一种鱼钩加工原材用裁丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鱼钩加工原材用裁丝装置，包括支撑台和步进电机，所述支撑台的上侧部焊接有支撑架，所述支撑台的上部焊接有承载架，所述承载架之间通过轴承转动安装有两组主动辊，所述步进电机通过螺栓分别安装于承载架的侧部，所述支撑架的侧部焊接有连接杆，所述连接杆的下部通过轴承转动安装有两组传动辊，所述传动辊和主动辊的外侧均等距开设有导料槽，所述支撑架的侧部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓安装有切刀，所述支撑台的上部安装有砧板，所述支撑台的上部焊接有限位块，所述限位块的中部开设有通孔。本实用新型专利技术实现对多个钢丝的同时切割，有效的实现切割之后钢丝条的转运和区分。

A wire cutting device for processing raw materials with fishhook

【技术实现步骤摘要】
一种鱼钩加工原材用裁丝装置
本技术涉及鱼钩加工
，具体为一种鱼钩加工原材用裁丝装置。
技术介绍
鱼钩由柄头、钩柄、钩弯、钩尖、钩门、钩底六个部分组成，垂钓时用于悬挂钓饵以吸引鱼类上钩的工具，鱼钩制作过程大体都可以分为：选钢材、裁丝、磨尖、中切、成型、热处理、电镀、包装出货等流程，裁丝是将选好的钢丝裁剪成适合做鱼钩的小短条钢丝。现有的裁丝一般是将调直之后的钢丝通过切刀进行切割，难以满足对多个钢丝的同时切割，切割效率较低，另一方面，切割之后的钢丝条直接落入箱体，缺少对裁剪之后钢丝条的转运和区分组件，影响后续的磨尖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鱼钩加工原材用裁丝装置，实现对多个钢丝的同时切割，提高切割效率，有效的实现切割之后钢丝条的转运和区分，便于后续的磨尖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鱼钩加工原材用裁丝装置，包括支撑台和步进电机，所述支撑台的上侧部焊接有支撑架，所述支撑台的上部焊接有承载架，所述承载架之间通过轴承转动安装有两组主动辊，所述步进电机通过螺栓分别安装于承载架的侧部，两组所述步进电机的输出端通过联轴器分别与两组所述主动辊的辊轴相连，所述支撑架的侧部焊接有连接杆，所述连接杆的下部通过轴承转动安装有两组传动辊，两组所述传动辊分别与两组所述主动辊相对，所述传动辊和主动辊的外侧均等距开设有导料槽，所述支撑架的侧部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓安装有切刀，所述支撑台的上部安装有砧板，所述砧板的上部与切刀的下部相对，所述支撑台的上部焊接有限位块，所述限位块的中部开设有通孔。优选的，所述支撑台的下部对称焊接有四组支腿，且所述支撑台与砧板之间设置有筋条。优选的，所述连接杆的侧部与支撑架之间焊接有斜撑，所述斜撑相对于连接杆对称设置有两组。优选的，所述导料槽的截面呈圆环形设置，且所述导料槽的外侧覆盖有橡胶垫。优选的，所述切刀的长度与砧板的长度相同，所述切刀的截面呈三角形设置。优选的，所述限位块呈条块形设置，所述通孔与导料槽的侧部相对。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将待切割的钢丝放置在主动辊和传动辊侧部的导料槽的内部，运行一组步进电机，一组步进电机的运行带动相应的一组主动辊转动，在主动辊和传动辊的作用下，钢丝实现移动，推动钢丝进入砧板的上部，并使得钢丝进入另一组主动辊和传动辊之间的导料槽，然后运行液压缸，液压缸的运行带动切刀向下移动，对钢丝进行切割，利用均匀开设的导料槽，实现多个钢丝的移动，实现对多个钢丝的同时切割，提高切割效率；2、切割之后的钢丝条处于另一组主动辊和传动辊之间，运行相应的步进电机，步进电机的运行带动主动辊转动，进而实现钢丝条的移动，钢丝条进入限位块的通孔部位利用限位块和通孔的配合，即可对从导料槽移出的钢丝条进行区分，避免了人工对钢丝条进行分拣，便于后续的磨尖。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主动辊部分结构俯视剖视示意图；图3为本技术的切刀部分结构侧视示意图。图中：1、支撑台；2、步进电机；3、支撑架；4、承载架；5、主动辊；6、连接杆；7、传动辊；8、导料槽；9、液压缸；10、切刀；11、砧板；12、限位块；13、通孔；14、支腿；15、筋条；16、斜撑；17、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种鱼钩加工原材用裁丝装置，包括支撑台1和步进电机2，所述支撑台1的上侧部焊接有支撑架3，所述支撑台1的上部焊接有承载架4，所述承载架4之间通过轴承转动安装有两组主动辊5，所述步进电机2通过螺栓分别安装于承载架4的侧部，两组所述步进电机2的输出端通过联轴器分别与两组所述主动辊5的辊轴相连，所述支撑架3的侧部焊接有连接杆6，所述连接杆6的下部通过轴承转动安装有两组传动辊7，两组所述传动辊7分别与两组所述主动辊5相对，所述传动辊7和主动辊5的外侧均等距开设有导料槽8，所述支撑架3的侧部通过螺栓安装有液压缸9，所述液压缸9的输出端通过螺栓安装有切刀10，所述支撑台1的上部安装有砧板11，砧板11为不锈钢砧板，用于提供切割的空间，所述砧板11的上部与切刀10的下部相对，所述支撑台1的上部焊接有限位块12，限位块12为不锈钢限位，对经过通孔13部位的钢丝条进行限位，所述限位块12的中部开设有通孔13。