高精度数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度数控车床，包括床身、主轴、X向调节组件和旋转电机，主轴通过X向调节组件安装于床身上，使主轴可沿床身的X轴方向移动，旋转电机的输出轴与主轴传动连接，用于驱动主轴转动；还包括刀台、Z向调节组件、刀座、刀具、拉杆、夹具和油缸，刀台通过Z向调节组件安装于床身上，使主轴可沿床身的Z轴方向移动，刀座设于刀台上，刀座上设有刀具；主轴设有内孔，拉杆穿过内孔，主轴靠近刀座的一端上设有夹具，夹具用于固定工件，油缸设于主轴远离刀座的一端上，油缸与拉杆连接，用于提供拉杆往靠近或者远离夹具方向移动的动力，使夹具松开或者夹紧工件；还包括上料机构和下料机构。本实用新型专利技术能提高加工的精度及降低成本。

High precision CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
高精度数控车床
本技术涉及数控车床技术，尤其涉及高精度数控车床。
技术介绍
现有的数控车床自动化程度较低，需要配备高级技术工，使得成本太高。另外，现有的数控车床在进行轴套类、短轴类工件的生产加工时，时间久了，这种加工会导致设备磨损十分严重，难以保证精度，费时费力，损耗设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供高精度数控车床，能够有利于提高加工的精度及降低成本。本技术的目的采用如下技术方案实现：高精度数控车床，包括床身、主轴、X向调节组件和旋转电机，所述主轴通过X向调节组件安装于床身上，使所述主轴可沿床身的X轴方向移动，所述旋转电机的输出轴与主轴传动连接，用于驱动主轴转动；还包括刀台、Z向调节组件、刀座、刀具、拉杆、夹具和油缸，所述刀台通过Z向调节组件安装于床身上，使所述主轴可沿床身的Z轴方向移动，所述刀座设于刀台上，所述刀座上设有刀具；所述主轴设有内孔，所述拉杆穿过所述内孔，所述主轴靠近刀座的一端上设有夹具，所述夹具用于固定工件，所述油缸设于主轴远离刀座的一端上，所述油缸与拉杆连接，用于提供拉杆往靠近或者远离夹具方向移动的动力，使所述夹具松开或者夹紧工件；还包括上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构分别设于床身的两侧，所述上料机构和下料机构均包括支架、输料滑轨和送料装置，所述支架分别位于床身的两侧，所述输料滑轨固定于支架上，所述输料滑轨与床身的X轴方向平行，所述送料装置与输料滑轨之间滑动连接，所述送料装置可沿输料滑轨移动以实现对工件进行输送。进一步地，所述X向调节组件包括X向导轨副、X向滑板、X向驱动电机和X向滚珠丝杆副，所述X向导轨副与床身固接，所述X向滑板位于X向导轨副上且与X向导轨副滑动连接，所述X向滑板上设有主轴箱，所述主轴安装于主轴箱内，所述旋转电机固定于主轴箱上，所述X向驱动电机通过X向滚珠丝杆副与X向滑板连接，所述X向驱动电机提供X向滚珠丝杆副转动的动力，使所述X向滑板沿X向导轨副的延伸方向移动。进一步地，所述Z向调节组件包括Z向导轨副、Z向滑板、Z向驱动电机和Z向滚珠丝杆副，所述Z向导轨副与X向导轨副相互垂直布置，且所述Z向导轨副与床身固接，所述Z向滑板位于Z向导轨副上且与Z向导轨副滑动连接，所述刀台固定于Z向滑板上，所述Z向驱动电机通过Z向滚珠丝杆副与Z向滑板连接，所述Z向驱动电机提供Z向滚珠丝杆副转动的动力，使所述Z向滑板沿Z向导轨副的延伸方向移动。进一步地，所述夹具包括连接盘、连接套、涨芯、涨套、限位盘和定位环，所述连接盘套装于主轴上，所述连接盘上开设有安装孔，所述连接套嵌设于所述安装孔中，所述连接套上设有若干凸台，所述涨芯上开设有若干卡槽，所述凸台穿过所述卡槽，所述凸台与涨套通过螺纹连接，所述凸台上开设有螺纹连接孔，所述涨套上插设有连接螺钉，所述连接螺钉穿过所述螺纹连接孔，所述连接螺钉与螺纹连接孔之间螺纹连接，所述涨套上设有张合部，所述限位盘、定位环上均设有限位通孔，所述张合部穿过所述限位通孔，所述限位盘、定位环依次套装于张合部上，所述限位盘与涨芯固接，所述定位环与限位盘固接；所述张合部包括多块张合板，所述涨套上设有活动通孔，多块所述张合板绕活动通孔周向布置，所述张合板的一端固定于涨套上，所述张合板的另一端穿过所述限位通孔；所述连接套内形成有螺纹通孔，所述螺纹通孔与内孔连通，所述拉杆的一端上设有螺纹部，所述螺纹部穿过所述螺纹通孔，所述螺纹部与螺纹通孔之间螺纹连接，所述涨芯上设有顶杆，所述活动通孔与顶杆相匹配，所述顶杆穿过所述活动通孔，使所述顶杆与张合板活动接触；所述顶杆从靠近涨芯端的连接部到远离涨芯端的挤压部呈阶梯状，外径大小依次递减，为顺锥形结构；所述拉杆往远离涨芯方向移动，所述拉杆带动连接套同步移动，所述连接套带动凸台同步移动，所述凸台带动涨套同步移动，使所述涨套往靠近涨芯的方向移动，所述活动通孔往靠近连接部的方向移动，所述顶杆穿过所述活动通孔，使各张合板受力向活动通孔外侧张开，以夹紧工件；所述拉杆往靠近涨芯方向移动，所述拉杆带动连接套同步移动，所述连接套带动凸台同步移动，所述凸台带动涨套同步移动，使所述涨套往远离涨芯的方向移动，所述活动通孔往远离连接部的方向移动，使各张合板向活动通孔内侧收拢，以松开工件。