一种连续收料的数控冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续收料的数控冲床，属于一种数控冲床设备技术领域，其技术方案要点是包括机体，机体上设置有冲头，冲头下方设置有下模，下模与机体固定连接，下模与冲头相对应的位置开设有竖直的模孔，模孔贯穿下模的厚度，模孔下方放置有收纳废料的收料盒，收料盒与模孔之间设置有连通管，连通管的一端与模孔的底端连通，连通管的底端连通有至少两个分支管，分支管上连接有控制废料流出速度的控制件，收料盒位于分支管的底端，收料盒至少设置有两个，达到提高数控冲床的加工效率的效果。

A kind of CNC punch for continuous material receiving

【技术实现步骤摘要】
一种连续收料的数控冲床
本技术涉及一种数控冲床设备领域，特别涉及一种连续收料的数控冲床。
技术介绍
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床包括机架、龙门架、工作台、冲头、下模、支撑架、移动架和夹手，机架放置在地面上，龙门架架置且固定在机架的上方，冲头固定在龙门架的下方，下模位于冲头的下方且固定在机架的上方，支撑板固定在机架的上方，移动架固定在机架的上方，夹手通过横向移动机构与移动架连接，横向移动机构能够带动夹手相对移动架沿横向移动，板材放置在支撑板上且由夹手夹持。加工板材时，通过横向移动机构带动夹手横向移动，夹手带动板材横向移动，使得板材经过冲头和下模之间，启动冲头向下对板材进行冲压，随着板材的横向移动，冲头能够在板材上沿横向连续进行冲压成型。其中冲头具有驱动件和凸模，下模上竖直开设有与冲头的凸模相适配的模孔，模孔贯穿下模，驱动件能够驱动凸模向下移动进行冲压操作，则冲压的废料从模孔内落下。现有的收集废料的方式为在模孔下方放置收料盒，冲孔形成的废料会从模孔内落下进入收料盒内，当收料盒满之后更换收料盒。但是，数控机床的冲压过程是连续不断进行的，冲孔速度很快，因此产生的废料不仅多而且出料很快，在更换收料盒时需要一段时间，为了防止更换收料盒时废料掉落到地面上，则需要暂停冲压以更换收料盒，从而影响数控冲床的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种连续收料的数控冲床，达到提高数控冲床的加工效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续收料的数控冲床，包括机体，机体上设置有冲头，冲头下方设置有下模，下模与机体固定连接，下模与冲头相对应的位置开设有竖直的模孔，模孔贯穿下模的厚度，模孔下方放置有收纳废料的收料盒，收料盒与模孔之间设置有连通管，连通管的一端与模孔的底端连通，连通管的底端连通有至少两个分支管，分支管上连接有控制废料流出速度的控制件，收料盒位于分支管的底端，收料盒至少设置有两个。通过采用上述技术方案，当冲头对板材进行连续冲压时，冲压的废料经模孔落入连通管，然后依次沿着连通管和分支管进入收料盒内，而分支管上连接有控制废料流速的控制件，控制件可以控制废料是否从分支管流出。在进行废料收集时，使废料从其中一个分支管内流出，并掉落到该分支管下方放置的收料盒内，此时，其他的分支管被控制件阻挡，防止废料流到分支管下方对应的收料盒内。当进行废料收集的收料盒装满废料后，调节控制件使控制件对分支管进行遮挡，防止废料继续进入该分支管下方的收料盒内，同时调节其他的调节件，使废料沿其他的分支管流入空置的收料盒内，继续收集废料。在更换收料盒时不需要暂停冲压，能够使冲头不间断冲压，从而实现提高机体加工效率的效果。本实用进一步设置为，控制件为开关阀门，开关阀门的把手上固定连接有转动把手，转动把手远离开关阀门的一端延伸到机体的一侧。通过采用上述技术方案，用开关阀门控制分支管内废料的流速，操作简单，便捷，而分支管和开关阀门位于机体的下方，打开或关闭阀门时不方便，则在开关阀门的把手上固定连接有转动把手，转动把手的一端延伸到机体的一侧，便于操作人员打开或关闭开关阀门，提高实际操作时的便捷性。本实用进一步设置为，分支管与连通管之间设置有连接管，连接管的一端与连通管螺纹连接，连接管与连通管连通，连接管的另一端与分支管连通。通过采用上述技术方案，连接管与连通管螺纹连接，便于将连接管从连通管上取下，从而将分支管从连通管上取下。因分支关上连接有开关阀门，则开关阀门的位置容易卡住废料，将分支管从连通管上取下后，便于对分支管上开关阀门位置的废料进行清理，防止废料堵塞分支管。本实用进一步设置为，分支管倾斜设置，分支管的底端向远离连接管轴线的方向倾斜。通过采用上述技术方案，分支管的底端向远离连接管轴线的方向倾斜，使相邻分支管底端之间的距离增大，能够使多个收料盒同时放到分支管的下方，当收料盒内装满废料后便于更换收料盒。本实用进一步设置为，收料盒的底面设置有驱使收料盒上下移动的升降组件，升降组件包括底板、升降板和驱动件，底板水平放在地面上，升降板水平位于底板顶面，驱动件位于底板和升降板之间，驱使升降板上下移动。