磨床夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨床夹具，包括安装部，安装部的中部开设有工件固定槽，安装部的两侧开设有滑动槽，滑动槽与工件固定槽连通，滑动槽内设有工件夹紧装置，工件夹紧装置包括上下移动块和平移块，上下移动块高度小于滑动槽的深度；上下移动块的顶部设有挡板，挡板与上下移动块的顶部铰接，上下移动块上设有第一螺栓，上下移动块的最大宽度等于滑动槽的宽度，上下移动块和平移块通过第二螺栓连接；工件固定槽的底部设有电磁铁吸附盘；本实用新型专利技术利用电磁铁和工件装夹装置同时实现对工件的固定，提高了安全性的同时，也能够实现部分非铁磁性工件的装夹，不用更换夹具，十分的方便；本实用新型专利技术避免加工过程中发生危险，并且结构简单，制造成本低。

Grinder fixture

【技术实现步骤摘要】
磨床夹具
本技术涉及磨床
，具体涉及一种磨床夹具。
技术介绍
机械制造过程中用夹具来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等；磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，在进行磨削加工时，需要将待加工的工件固定，以避免在加工过程中发生偏移，因此需要用到夹具，在传统的装夹方式中，一般仅仅利用电磁铁实现工件的装夹，但是存在一定的危险性，当电磁铁故障的时候，加工的较大工件可能会从工作台上脱落，对工作人员的安全造成威胁，并且对于非磁性工件无法实现装夹，需要用的新的夹具；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种磨床夹具，本技术设置了双重夹具，利用电磁铁和工件装夹装置同时实现对工件的固定，提高了安全性的同时，也能够实现部分非铁磁性工件的装夹，不用更换夹具，十分的方便；本技术结实可靠，避免加工过程中发生危险，并且结构简单，制造成本低。本技术提供了一种磨床夹具，包括安装部，所述安装部的中部开设有工件固定槽，安装部的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽与工件固定槽连通，所述滑动槽内设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括上下移动块和平移块，所述上下移动块高度小于滑动槽的深度；所述上下移动块的顶部设有挡板，所述挡板与上下移动块的顶部铰接，所述上下移动块上设有第一螺栓，所述滑动槽的底部设有与第一螺栓配合的螺纹槽，所述上下移动块的最大宽度等于滑动槽的宽度，所述上下移动块和平移块通过第二螺栓连接；所述工件固定槽的底部设有电磁铁吸附盘。所述上下移动块包括第一平面，所述第一平面与第二平面垂直，第二平面与第三平面之间形成有第一夹角，第一夹角为钝角，第三平面与第四平面之间形成有第二夹角，第二夹角为钝角，所述第四平面与第五平面垂直，第五平面与第一平面平行，所述第五平面与第六平面垂直，所述第六平面与第四平面平行，所述第四平面上开设有与平移块配合的第一螺纹孔，所述第一平面与第五平面之间设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有第一螺栓；所述平移块包括第八平面，所述第八平面与第九平面垂直，第九平面与第十平面垂直，第十平面与第八平面平行，所述第十平面与第十一平面垂直，第十一平面与第九平面平行，所述第十一平面与第十二平面之间形成有第三夹角，第三夹角为钝角，所述第十二平面与第八平面之间形成有第四夹角，第四夹角为钝角；所述第九平面上设有第二螺纹孔，与第四平面上设有的第一螺纹孔相配合，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔内设有第二螺栓用于实现上下移动块和平移块的连接；所述第二夹角和第三夹角之和为360度，所述第一夹角和第四夹角之和为270度。所述第三平面与第十二平面的面积相同。所述安装部上开设有安装螺纹孔。所述工件固定槽的底部在所述电磁铁吸附盘的两侧设有废水槽，所述废水槽与出水管道连接。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种磨床夹具，本技术设置了双重夹具，利用电磁铁和工件装夹装置同时实现对工件的固定，提高了安全性的同时，也能够实现部分非铁磁性工件的装夹，不用更换夹具，十分的方便；本技术结实可靠，避免加工过程中发生危险，并且结构简单，制造成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的安装部的俯视图；图3是本技术的工件夹紧装置的结构示意图；图4是本技术的上下移动块的结构示意图；图5是本技术的平移块的结构示意图；附图标记：1、安装部2、安装螺纹孔3、工件固定槽4、滑动槽5、移动槽6、上下移动块7、平移块8、挡板9、合页10、第一螺栓11、螺纹槽12、第二螺栓13、电磁铁吸附盘14、第一平面15、第二平面16、第三平面17、第一夹角18、第四平面19、第二