一种支撑台冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑台冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面上沿底面长度方向设有冲模凹槽，所述冲模凹槽的槽底底面上沿铜带送料方向依次设有第一冲裁模、第二冲裁模、第三冲裁模、45°弯折模、90°弯折模和裁剪刀；所述下模座的顶面上分别设有与所述第一冲裁模、所述第二冲裁模、所述第三冲裁模、所述45°弯折模、所述90°弯折模和所述裁剪刀一一对应配合的第一冲裁部、第二冲裁部、第三冲裁部、45°折弯部、90°折弯部和裁剪部。本实用新型专利技术集成多个冲压工序在同一模具上，能一体冲压制备支撑台，降低了生产成本，提高了产品精度。

A stamping die for support table

【技术实现步骤摘要】
一种支撑台冲压模具
本技术涉及五金加工
，具体涉及一种支撑台冲压模具。
技术介绍
冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉伸膜和翻孔模等，通过模型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刀口对板料实施分离或切割。现在五金制品中，常使用一种支撑台，具体结构参见附图4，支撑台包括主体41和柱脚42，柱脚42上开有M型缺口42a，M型缺口42a上设有矩形台42b，柱脚42的弯折端还开有弧形缺口42c。在进行此种支撑台的生产时，需要将铜片依次进行三次冲裁，以成型M型缺口42a、矩形台42b以及弧形缺口42c，然后还要进行两次弯折，才能形成柱脚42，最后进行裁剪才能成功制备出此种支撑台。而在现实生产制备过程中，实现制备此支撑台是通过多个冲压模具分多个冲压工序而完成的，存在以下不足：(1)使用多个模具必然会匹配多个相应的设备，增加生产成本；(2)经过不同冲压模具进行多次冲压时还会造成加工产品的公差累积，导致产品精度不高。
技术实现思路
为了解决现有支撑台的制备需要使用多个模具分多个冲压工序进行加工制造所存在的生产成本高、精度不高的问题，本技术的目的在于提供一种集成了多个冲压工序，能一体冲压制备成型产品的支撑台冲压模具。本技术所采用的技术方案为：一种支撑台冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座在合模后用于成型支撑台；所述支撑台包括主体和位于主体两侧的柱脚，所述柱脚与主体对应侧边的夹角为90°，所述柱脚上开有M型缺口，所述M型缺口弯折部的内侧设有矩形台，所述柱脚弯折端靠近主体端部的一端上开有弧形缺口；所述上模座的底面上沿底面长度方向设有冲模凹槽，所述冲模凹槽的槽底底面上沿铜带送料方向依次设有第一冲裁模、第二冲裁模、第三冲裁模、45°弯折模、90°弯折模和裁剪刀；所述下模座的顶面上分别设有与所述第一冲裁模、所述第二冲裁模、所述第三冲裁模、所述45°弯折模、所述90°弯折模和所述裁剪刀一一对应配合的第一冲裁部、第二冲裁部、第三冲裁部、45°折弯部、90°折弯部和裁剪部；所述第一冲裁模与所述第一冲裁部相互配合用于成型所述矩形台，所述第二冲裁模与所述第二冲裁部相互配合用于成型所述M型缺口，所述第三冲裁模与所述第三冲裁部相互配合用于成型所述弧形缺口；所述45°弯折模与所述45°折弯部相互配合用于将未弯折的柱脚弯折45°，所述90°弯折模与所述90°折弯部相互配合用于将弯折45°后的柱脚弯折至90°，所述裁剪刀与所述裁剪部相互配合用于将支撑台从铜带上切落。优化的，所述第一冲裁模为矩形凸台，所述第一冲裁部为与所述矩形凸台相配合的矩形凹槽；所述矩形凸台的数目为两个，且沿所述冲模凹槽宽度方向的中心线对称设置；所述上模座在与所述下模座合模时，使所述矩形凸台插入到所述矩形凹槽中，并成型所述矩形台。优化的，所述第二冲裁模为M型凸台，所述第二冲裁部为与所述M型凸台相配合的M型凹槽；所述M型凸台的数目为两个，且沿所述冲模凹槽宽度方向的中心线对称设置；所述上模座在与所述下模座合模时，使所述M型凸台插入到所述M型凹槽中，并成型所述M型缺口。进一步优化的，所述冲模凹槽槽底底面还设有M型放置槽，所述M型放置槽沿所述冲模凹槽宽度方向的中心线对称设置，且所述M型放置槽位于所述第二冲裁模与所述第三冲裁模之间，并与所述M型凹槽结构相同；所述上模座在与所述下模座合模时，使成型的所述M型缺口插入对应侧的M型放置槽中。优化的，所述第三冲裁模由T型凸台和圆弧型外凸块一体成型组成，其中，所述T型凸台的底部远离所述45°弯折模的一端上设有所述圆弧型外凸块，所述第三冲裁部与所述第三冲裁模结构相配合的凹槽；所述第三冲裁模的数目为两个，且沿所述冲模凹槽宽度方向的中心线对称设置；所述上模座在与所述下模座合模时，使所述第三冲裁模插入到所述凹槽中，并成型所述弧形缺口。