通过采用上述技术方案，驱动件驱使升降板向上移动，则升降板带动收料盒向上移动，从而使分支管的底端位于收料盒的内部，能够使从分支管出来的废料均能进入收料盒内，防止废料掉落到收料盒的外侧，提高废料收集率。本实用进一步设置为，驱动件为气缸，气缸活塞杆的伸缩方向为竖直方向，气缸与底板的顶面固定连接，气缸的活塞杆与升降板的底面固定连接。通过采用上述技术方案，气缸与底板的顶面固定连接，活塞杆与升降板的底面固定连接，因此，气缸能够驱动升降板上下移动，从而使收料盒上下移动。本实用进一步设置为，升降板的顶面开设有卡盒槽，收料盒位于卡盒槽内与卡盒槽配合使用。通过采用上述技术方案，收料盒位于升降板上的卡盒槽内，则升降板带动装满废料的收料盒向下移动时，能够防止收料盒从升降板上滑落，增加收料盒的稳定性，防止收料盒内的废料撒落到地面上。本实用进一步设置为，底板的底面设置有多个滑轮，滑轮与底板转动连接。通过采用上述技术方案，当收料盒内装满废料时，可以直接向外拉动底板，滑轮使底板与地面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力较小，移动底板较为省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、模孔下方设置连通管和分支管，则分支管对冲孔废料进行分支，当其中一个分支管下方的收料盒装满废料时，则更换分支管，使废料从另一个分支管落入另一个收料盒内，继续收集废料，在更收料盒时不需要停止冲压，实现了在更换收料盒的过程中不间断冲压的效果，从而提高加工效率；2、收料盒底部设置驱动组件，驱动收料盒向上移动，从而使分支管的底端位于收料盒的内部，能够使经分支管掉出来的废料均能进入收料盒内，防止废料掉落到收料盒的外侧，提高废料收集率；3、设置卡盒槽，使升降板带动收料盒上下移动时，防止收料盒从升降板上滑落，增加收料盒的稳定性，防止废料从收料盒内掉落。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示下模、模孔以及连通管的局部结构示意图；图3是旨在显示连接管与分支管的局部结构示意图；图4是旨在显示升降组件和卡盒槽的爆炸示意图。附图标记：1、机体；11、冲头；12、下模；121、模孔；2、收料盒；3、连通管；4、连接管；41、分支管；411、开关阀门；4111、转动把手；5、升降组件；51、底板；511、滑轮；52、升降板；521、卡盒槽；53、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种连续收料的数控冲床，结合图1和图2，包括机体1，机体1上设置有冲头11，冲头11的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续收料的数控冲床，包括机体(1)，机体(1)上设置有冲头(11)，冲头(11)下方设置有下模(12)，下模(12)与机体(1)固定连接，下模(12)与冲头(11)相对应的位置开设有竖直的模孔(121)，模孔(121)贯穿下模(12)的厚度，模孔(121)下方放置有收纳废料的收料盒(2)，其特征在于：收料盒(2)与模孔(121)之间设置有连通管(3)，连通管(3)的一端与模孔(121)的底端连通，连通管(3)的底端连通有至少两个分支管(41)，分支管(41)上连接有控制废料流出速度的控制件，收料盒(2)位于分支管(41)的底端，收料盒(2)至少设置有两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续收料的数控冲床，包括机体(1)，机体(1)上设置有冲头(11)，冲头(11)下方设置有下模(12)，下模(12)与机体(1)固定连接，下模(12)与冲头(11)相对应的位置开设有竖直的模孔(121)，模孔(121)贯穿下模(12)的厚度，模孔(121)下方放置有收纳废料的收料盒(2)，其特征在于：收料盒(2)与模孔(121)之间设置有连通管(3)，连通管(3)的一端与模孔(121)的底端连通，连通管(3)的底端连通有至少两个分支管(41)，分支管(41)上连接有控制废料流出速度的控制件，收料盒(2)位于分支管(41)的底端，收料盒(2)至少设置有两个。


2.根据权利要求1所述的一种连续收料的数控冲床，其特征在于：控制件为开关阀门(411)，开关阀门(411)上固定连接有转动把手(4111)，转动把手(4111)远离开关阀门(411)的一端延伸到机体(1)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种连续收料的数控冲床，其特征在于：分支管(41)与连通管(3)之间设置有连接管(4)，连接管(4)的一端与连通管(3)螺纹连接，连接管(4)与连通管(3)连通，连接管(4)的另一端与分支管(41)连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：程斌，
申请(专利权)人：天津金樽铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12