夹角20、第五平面21、第六平面22、第一螺纹孔23、螺纹通孔24、第一螺栓25、第八平面26、第九平面27、第十平面28、第十一平面29、第十二平面30、第三夹角31、第四夹角32、第二螺纹孔33、第二螺栓34、废水槽35、出水管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1至图5所示，本技术提供了一种磨床夹具，包括安装部1，所述安装部1优选为矩形的安装部；安装部1用于安装在磨床上，安装部1与磨床的具体安装方式本技术不做具体的限定，不影响加工即可；优选地，所述安装部1上开设有安装螺纹孔2，所述磨床上也开设有与其对应的螺纹孔，螺栓穿设过安装螺纹孔2和螺纹孔实现安装部1与磨床的固定；更优选地，所述安装螺纹孔2的数量为四个，所述螺纹孔的数量为四个，同理，螺栓的数量也为四个。所述安装部1的中部开设有工件固定槽3，所述工件固定槽3优选为矩形槽，所述工件固定槽3内用于放置工件，对工件进行固定；所述工件固定槽3的前侧和后侧在安装部1上开设有滑动槽4，所述滑动槽4优选为矩形槽，所述滑动槽4通过移动槽5与工件固定槽3连通，所述滑动槽4内设有工件夹紧装置，工件夹紧装置可以在滑动槽4内进行滑动，调整装夹的位置，十分的简单，方便；优选地，每一侧设有两个滑动槽4，所述每个滑动槽4内均设有工件夹紧装置；所述工件夹紧装置包括上下移动块6和平移块7，所述上下移动块6高度小于滑动槽的深度，上下移动块6在滑动槽4内进行上下调整，平移块7在移动槽5内向靠近工件或者背离工件的方向进行移动，从而实现对工件的固定；所述上下移动块6的顶部设有挡板8，所述挡板8与上下移动块6的顶部铰接，优选为通过合页9进行连接，更优选地，合页9上设有90度限位装置，采用技术中的90度限位装置即可，本技术对此不做任何改进，因此不做详细的赘述；通过展开挡板8可以使上下移动块6与安装部1的上部接触，方便实现上下移动块6在滑动槽4的位置调整，所述上下移动块6上设有第一螺栓10，所述滑动槽4的底部设有与第一螺栓10配合的螺纹槽11，所述上下移动块6的最大宽度等于滑动槽4的宽度，目的在于不对上下移动块6施加压力的情况下，上下移动块6无法进行向下移动，即第一平面14的宽度等于滑动槽4的宽度；所述上下移动块6和平移块7通过第二螺栓12连接；当使用工件夹紧装置对工件进行装夹时，先调整好工件夹紧装置的位置，便于对工件实现很好的装夹，然后将挡板8进行折叠，拧下上下移动块6和平移块7之间的第二螺栓12，拧动上下移动块6上的第一螺栓10，上下移动块6在力的作用下开始向下运动，从而带动平移块7向工件的方向进行移动，从而实现对工件的固定；对零件进行拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床夹具，包括安装部，其特征在于，所述安装部的中部开设有工件固定槽，安装部的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽与工件固定槽连通，所述滑动槽内设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括上下移动块和平移块，所述上下移动块的高度小于滑动槽的深度；所述上下移动块的顶部设有挡板，所述挡板与上下移动块的顶部铰接，所述上下移动块上设有第一螺栓，所述滑动槽的底部设有与第一螺栓配合的螺纹槽，所述上下移动块的最大宽度等于所述滑动槽的宽度，所述上下移动块和平移块通过第二螺栓连接；所述工件固定槽的底部设有电磁铁吸附盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨床夹具，包括安装部，其特征在于，所述安装部的中部开设有工件固定槽，安装部的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽与工件固定槽连通，所述滑动槽内设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括上下移动块和平移块，所述上下移动块的高度小于滑动槽的深度；所述上下移动块的顶部设有挡板，所述挡板与上下移动块的顶部铰接，所述上下移动块上设有第一螺栓，所述滑动槽的底部设有与第一螺栓配合的螺纹槽，所述上下移动块的最大宽度等于所述滑动槽的宽度，所述上下移动块和平移块通过第二螺栓连接；所述工件固定槽的底部设有电磁铁吸附盘。


2.根据权利要求1所述的磨床夹具，其特征在于，所述上下移动块包括第一平面，所述第一平面与第二平面垂直，第二平面与第三平面之间形成有第一夹角，第一夹角为钝角，第三平面与第四平面之间形成有第二夹角，第二夹角为钝角，所述第四平面与第五平面垂直，第五平面与第一平面平行，所述第五平面与第六平面垂直，所述第六平面与第四平面平行，所述第四平面上开设有与平移块配合的第一螺纹孔，所述第一平面与第五平面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖芳凝，
申请(专利权)人：北京航百川科技开发中心，
类型：新型
国别省市：北京;11