优化的，所述45°弯折模包括第一折弯槽和第一冲压台，所述冲模凹槽的槽底底面沿底面宽度方向开有所述第一折弯槽，所述第一折弯槽内设有所述第一冲压台，所述第一冲压台的横截面为等腰梯形结构，且所述第一冲压台两斜边与底边的夹角为45°；所述第一冲压台的顶面两侧边分别固定连接第一折弯槽宽度方向上的两侧边，所述第一冲压台将所述第一折弯槽分割为第一冲压槽和第二冲压槽；所述45°折弯部包括第一冲压块和第二冲压块，所述第一冲压块与所述第一冲压槽位置对应且形状匹配，所述第二冲压块与第二冲压槽位置对应且形状匹配；所述上模座在与所述下模座合模时，使所述第一冲压块插入到所述第一冲压槽中，所述第二冲压块插入到所述第二冲压槽中，用于将未弯折的所述柱脚弯折45°。优化的，所述90°弯折模包括第二折弯槽和第二冲压台，所述冲模凹槽的槽底底面沿底面宽度方向开有所述第二折弯槽，所述第二折弯槽内设有所述第二冲压台，所述第二冲压台为矩形台，且所述第二冲压台宽度方向上的两侧边分别固定连接第二折弯槽宽度方向上的两侧边，所述第二冲压台将第二折弯槽分隔为第三冲压槽和第四冲压槽；所述90°折弯部包括第三冲压块和第四冲压块，所述第三冲压块与所述第三冲压槽位置对应且形状匹配，所述第四冲压块与所述第四冲压槽位置对应且形状匹配；所述上模座在与所述下模座合模时，使所述第三冲压块插入到所述第三冲压槽中，所述第四冲压块插入到所述第四冲压槽，用于将弯折45°后的所述柱脚弯折至90°。优化的，所述裁剪刀为梯形切块，所述裁剪部为与梯形切块相配合的梯形切槽；所述上模座与所述下模座合模时，使所述梯形切块插入梯形切槽中，并将所述支撑台从所述铜带上切落。优化的，所述下模座的顶面沿铜带送料方向依次设有若干个安装槽，所述安装槽内竖直设有弹簧，所述弹簧的上端固定有安装柱，所述冲模凹槽的底部设有与所述安装柱位置一一对应的安装柱槽；所述安装柱槽沿冲模凹槽宽度方向的中心线对称设置，每个安装柱的外周表面设有用于放置所述铜带的放置槽，所述铜带的侧边在放入对应侧的放置槽后，可移动的放安装在所述安装柱上；所述上模座与所述下模座合模时，压缩所述安装柱，并使铜带接触下模座的表面。优化的，所述冲模凹槽底部上沿铜带进料方向依次等间距的设有锥形定位冲针，所述锥形定位冲针沿冲模凹槽宽度方向的中心线对称设置，所述下模座的表面设有与所述锥形定位冲针位置一一对应的定位孔。本技术的有益效果为：(1)本技术为一种支撑台冲压模具，本技术在上模具底面的冲模凹槽的槽底沿铜带进料方向依次设置第一冲裁模、第二冲裁模、第三冲裁模、45°弯折模、90°弯折模和裁剪模，在下模具的顶面分别设置第一冲裁部、第二冲裁部、第三冲裁部、45°折弯部、90°折弯部和裁剪部，且第一冲裁模与第一冲裁部相互配合用于成型矩形台，第二冲裁模与第二冲裁部相互配合用于成型M型缺口，第三冲裁模与第三冲裁部相互配合用于成型弧形缺口，45°弯折模与45°折弯部相互配合以及90°弯折模与9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑台冲压模具，其特征在于：包括上模座(10)和下模座(20)，所述上模座(10)和所述下模座(20)在合模后用于成型支撑台(40)；/n所述支撑台(40)包括主体(41)和位于主体(41)两侧的柱脚(42)，所述柱脚(42)与主体(41)对应侧边的夹角为90°，所述柱脚(42)上开有M型缺口(42a)，所述M型缺口(42a)弯折部的内侧设有矩形台(42b)，所述柱脚(42)弯折端靠近主体(41)端部的一端上开有弧形缺口(42c)；/n所述上模座(10)的底面上沿底面长度方向设有冲模凹槽(30)，所述冲模凹槽(30)的槽底底面上沿铜带送料方向依次设有第一冲裁模(31)、第二冲裁模(32)、第三冲裁模(33)、45°弯折模(34)、90°弯折模(35)和裁剪刀(36)；/n所述下模座(20)的顶面上分别设有与所述第一冲裁模(31)、所述第二冲裁模(32)、所述第三冲裁模(33)、所述45°弯折模(34)、所述90°弯折模(35)和所述裁剪刀(36)一一对应配合的第一冲裁部(21)、第二冲裁部(22)、第三冲裁部(23)、45°折弯部(24)、90°折弯部(25)和裁剪部(26)；/n所述第一冲裁模(31)与所述第一冲裁部(21)相互配合用于成型所述矩形台(42b)，所述第二冲裁模(32)与所述第二冲裁部(22)相互配合用于成型所述M型缺口(42a)，所述第三冲裁模(33)与所述第三冲裁部(23)相互配合用于成型所述弧形缺口(42c)；/n所述45°弯折模(34)与所述45°折弯部(24)相互配合用于将未弯折的柱脚(42)弯折45°，所述90°弯折模(35)与所述90°折弯部(25)相互配合用于将弯折45°后的柱脚(42)弯折至90°，所述裁剪刀(36)与所述裁剪部(26)相互配合用于将支撑台(40)从铜带上切落。/n...