具体的，所述支撑台1的下部对称焊接有四组支腿14，且所述支撑台1与砧板11之间设置有筋条15，支腿14用于对支撑台1进行支撑，筋条15增强砧板11与支撑台1之间的连接稳定性。具体的，所述连接杆6的侧部与支撑架3之间焊接有斜撑16，所述斜撑16相对于连接杆6对称设置有两组，斜撑16增强连接杆与支撑架3之间的连接强度和稳定性。具体的，所述导料槽8的截面呈圆环形设置，且所述导料槽8的外侧覆盖有橡胶垫17，橡胶垫17增加部分弹性，便于钢丝进入导料槽8之间。具体的，所述切刀10的长度与砧板11的长度相同，所述切刀10的截面呈三角形设置，切刀10为高速钢切刀，用于对钢丝进行切割，实现对处于砧板11上部的钢丝进行有效的切割。具体的，所述限位块12呈条块形设置，所述通孔13与导料槽8的侧部相对，方便切断之后的每根钢丝条进入相对应的通孔13的内部，避免切割后的钢丝条汇集到一起，避免了人工对钢丝条区分而影响后续的磨尖。工作原理：使用时，通过将待切割的钢丝放置在主动辊5和传动辊7侧部的导料槽8的内部，运行一组步进电机2，一组步进电机2的运行带动相应的一组主动辊5转动，在主动辊5和传动辊7的作用下，钢丝实现移动，推动钢丝进入砧板11的上部，并使得钢丝进入另一组主动辊5和传动辊7之间的导料槽8，然后运行液压缸9，液压缸9的运行带动切刀向下移动，对钢丝进行切割，利用均匀开设的导料槽8，实现多个钢丝的移动，实现对多个钢丝的同时切割，提高切割效率，切割之后的钢丝条处于另一组主动辊5和传动辊7之间，运行相应的步进电机2，步进电机2的运行带动主动辊5转动，进而实现钢丝条的移动，钢丝条进入限位块12的通孔13部位，利用限位块12和通孔13的配合，即可对从导料槽8移出的钢丝条进行区分，避免了人工对钢丝条进行分拣，便于后续的磨尖。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鱼钩加工原材用裁丝装置，包括支撑台（1）和步进电机（2），其特征在于：所述支撑台（1）的上侧部焊接有支撑架（3），所述支撑台（1）的上部焊接有承载架（4），所述承载架（4）之间通过轴承转动安装有两组主动辊（5），所述步进电机（2）通过螺栓分别安装于承载架（4）的侧部，两组所述步进电机（2）的输出端通过联轴器分别与两组所述主动辊（5）的辊轴相连，所述支撑架（3）的侧部焊接有连接杆（6），所述连接杆（6）的下部通过轴承转动安装有两组传动辊（7），两组所述传动辊（7）分别与两组所述主动辊（5）相对，所述传动辊（7）和主动辊（5）的外侧均等距开设有导料槽（8），所述支撑架（3）的侧部通过螺栓安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端通过螺栓安装有切刀（10），所述支撑台（1）的上部安装有砧板（11），所述砧板（11）的上部与切刀（10）的下部相对，所述支撑台（1）的上部焊接有限位块（12），所述限位块（12）的中部开设有通孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种鱼钩加工原材用裁丝装置，包括支撑台（1）和步进电机（2），其特征在于：所述支撑台（1）的上侧部焊接有支撑架（3），所述支撑台（1）的上部焊接有承载架（4），所述承载架（4）之间通过轴承转动安装有两组主动辊（5），所述步进电机（2）通过螺栓分别安装于承载架（4）的侧部，两组所述步进电机（2）的输出端通过联轴器分别与两组所述主动辊（5）的辊轴相连，所述支撑架（3）的侧部焊接有连接杆（6），所述连接杆（6）的下部通过轴承转动安装有两组传动辊（7），两组所述传动辊（7）分别与两组所述主动辊（5）相对，所述传动辊（7）和主动辊（5）的外侧均等距开设有导料槽（8），所述支撑架（3）的侧部通过螺栓安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端通过螺栓安装有切刀（10），所述支撑台（1）的上部安装有砧板（11），所述砧板（11）的上部与切刀（10）的下部相对，所述支撑台（1）的上部焊接有限位块（12），所述限位块（12）的中部开设有通孔（13）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：占晋裕，张涛，
申请(专利权)人：江西鄱湖渔具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36