一种化工原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料研磨装置，其结构包括箱体、控制器、箱盖、入料口、保护罩、电动推杆、连接杆、侧板、固定杆、研磨轮和排料结构，通过设置了排料结构在箱体底部，通过外部的供气装置使气缸出气，使得气缸的输出轴向下滑动，并且气缸的输出轴拉动固定块和挡板向下转动，从而使挡板顶部的原料向向左滑动进入到收集框内进行收集，并且可通过气缸反复得气使得挡板晃动将原料抖入到收集框内，达到了快速将研磨完的化工原料排出收集，提高了工作效率的有益效果。

A grinding device for chemical raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料研磨装置
本技术涉及研磨装置
，具体涉及一种化工原料研磨装置。
技术介绍
在化工生产中，化工原料是化工生产中的原材料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在混合反应时，需要通过研磨装置进行研磨以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率，但是现有技术研磨装置在对化工原料研磨结束后，不便于快速取出，使得工作效率变低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种化工原料研磨装置，解决了现有技术研磨装置在对化工原料研磨结束后，不便于快速取出，使得工作效率变低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种化工原料研磨装置，包括箱体、控制器、箱盖、入料口、保护罩、电动推杆、连接杆、侧板、固定杆、研磨轮和排料结构，所述控制器安装于箱体侧表面，所述箱盖锁合于箱体顶端面，所述排料结构安装于箱体底板，所述排料结构由底座、开口、挡板、限位块、固定块、气缸、收集结构、方形槽、衔接口、L型支撑杆和推块组成，所述底座垂直焊接于箱体底端面，且底座呈左端面中部镂空状，所述开口贯通于底座顶端面右侧和箱体内侧底端面，所述挡板前后端面右侧通过转杆与箱体内侧前后两端右下侧转动连接，且挡板与研磨轮底端面滚动连接，所述限位块垂直焊接于箱体内侧左端面底部，且限位块底端面紧贴于挡板顶端面左侧，所述固定块对称焊接有两个于挡板底端面中部，所述气缸安装于底座内侧底端面右部，且气缸输出轴前后两端顶部通过轴杆与两个固定块前后对立面转动连接，所述收集结构设置于底座内侧左端，所述方形槽垂直开设于底座右端面顶部，所述衔接口贯通于底座顶端面右侧和方形槽内侧顶端面中部，所述L型支撑杆沿着方形槽内侧左右滑动，且L型支撑杆顶端面右侧紧贴于挡板底端面左侧，所述推块活动伸入于衔接口内侧后锁合于L型支撑杆顶端面左侧。进一步的，所述入料口开设于箱盖顶端面中部，所述保护罩锁合于箱体右端面顶部，所述电动推杆安装于保护罩内侧底端面，且电动推杆输出轴贯穿于箱体右端面后固定插接于连接杆右端面中部，所述连接杆前后两端固定插接于两个侧板前后对立面顶部，所述侧板沿着箱体内侧端面左右滑动，所述固定杆两端垂直锁合于箱体内侧左右两端，且固定杆外表面与侧板右端面开设的圆孔内侧活动连接，所述研磨轮前后两端中部通过轴杆与两个侧板前后对立面底部转动连接，所述电动推杆通过微处理器上的连接端口与控制器进行电连接。进一步的，所述收集结构由收集框、把手、导向槽、导向杆、凸台和定位板组成，所述收集框活动伸入于底座内侧，且收集框左端面中部安装有把手，所述导向槽垂直开设于收集框底端面，且导向槽内侧相吻合于底座内侧底端面设置的导向杆外表面，所述凸台为一体化结构设置于收集框顶端面左侧，且凸台贴合于底座内侧顶端面，所述定位板垂直焊接于底座内侧底端面，且定位板紧贴于收集框右端面底部。进一步的，所述凸台顶端面通过粘合剂粘贴有一层密封橡胶条。进一步的，所述限位块的底端面设置有一层缓冲贴片。进一步的，所述挡板的顶端面设置有一层光滑陶瓷层。进一步的，所述侧板的外侧顶端呈向上凸起的锥形状。进一步的，所述推块的外侧顶部设置有一个防滑橡胶套。进一步的，所述气缸型号为SC125气缸。进一步的，所述收集框材质为塑料材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术研磨装置在对化工原料研磨结束后，不便于快速取出，使得工作效率变低的问题，通过设置了排料结构在箱体底部，通过外部的供气装置使气缸出气，使得气缸的输出轴向下滑动，并且气缸的输出轴拉动固定块和挡板向下转动，从而使挡板顶部的原料向向左滑动进入到收集框内进行收集，并且可通过气缸反复得气使得挡板晃动将原料抖入到收集框内，达到了快速将研磨完的化工原料排出收集，提高了工作效率的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的箱体内部结构示意图；图3为本技术的排出结构示意图；图4为本技术的收集结构示意图；图5为本技术的收集框结构示意图。图中：箱体-1、控制器-2、箱盖-3、入料口-4、保护罩-5、电动推杆-7、连接杆-8、侧板-9、固定杆-10、研磨轮-11、排料结构-6、底座-61、开口-62、挡板-63、限位块-64、固定块-65、气缸-66、收集结构-67、方形槽-68、衔接口-69、L型支撑杆-610、推块-611、收集框-671、把手-672、导向槽-673、导向杆-674、凸台-675、定位板-676。