【技术特征摘要】
1.一种支撑台冲压模具，其特征在于：包括上模座(10)和下模座(20)，所述上模座(10)和所述下模座(20)在合模后用于成型支撑台(40)；
所述支撑台(40)包括主体(41)和位于主体(41)两侧的柱脚(42)，所述柱脚(42)与主体(41)对应侧边的夹角为90°，所述柱脚(42)上开有M型缺口(42a)，所述M型缺口(42a)弯折部的内侧设有矩形台(42b)，所述柱脚(42)弯折端靠近主体(41)端部的一端上开有弧形缺口(42c)；
所述上模座(10)的底面上沿底面长度方向设有冲模凹槽(30)，所述冲模凹槽(30)的槽底底面上沿铜带送料方向依次设有第一冲裁模(31)、第二冲裁模(32)、第三冲裁模(33)、45°弯折模(34)、90°弯折模(35)和裁剪刀(36)；
所述下模座(20)的顶面上分别设有与所述第一冲裁模(31)、所述第二冲裁模(32)、所述第三冲裁模(33)、所述45°弯折模(34)、所述90°弯折模(35)和所述裁剪刀(36)一一对应配合的第一冲裁部(21)、第二冲裁部(22)、第三冲裁部(23)、45°折弯部(24)、90°折弯部(25)和裁剪部(26)；
所述第一冲裁模(31)与所述第一冲裁部(21)相互配合用于成型所述矩形台(42b)，所述第二冲裁模(32)与所述第二冲裁部(22)相互配合用于成型所述M型缺口(42a)，所述第三冲裁模(33)与所述第三冲裁部(23)相互配合用于成型所述弧形缺口(42c)；
所述45°弯折模(34)与所述45°折弯部(24)相互配合用于将未弯折的柱脚(42)弯折45°，所述90°弯折模(35)与所述90°折弯部(25)相互配合用于将弯折45°后的柱脚(42)弯折至90°，所述裁剪刀(36)与所述裁剪部(26)相互配合用于将支撑台(40)从铜带上切落。


2.根据权利要求1所述的一种支撑台冲压模具，其特征在于：所述第一冲裁模(31)为矩形凸台，所述第一冲裁部(21)为与所述矩形凸台相配合的矩形凹槽；
所述矩形凸台的数目为两个，且沿所述冲模凹槽(30)宽度方向的中心线对称设置；
所述上模座(10)在与所述下模座(20)合模时，使所述矩形凸台插入到所述矩形凹槽中，并成型所述矩形台(42b)。


3.根据权利要求1所述的一种支撑台冲压模具，其特征在于：所述第二冲裁模(32)为M型凸台，所述第二冲裁部(22)为与所述M型凸台相配合的M型凹槽；
所述M型凸台的数目为两个，且沿所述冲模凹槽(30)宽度方向的中心线对称设置；
所述上模座(10)在与所述下模座(20)合模时，使所述M型凸台插入到所述M型凹槽中，并成型所述M型缺口(42a)。


4.根据权利要求3所述的一种支撑台冲压模具，其特征在于：所述冲模凹槽(30)槽底底面还设有M型放置槽(39)，所述M型放置槽(39)沿所述冲模凹槽(30)宽度方向的中心线对称设置，且所述M型放置槽(39)位于所述第二冲裁模(32)与所述第三冲裁模(33)之间，并与所述M型凹槽结构相同；
所述上模座(10)在与所述下模座(20)合模时，使成型的所述M型缺口(42a)插入对应侧的M型放置槽(39)中。


5.根据权利要求1所述的一种支撑台冲压模具，其特征在于：所述第三冲裁模(33)由T型凸台(33a)和圆弧型外凸块(33b)一体成型组成，其中，所述T型凸台(33a)的底部远离所述45°弯折模(34)的一端上设有所述圆弧型外凸块(33b)，所述第三冲裁部(23)与所述第三冲裁模(33)结构相配合的凹槽；
所述第三冲裁模(33)的数目为两个，且沿所述冲模凹槽(30)宽度方向的中心线对称设置；
所述上模座(10)在与所述下模座(20)合模时，使所述第三冲裁模(33)插入到所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：章德忠，
申请(专利权)人：杭州程意电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33