铝合金铸轧机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝合金铸轧机装置，包括工作台，所述工作台为凹字形，且工作台的前端设有铝液进料口，所述工作台的前端两边还设有上铸轧辊支架，上铸轧辊支架之间连接有气缸安装板，气缸安装板的两端分别设有气缸，两个气缸之间安装有上铸轧辊，所述工作台凹口的前侧壁上设有下铸轧辊支架，下铸轧辊支架上安装有下铸轧辊，且下铸轧辊位于上铸轧辊的下方，上铸轧辊与下铸轧辊之间留有铸轧的间隙，通过气缸驱动上铸轧辊上下移动，调节铸轧的间隙，所述工作台的后端上设有凹口向下的输送架，输送架的内壁之间连接有转轴，转轴上设有输送辊，所述工作台的后端上还设有传送导轨，传送导轨位于输送架内壁下端，传送导轨位于输送辊的下方。

Aluminum alloy casting mill

【技术实现步骤摘要】
铝合金铸轧机装置
本技术涉及铝合金加工领域，尤其是涉及铝合金铸轧机装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金铸轧是指铝合金熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。将液态铝合金直接浇入辊缝中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对铝合金进行轧压变形，然而目前铝合金铸轧机只能铸轧同一厚度的铝合金板，若要铸轧不同厚度的铝合金板则需要更换不同规格的铝合金铸轧机，麻烦且经济效益低，而且在铝合金铸轧过程中铝合金板上会形成铝渣块，铝渣块较软、韧性差，易碎或断，不符合铝合金板的质量要求，铝渣块会从铝合金板上掉落在工作台上，需要及时清理。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。铝合金铸轧机装置，包括工作台。所述工作台为凹字形，且工作台的前端设有铝液进料口，所述工作台的前端两边还设有上铸轧辊支架，上铸轧辊支架之间连接有气缸安装板，气缸安装板的两端分别设有气缸，两个气缸之间安装有上铸轧辊，所述工作台凹口的前侧壁上设有下铸轧辊支架，下铸轧辊支架上安装有下铸轧辊，且下铸轧辊位于上铸轧辊的下方，上铸轧辊与下铸轧辊之间留有铸轧的间隙，通过气缸驱动上铸轧辊上下移动，调节铸轧的间隙，所述工作台的后端上设有凹口向下的输送架，输送架的内壁之间连接有转轴，转轴上设有输送辊，所述工作台的后端上还设有传送导轨，传送导轨位于输送架内壁下端，传送导轨位于输送辊的下方。优选地，所述工作台的凹口上设有铝渣收集槽，铝渣收集槽内设有铝渣清理槽，铝渣清理槽穿过工作台的外壁，并与铝渣收集槽滑动配合，且铝渣收集槽的外壁上还设有把手。优选地，所述铝液进料口穿过上铸轧辊支架之间，延伸至上铸轧辊与下铸轧辊之间的间隙。优选地，所述传送导轨与输送辊之间留有供铝合金板通过的间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，简单操作，利用了铝合金铸轧机装置，可以铸轧出不同厚度的铝合金板，符合经济效益，而且方便清理掉落的铝渣块。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的铝合金铸轧机装置的结构示意图；图2是本技术中铝合金铸轧机装置的输送架的结构示意图。图中：1、工作台，2、铝液进料口，3、上铸轧辊支架，4、气缸安装板，5、气缸，6、上铸轧辊，7、下铸轧辊支架，8、下铸轧辊，9、输送架，10、转轴，11、输送辊，12、传送导轨，13、铝渣收集槽，14、铝渣清理槽，15、把手。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，铝合金铸轧机装置，包括工作台。所述工作台1为凹字形，且工作台1的前端设有铝液进料口2，所述工作台1的前端两边还设有上铸轧辊支架3，上铸轧辊支架3之间连接有气缸安装板4，气缸安装板4的两端分别设有气缸5，两个气缸5之间安装有上铸轧辊6，所述工作台1凹口的前侧壁上设有下铸轧辊支架7，下铸轧辊支架7上安装有下铸轧辊8，且下铸轧辊8位于上铸轧辊6的下方，上铸轧辊6与下铸轧辊8之间留有铸轧的间隙，通过气缸5驱动上铸轧辊6上下移动，调节铸轧的间隙，所述工作台1的后端上设有凹口向下的输送架9，输送架9的内壁之间连接有转轴10，转轴10上设有输送辊11，所述工作台1的后端上还设有传送导轨12，传送导轨12位于输送架9内壁下端，传送导轨12位于输送辊11的下方。所述工作台1的凹口上设有铝渣收集槽13，铝渣收集槽13内设有铝渣清理槽14，铝渣清理槽14穿过工作台1的外壁，并与铝渣收集槽13滑动配合，且铝渣收集槽14的外壁上还设有把手15。所述铝液进料口2穿过上铸轧辊支架3之间，延伸至上铸轧辊6与下铸轧辊8之间的间隙。所述传送导轨12与输送辊11之间留有供铝合金板通过的间隙。本技术的工作原理是：气缸5驱动上铸轧辊6上下移动，调节所需要铸轧的铝合金板的厚度，铝液进料口2把铝液进料到上铸轧辊6和下铸轧辊8之间，上铸轧辊6和下铸轧辊8对铝液进行铸轧形成铝合金板，从铝合金板上掉落的铝渣块掉落进铝渣清理槽14内，把铝渣清理槽14从铝渣收集槽13内抽出，即可倒掉铝渣清理槽内的铝渣。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金铸轧机装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台为凹字形，且工作台的前端设有铝液进料口，所述工作台的前端两边还设有上铸轧辊支架，上铸轧辊支架之间连接有气缸安装板，气缸安装板的两端分别设有气缸，两个气缸之间安装有上铸轧辊，所述工作台凹口的前侧壁上设有下铸轧辊支架，下铸轧辊支架上安装有下铸轧辊，且下铸轧辊位于上铸轧辊的下方，上铸轧辊与下铸轧辊之间留有铸轧的间隙，通过气缸驱动上铸轧辊上下移动，调节铸轧的间隙，所述工作台的后端上设有凹口向下的输送架，输送架的内壁之间连接有转轴，转轴上设有输送辊，所述工作台的后端上还设有传送导轨，传送导轨位于输送架内壁下端，传送导轨位于输送辊的下方。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金铸轧机装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台为凹字形，且工作台的前端设有铝液进料口，所述工作台的前端两边还设有上铸轧辊支架，上铸轧辊支架之间连接有气缸安装板，气缸安装板的两端分别设有气缸，两个气缸之间安装有上铸轧辊，所述工作台凹口的前侧壁上设有下铸轧辊支架，下铸轧辊支架上安装有下铸轧辊，且下铸轧辊位于上铸轧辊的下方，上铸轧辊与下铸轧辊之间留有铸轧的间隙，通过气缸驱动上铸轧辊上下移动，调节铸轧的间隙，所述工作台的后端上设有凹口向下的输送架，输送架的内壁之间连接有转轴，转轴上设有输送辊，所述工作台的后端上还设有传送导轨，传送导轨位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫军，
申请(专利权)人：佛山市港洪金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44