进一步地，所述送料装置包括移动气缸、伸缩气缸和夹持气缸，所述移动气缸与床身的X轴方向平行，所述移动气缸与伸缩气缸之间传动连接，所述伸缩气缸靠近夹具的一侧上设有夹持气缸，所述夹持气缸用于固定工件。进一步地，还包括底座和防护罩，所述床身固定于底座上，所述支架与底座固接，所述防护罩设于底座上并罩盖所述床身。进一步地，所述底座上设有废料收集口，所述废料收集口位于Z向导轨副下方，所述底座内形成有废料收集通道，所述废料收集通道与废料收集口连通，所述底座上还设有容置凹槽，所述容置凹槽中设有废料收集盆，所述废料收集盆位于废料收集通道下方，所述废料收集盆用于收集从废料收集通道排出的废料。进一步地，所述废料收集盆上设有冷却水泵，所述冷却水泵的输出管将冷却水输送至刀具、工件上，对所述刀具、工件进行冷却，冷却液经所述废料收集口进入废料收集通道后落到废料收集盆，所述废料收集盆对冷却液进行收集，所述冷却水泵的输入管将废料收集盆中的冷却液输入冷却水泵的泵体内。进一步地，还包括液压站，所述液压站包括液压电机、叶片变量泵和电磁阀，所述液压电机的输出端与叶片变量泵连接，所述叶片变量泵为油缸输送液压油，所述电磁阀设于叶片变量泵与油缸之间，所述电磁阀用于使油缸内液压油路正向或者逆向流动，使所述油缸活塞做伸出或者回缩动作，所述油缸活塞带动所述拉杆同步移动，使所述拉杆往靠近或者远离涨芯方向移动。进一步地，还包括润滑系统，所述润滑系统包括润滑泵和分油器，所述润滑泵与X向导轨副、X向滚珠丝杆副、Z向导轨副、Z向滚珠丝杆副间分别通过润滑油管连接，所述润滑油管上设有分油器。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过X向调节组件及Z向调节组件，使得工件及刀具能够分别在床身上移动，以便进行精准的位置对应，有利于提高加工的精度，而且，本车床有利于提高加工的自动化程度，与现有技术相比，成本较低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的一种局部结构示意图；图3为本技术的另一种局部结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为图2中夹具的分解结构示意图；图6为本技术中底座的结构示意图；图7为本技术中床身的结构示意图。图中：1、床身；2、主轴；3、旋转电机；4、刀台；5、刀座；6、自动化上下料机构安装凸台；7、垫铁；8、夹具；9、油缸；10、X向导轨副；11、X向滑板；12、X向驱动电机；13、X向滚珠丝杆副；14、主轴箱；15、Z向导轨副；16、Z向滑板；17、Z向驱动电机；18、Z向滚珠丝杆副；19、连接盘；20、连接套；21、涨芯；22、涨套；23、限位盘；24、定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度数控车床，其特征在于：包括床身、主轴、X向调节组件和旋转电机，所述主轴通过X向调节组件安装于床身上，使所述主轴可沿床身的X轴方向移动，所述旋转电机的输出轴与主轴传动连接，用于驱动主轴转动；/n还包括刀台、Z向调节组件、刀座、刀具、拉杆、夹具和油缸，所述刀台通过Z向调节组件安装于床身上，使所述主轴可沿床身的Z轴方向移动，所述刀座设于刀台上，所述刀座上设有刀具；所述主轴设有内孔，所述拉杆穿过所述内孔，所述主轴靠近刀座的一端上设有夹具，所述夹具用于固定工件，所述油缸设于主轴远离刀座的一端上，所述油缸与拉杆连接，用于提供拉杆往靠近或者远离夹具方向移动的动力，使所述夹具松开或者夹紧工件；/n还包括上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构分别设于床身的两侧，所述上料机构和下料机构均包括支架和送料装置，所述支架分别位于床身的两侧，所述送料装置设于支架上，所述送料装置与床身的X轴方向平行，送料装置用于带动工件沿床身的X轴方向移动以进行输送。/n

