本实用新型专利技术针对上述技术问题，提供一种密封性能好、能自动清理积灰且可以降低流经过热器烟气温度的余热锅炉系统设备。在过热器前部设置水冷段部件；锅炉设有杠杆式重锤密封排灰装置；锅炉炉墙采用迷宫式轻型炉墙外加凸形护板全焊接密封结构。在蒸汽过热器前设置水冷屏部件，有效阻隔辐射热，降低过热器入口的烟气温度，避免高温烟气对过热器管的直接冲刷，保护过热器；在锅炉底部设置若干个独特的排灰装置，通过设计适当的烟速，使烟气所形成的脉动气流对锅炉受热面产生自清灰作用，加上炉底排灰装置可以及时排灰，避免锅炉积灰严重；锅炉采用迷宫式轻型炉墙外加凸形护板全焊接密封结构，可使锅炉系统以微正压运行而不漏烟，不需设置引风机。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于 一种供热系统设备，特别涉及一种带水冷屏的余热锅炉系统设备。二、
技术介绍
目前，氮肥行业吹风气回收中常用的余热锅炉系统一般由蒸汽过热器、余热 锅炉、省煤器及空气预热器等部件组成，在实际运行中经常存在几方面不足1. 由于过热器直接受高温烟气辐射、冲刷，过热器易超温而造成换热管烧 坏，更换频繁，造成用户停车损失；2. 锅炉受热面积灰严重，排灰不及时，致使部分受热面埋在灰中，传热效 果降低，排烟温度升高，影响系统余热回收利用率；3. 锅炉炉墙承受微正压密封性差，漏烟严重，只能设置引风机负压运行， 增加成本投入，且运行电耗大，二次能源消耗增加。三、
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种密封性能好、能自动清理积灰且可 以降低流经过热器烟气温度的余热锅炉系统设备。本技术的技术解决方案为 一种余热锅炉系统设备，包括地面平台，底 面平台上依次设有蒸汽过热器、余热锅炉、中温空气预热器、省煤器及低温空气 预热器，余热锅炉顶部设有上锅筒，底部设有下锅筒，蒸汽过热器前端设有水冷 屏，蒸汽过热器与水冷屏之间的接触壁全焊接连成整体，水冷屏出水端由上集箱 通过引出管与余热锅炉上锅筒相连，水冷屏进水端由下集箱通过给水管与余热锅 炉下锅筒相连；余热锅炉底部设有若干漏斗形排灰口，排灰口出口端设有杠杆式 重锤密封排灰装置，杠杆一端设有与排灰口出口端外形相配合的锥台形铸铁密封 块，另一端设有重锤；余热锅炉炉墙采用迷宫式轻型炉墙外加凸形护板全焊接密封结构，在紧贴余热锅炉最外一排对流管砌筑以四边带榫槽的耐火砖墙，墙外浇 注蛭石混凝土保温层，保温层外用凸形护板与槽钢钢架焊接，整体密封。 本技术与现有技术相比，产生如下有益效果1. 在蒸汽过热器前设置水冷屏部件，有效阻隔辐射热，降低过热器入口的 烟气温度，避免高温烟气对过热器管的直接沖刷，保护过热器；2. 在锅炉底部设置若干个独特的排灰装置，通过设计适当的烟速，使烟气所形成的脉动气流对锅炉受热面产生自清灰作用，加上炉底排灰装置可以及时排灰，避免锅炉积灰严重；3. 锅炉采用迷宫式轻型炉墙外加凸形护板全焊接密封结构，可使锅炉系统 以微正压运行而不漏烟，不需设置引风机。四、 附图说明图1是本技术的系统布置图 图2是本技术的自清灰结构 图3是本技术的炉墙及外护板密封结构图中(1)水冷段，(2)蒸汽过热器，(3)余热锅炉，(4)中温空气预热 器，(5)省煤器，(6)低温空气预热器，(7)排灰口， (8)锅炉底板， (9)杠杆，(IO)重锤，(ll)铸铁密封块，U2)对流管，(13)榫槽砖， (14 )蛭石混凝土， ( 15 )凸形护板。五具体实施方式实施例1:在图1实施例中，在过热器2之前设置水冷段1,两者接口全焊 接连成整体，水冷段1所产生的汽水混合物汇集到上集箱通过引出管与余热锅炉 3上锅筒相连，水冷段1进水由下集箱通过给水管与锅炉3下锅筒相连，烟气经 过水冷段1换热后，可降低过热器2入口烟气温度。在图2实施例中，锅炉3底 部设置12个排灰口7，内部砌筑成斜坡状，排灰口 7与锅炉底板8焊接，排灰口 7下端装设杠杆式重锤密封的排灰装置，杠杆9 一端焊有锥台形状的铸铁密封块 11起密封作用，另一端挂有重锤10起调节密封和灰量作用，当其中的灰达到一 定量时便能自动排出。