卡接导光柱。在本技术的另一些实施方式中，止位销4固定连接有固定座8，斜滑槽3凹陷于固定座8的侧立面，滑块5与固定座8之间连接有竖向的压簧6，压簧6的顶部、底部分别与滑块5、固定座8接触，止位销4位于斜滑槽3所在的侧立面并沿水平方向延伸。采用上述技术方案的有益效果是：固定座为各个部件提供了固定与布局位置，由竖向的压簧来提供弹性势能简单可靠。在本技术的另一些实施方式中，塞入段12的直径等于冲头1的直径。图1是冲头1刚刚与凹陷部13接触，图2是冲头1进一步下移，滑块5斜向下两边移动，压簧6受压，此时缺口10与膨胀头11分离。图4是冲头1再进一步下移，滑块5仅与冲头1两侧接触，压簧6舒展，滑块5上移到原来位置，等待冲头1上抬后进入下一个循环。采用上述技术方案的有益效果是：使得滑块从膨胀头脱离后可以恢复上抬，能够恢复到缺口与膨胀头卡接的初始高度，方便下一个循环动作。在本技术的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光柱的装配机构，其特征在于，包括：/n滑块移动机构，包括处在同一水平高度并轴对称布置的两个滑块，每个滑块与一条斜向的斜滑槽装配，所述斜滑槽的顶部水平间距小于斜滑槽的底部水平间距，所述滑块具备向上运动趋势的弹性势能，两个滑块相向面上的同一水平高度上各具备一个缺口，所述缺口卡住导光柱的膨胀头的边沿，所述膨胀头的顶部具备凹陷部，所述膨胀头的下部为塞入段，所述塞入段的直径小于膨胀头的直径；/n压入机构，包括呈竖向设于滑块上方的冲头，所述冲头中心线与两个滑块的对称轴重合；/n所述冲头下方设有具备孔洞的产品，所述冲头下移，其底部塞入凹陷部内，随着滑块的向斜下方移动，所述缺口与膨胀头分离，所述塞入段塞入孔洞内。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光柱的装配机构，其特征在于，包括：
滑块移动机构，包括处在同一水平高度并轴对称布置的两个滑块，每个滑块与一条斜向的斜滑槽装配，所述斜滑槽的顶部水平间距小于斜滑槽的底部水平间距，所述滑块具备向上运动趋势的弹性势能，两个滑块相向面上的同一水平高度上各具备一个缺口，所述缺口卡住导光柱的膨胀头的边沿，所述膨胀头的顶部具备凹陷部，所述膨胀头的下部为塞入段，所述塞入段的直径小于膨胀头的直径；
压入机构，包括呈竖向设于滑块上方的冲头，所述冲头中心线与两个滑块的对称轴重合；
所述冲头下方设有具备孔洞的产品，所述冲头下移，其底部塞入凹陷部内，随着滑块的向斜下方移动，所述缺口与膨胀头分离，所述塞入段塞入孔洞内。


2.根据权利要求1所述的一种导光柱的装配机构，其特征在于：每个滑块的上方设有限定其最高极限位置的止位销。

【专利技术属性】
技术研发人员：王澄清，
申请(专利权)人：昆山兴宝塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32