一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，包括对称固定安装在铝热精轧机入口处轧制线方向两侧的导流板组，所述导流板组包括若干块沿轧制方向并排设置的导流侧板，所述导流侧板靠近轧制侧的一侧面上开设有至少一排沿轧制方向并排设置的导流孔，导流侧板远离轧制侧的一侧面上设有导流槽，所述导流槽与导流孔相连通。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，通过在铝热精轧机入口处的导流侧板上设置导流孔和导流槽，便于将带材表面的大量乳化液进行导流排出，使用方便。

A device for conducting emulsion on the surface of strip at the entrance of aluminum hot finishing mill

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置
：本技术涉及一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置。
技术介绍
：铝热轧机在板带材轧制过程中需采用乳化液进行板面清洗、工艺润滑及对轧辊进行分区冷却以达到控制板形质量。在轧机的入口处，因需保证带材的对中，通常配置一套入口导向装置。由于原设计的该入口导向装置采用整体封闭式侧板，因此在入口乳化液“气刀”进行板面清洗过程中，受两侧导板夹持影响，乳化液无法就近从两侧排出，仅能朝带材运行的反向扩散至离开该导向装置后再由带材两侧排出，因而导致入口板面会积存大量乳化液。过多的乳化液积存，会增加“气刀”吹扫的阻力和效果，使得带材表面出现乳化液烧结，同时也会降低热轧铝板材的轧制温度，不利于铝合金带材板形的控制。并且，该导向装置因机构部件较大，安装位置由入口延伸至轧机本体，因此整体拆卸维护难度大，且需花费较多工时。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对以上不足之处，提供一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，不仅结构合理，而且高效便捷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，包括对称固定安装在铝热精轧机入口处轧制线方向两侧的导流板组，所述导流板组包括若干块沿轧制方向并排设置的导流侧板，所述导流侧板靠近轧制侧的一侧面上开设有至少一排沿轧制方向并排设置的导流孔，导流侧板远离轧制侧的一侧面上设有导流槽，所述导流槽与导流孔相连通。进一步的，若干块导流侧板沿轧制方向依次为第一导流侧板、第二导流侧板以及第三导流侧板，所述第一导流侧板与第二导流侧板上均设置有两排导流孔，两排导流孔沿竖向依次分布；所述第三导流侧板上设置一排导流孔。进一步的，所述导流孔位于轧制线的上方。进一步的，所述第一导流侧板与第二导流侧板上的两排导流孔的中心分别高于轧制线标高的30mm和80mm处；所述第三导流侧板上的一排导流孔的中心高于轧制线标高的30mm处。进一步的，所述导流孔为圆孔，导流孔的孔径为30mm。进一步的，所述导流槽沿轧制方向贯通。进一步的，所述导流槽呈矩形状，导流槽的深度为10mm。进一步的，所述导流槽的的截面面积大于至少一排导流孔的截面面积之和。进一步的，所述铝热精轧机入口处安装有一套乳化液气刀。与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计简单、合理，通过在铝热精轧机入口处的导流侧板上设置导流孔和导流槽，便于将带材表面的大量乳化液进行导流排出，使用方便。附图说明：图1是本技术实施例的主视构造示意图；图2是本技术实施例中导流侧板的主视构造示意图；图3是图2中的A-A剖面构造示意图；图4是本技术实施例中导流侧板的后视构造示意图；图5是本技术实施例中导流方向示意图；图6是本技术实施例的俯视构造示意图。图中：1-铝热精轧机入口；2-轧辊；3-导流侧板；4-导流孔；5-导流槽；6-第一导流侧板；7-第二导流侧板；8-第三导流侧板；10-气刀；11-轧制线。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～6所示，本技术一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，包括对称固定安装在铝热精轧机入口处1轧制线方向两侧的导流板组，所述导流板组包括若干块沿轧制方向并排设置的导流侧板3，所述导流侧板3靠近轧制侧的一侧面上开设有至少一排沿轧制方向并排设置的导流孔4，导流侧板3远离轧制侧的一侧面上设有导流槽5，所述导流槽5与导流孔4相连通。使用时，如图6所示，乳化液从导流侧板上的导流孔流入，在从与导流孔相连通的导流槽流出，实现乳化液的迅速排出。本实施例中，若干块导流侧板3沿轧制方向依次为第一导流侧板6、第二导流侧板7以及第三导流侧板8，所述第一导流侧板6与第二导流侧板7上均设置有两排导流孔4，两排导流孔沿竖向依次分布；所述第三导流侧板8上设置一排导流孔4。本实施例中，为了便于更好的实现导流排出，并避免乳化液的浪费，所述导流孔4位于轧制线11的上方。优选的，所述第一导流侧板6与第二导流侧板7上的两排导流孔4的中心分别高于轧制线11标高的30mm和80mm处；所述第三导流侧板8上的一排导流孔4的中心高于轧制线11标高的30mm处。本实施例中，所述导流孔4为圆孔；设计时根据带材表面乳化液聚集量，选取合适的孔径，优选导流孔的孔径为30mm。本实施例中，所述导流槽5沿轧制方向贯通。所述导流槽5呈矩形状，导流槽的深度为10mm。本实施例中，所述导流槽5的的截面面积大于至少一排导流孔4的截面面积之和。本实施例中，所述铝热精轧机入口处1安装有一套乳化液气刀10。起工艺润滑和带材板面清洗作用。同时入口气刀可吹扫产生的聚集于带材表面的大量乳化液可通过导流孔和导流槽迅速排出，提高导流效率。应说明的是，导流侧板通过螺栓锁固在铝热精轧机入口处，导流侧板开导流孔和导流槽后的受力强度应能够满足正常导带功能，不至于因强度减小导致“侧板”受冲击变形或损坏。工作时，铝合金带材沿轧制线方向轧制过程中，在热精轧机入口处由“导向装置”执行带材的导向和对中；同时，轧制入口处设置一套“乳化液气刀”，起工艺润滑和带材板面清洗作用；即本技术兼具有导流功能后，入口“气刀”吹扫产生的聚集于带材表面的大量乳化液可通过侧板“导流孔槽”迅速排出，具体“导流方向”详见图6。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，包括对称固定安装在铝热精轧机入口处轧制线方向两侧的导流板组，其特征在于：所述导流板组包括若干块沿轧制方向并排设置的导流侧板，所述导流侧板靠近轧制侧的一侧面上开设有至少一排沿轧制方向并排设置的导流孔，导流侧板远离轧制侧的一侧面上设有导流槽，所述导流槽与导流孔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，包括对称固定安装在铝热精轧机入口处轧制线方向两侧的导流板组，其特征在于：所述导流板组包括若干块沿轧制方向并排设置的导流侧板，所述导流侧板靠近轧制侧的一侧面上开设有至少一排沿轧制方向并排设置的导流孔，导流侧板远离轧制侧的一侧面上设有导流槽，所述导流槽与导流孔相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，其特征在于：若干块导流侧板沿轧制方向依次为第一导流侧板、第二导流侧板以及第三导流侧板，所述第一导流侧板与第二导流侧板上均设置有两排导流孔，两排导流孔沿竖向依次分布；所述第三导流侧板上设置一排导流孔。


3.根据权利要求2所述的一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，其特征在于：所述导流孔位于轧制线的上方。


4.根据权利要求3所述的一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，其特征在于：所述第一导流侧板与第二导流侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，黄昆峰，蔡峰，张贵昌，黄明，林波，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35