在图3实施例中，炉墙采用迷宫式轻型炉墙外加凸形护板 全焊接密封结构，即在紧贴锅炉3最外一排对流管12砌筑以四边带榫槽的耐火砖墙13'墙外浇注密实的蛭石混凝土 14保温层，保温层外用凸形护板15与槽钢 钢架焊接，整体密封。权利要求1.一种余热锅炉系统设备，包括地面平台，底面平台(16)上依次设有蒸汽过热器(2)、余热锅炉(3)、中温空气预热器(4)、省煤器(5)及低温空气预热器(6)，余热锅炉顶部设有上锅筒，底部设有下锅筒，其特征在于蒸汽过热器(2)前端设有水冷屏(1)，蒸汽过热器与水冷屏之间的接触壁全焊接连成整体，水冷屏(1)出水端由上集箱(17)通过引出管与余热锅炉(3)上锅筒相连，水冷屏(1)进水端由下集箱(18)通过给水管与余热锅炉(3)下锅筒相连；余热锅炉(3)底部设有若干漏斗形排灰口(7)，排灰口(7)出口端设有杠杆式重锤密封排灰装置，杠杆(9)一端设有与排灰口出口端外形相配合的锥台形铸铁密封块(11)，另一端设有重锤(10)；余热锅炉炉墙采用迷宫式轻型炉墙外加凸形护板全焊接密封结构，在紧贴余热锅炉(3)最外一排对流管(12)砌筑以四边带榫槽的耐火砖墙(13)，墙外浇注蛭石混凝土(14)保温层，保温层外用凸形护板(15)与槽钢钢架焊接，整体密封。专利摘要本技术针对上述技术问题，提供一种密封性能好、能自动清理积灰且可以降低流经过热器烟气温度的余热锅炉系统设备。在过热器前部设置水冷段部件；锅炉设有杠杆式重锤密封排灰装置；锅炉炉墙采用迷宫式轻型炉墙外加凸形护板全焊接密封结构。在蒸汽过热器前设置水冷屏部件，有效阻隔辐射热，降低过热器入口的烟气温度，避免高温烟气对过热器管的直接冲刷，保护过热器；在锅炉底部设置若干个独特的排灰装置，通过设计适当的烟速，使烟气所形成的脉动气流对锅炉受热面产生自清灰作用，加上炉底排灰装置可以及时排灰，避免锅炉积灰严重；锅炉采用迷宫式轻型炉墙外加凸形护板全焊接密封结构，可使锅炉系统以微正压运行而不漏烟，不需设置引风机。文档编号F22B37/00GK201028495SQ200720035170公开日2008年2月27日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日专利技术者周亚城, 张兰芳, 王志龙, 许荣政, 郭玉祥, 龚来广 申请人:盐城市锅炉制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种余热锅炉系统设备，包括地面平台，底面平台（１６）上依次设有蒸汽过热器（２）、余热锅炉（３）、中温空气预热器（４）、省煤器（５）及低温空气预热器（６），余热锅炉顶部设有上锅筒，底部设有下锅筒，其特征在于蒸汽过热器（２）前端设有水冷屏（１），蒸汽过热器与水冷屏之间的接触壁全焊接连成整体，水冷屏（１）出水端由上集箱（１７）通过引出管与余热锅炉（３）上锅筒相连，水冷屏（１）进水端由下集箱（１８）通过给水管与余热锅炉（３）下锅筒相连；余热锅炉（３）底部设有若干漏斗形排灰口（７），排灰口（７）出口端设有杠杆式重锤密封排灰装置，杠杆（９）一端设有与排灰口出口端外形相配合的锥台形铸铁密封块（１１），另一端设有重锤（１０）；余热锅炉炉墙采用迷宫式轻型炉墙外加凸形护板全焊接密封结构，在紧贴余热锅炉（３）最外一排对流管（１２）砌筑以四边带榫槽的耐火砖墙（１３），墙外浇注蛭石混凝土（１４）保温层，保温层外用凸形护板（１５）与槽钢钢架焊接，整体密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张兰芳，周亚城，王志龙，龚来广，郭玉祥，许荣政，
申请(专利权)人：盐城市锅炉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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