【技术特征摘要】
1.高精度数控车床，其特征在于：包括床身、主轴、X向调节组件和旋转电机，所述主轴通过X向调节组件安装于床身上，使所述主轴可沿床身的X轴方向移动，所述旋转电机的输出轴与主轴传动连接，用于驱动主轴转动；
还包括刀台、Z向调节组件、刀座、刀具、拉杆、夹具和油缸，所述刀台通过Z向调节组件安装于床身上，使所述主轴可沿床身的Z轴方向移动，所述刀座设于刀台上，所述刀座上设有刀具；所述主轴设有内孔，所述拉杆穿过所述内孔，所述主轴靠近刀座的一端上设有夹具，所述夹具用于固定工件，所述油缸设于主轴远离刀座的一端上，所述油缸与拉杆连接，用于提供拉杆往靠近或者远离夹具方向移动的动力，使所述夹具松开或者夹紧工件；
还包括上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构分别设于床身的两侧，所述上料机构和下料机构均包括支架和送料装置，所述支架分别位于床身的两侧，所述送料装置设于支架上，所述送料装置与床身的X轴方向平行，送料装置用于带动工件沿床身的X轴方向移动以进行输送。


2.如权利要求1所述的高精度数控车床，其特征在于：所述X向调节组件包括X向导轨副、X向滑板、X向驱动电机和X向滚珠丝杆副，所述X向导轨副与床身固接，所述X向滑板位于X向导轨副上且与X向导轨副滑动连接，所述X向滑板上设有主轴箱，所述主轴安装于主轴箱内，所述旋转电机固定于主轴箱上，所述X向驱动电机通过X向滚珠丝杆副与X向滑板连接，所述X向驱动电机提供X向滚珠丝杆副转动的动力，使所述X向滑板沿X向导轨副的延伸方向移动。


3.如权利要求2所述的高精度数控车床，其特征在于：所述Z向调节组件包括Z向导轨副、Z向滑板、Z向驱动电机和Z向滚珠丝杆副，所述Z向导轨副与X向导轨副相互垂直布置，且所述Z向导轨副与床身固接，所述Z向滑板位于Z向导轨副上且与Z向导轨副滑动连接，所述刀台固定于Z向滑板上，所述Z向驱动电机通过Z向滚珠丝杆副与Z向滑板连接，所述Z向驱动电机提供Z向滚珠丝杆副转动的动力，使所述Z向滑板沿Z向导轨副的延伸方向移动。


4.如权利要求1-3任一项所述的高精度数控车床，其特征在于：所述夹具包括连接盘、连接套、涨芯、涨套、限位盘和定位环，所述连接盘套装于主轴上，所述连接盘上开设有安装孔，所述连接套嵌设于所述安装孔中，所述连接套上设有若干凸台，所述涨芯上开设有若干卡槽，所述凸台穿过所述卡槽，所述凸台与涨套通过螺纹连接，所述凸台上开设有螺纹连接孔，所述涨套上插设有连接螺钉，所述连接螺钉穿过所述螺纹连接孔，所述连接螺钉与螺纹连接孔之间螺纹连接，所述涨套上设有张合部，所述限位盘、定位环上均设有限位通孔，所述张合部穿过所述限位通孔，所述限位盘、定位环依次套装于张合部上，所述限位盘与涨芯固接，所述定位环与限位盘固接；
所述张合部包括多块张合板，所述涨套上设有活动通孔，多块所述张合板绕活动通孔周向布置，所述张合板的一端固定于涨套上，所述张合板的另一端穿过所述限位通孔；
所述连接套内形成有螺纹通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘细文，何桂景，何俊桦，
申请(专利权)人：广东扬山联合精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44