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种化工原料研磨装置：包括箱体1、控制器2、箱盖3、入料口4、保护罩5、电动推杆7、连接杆8、侧板9、固定杆10、研磨轮11和排料结构6，控制器2安装于箱体1侧表面，箱盖3锁合于箱体1顶端面，排料结构6安装于箱体1底板，排料结构6由底座61、开口62、挡板63、限位块64、固定块65、气缸66、收集结构67、方形槽68、衔接口69、L型支撑杆610和推块611组成，底座61垂直焊接于箱体1底端面，且底座61呈左端面中部镂空状，开口62贯通于底座61顶端面右侧和箱体1内侧底端面，挡板63前后端面右侧通过转杆与箱体1内侧前后两端右下侧转动连接，且挡板63与研磨轮11底端面滚动连接，限位块64垂直焊接于箱体1内侧左端面底部，且限位块64底端面紧贴于挡板63顶端面左侧，固定块65对称焊接有两个于挡板63底端面中部，气缸66安装于底座61内侧底端面右部，且气缸66输出轴前后两端顶部通过轴杆与两个固定块65前后对立面转动连接，收集结构67设置于底座61内侧左端，方形槽68垂直开设于底座61右端面顶部，衔接口69贯通于底座61顶端面右侧和方形槽68内侧顶端面中部，L型支撑杆610沿着方形槽68内侧左右滑动，且L型支撑杆610顶端面右侧紧贴于挡板63底端面左侧，推块611活动伸入于衔接口69内侧后锁合于L型支撑杆610顶端面左侧。其中，所述入料口4开设于箱盖3顶端面中部，所述保护罩5锁合于箱体1右端面顶部，所述电动推杆7安装于保护罩5内侧底端面，且电动推杆7输出轴贯穿于箱体1右端面后固定插接于连接杆8右端面中部，所述连接杆8前后两端固定插接于两个侧板9前后对立面顶部，所述侧板9沿着箱体1内侧端面左右滑动，所述固定杆10两端垂直锁合于箱体1内侧左右两端，且固定杆10外表面与侧板9右端面开设的圆孔内侧活动连接，所述研磨轮11前后两端中部通过轴杆与两个侧板9前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料研磨装置，包括箱体(1)、控制器(2)、箱盖(3)、入料口(4)、保护罩(5)、电动推杆(7)、连接杆(8)、侧板(9)、固定杆(10)和研磨轮(11)，所述控制器(2)安装于箱体(1)侧表面，所述箱盖(3)锁合于箱体(1)顶端面；/n其特征在于：还包括排料结构(6)，所述排料结构(6)安装于箱体(1)底板，所述排料结构(6)由底座(61)、开口(62)、挡板(63)、限位块(64)、固定块(65)、气缸(66)、收集结构(67)、方形槽(68)、衔接口(69)、L型支撑杆(610)和推块(611)组成，所述底座(61)垂直焊接于箱体(1)底端面，且底座(61)呈左端面中部镂空状，所述开口(62)贯通于底座(61)顶端面右侧和箱体(1)内侧底端面，所述挡板(63)前后端面右侧通过转杆与箱体(1)内侧前后两端右下侧转动连接，且挡板(63)与研磨轮(11)底端面滚动连接，所述限位块(64)垂直焊接于箱体(1)内侧左端面底部，且限位块(64)底端面紧贴于挡板(63)顶端面左侧，所述固定块(65)对称焊接有两个于挡板(63)底端面中部，所述气缸(66)安装于底座(61)内侧底端面右部，且气缸(66)输出轴前后两端顶部通过轴杆与两个固定块(65)前后对立面转动连接，所述收集结构(67)设置于底座(61)内侧左端，所述方形槽(68)垂直开设于底座(61)右端面顶部，所述衔接口(69)贯通于底座(61)顶端面右侧和方形槽(68)内侧顶端面中部，所述L型支撑杆(610)沿着方形槽(68)内侧左右滑动，且L型支撑杆(610)顶端面右侧紧贴于挡板(63)底端面左侧，所述推块(611)活动伸入于衔接口(69)内侧后锁合于L型支撑杆(610)顶端面左侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料研磨装置，包括箱体(1)、控制器(2)、箱盖(3)、入料口(4)、保护罩(5)、电动推杆(7)、连接杆(8)、侧板(9)、固定杆(10)和研磨轮(11)，所述控制器(2)安装于箱体(1)侧表面，所述箱盖(3)锁合于箱体(1)顶端面；
其特征在于：还包括排料结构(6)，所述排料结构(6)安装于箱体(1)底板，所述排料结构(6)由底座(61)、开口(62)、挡板(63)、限位块(64)、固定块(65)、气缸(66)、收集结构(67)、方形槽(68)、衔接口(69)、L型支撑杆(610)和推块(611)组成，所述底座(61)垂直焊接于箱体(1)底端面，且底座(61)呈左端面中部镂空状，所述开口(62)贯通于底座(61)顶端面右侧和箱体(1)内侧底端面，所述挡板(63)前后端面右侧通过转杆与箱体(1)内侧前后两端右下侧转动连接，且挡板(63)与研磨轮(11)底端面滚动连接，所述限位块(64)垂直焊接于箱体(1)内侧左端面底部，且限位块(64)底端面紧贴于挡板(63)顶端面左侧，所述固定块(65)对称焊接有两个于挡板(63)底端面中部，所述气缸(66)安装于底座(61)内侧底端面右部，且气缸(66)输出轴前后两端顶部通过轴杆与两个固定块(65)前后对立面转动连接，所述收集结构(67)设置于底座(61)内侧左端，所述方形槽(68)垂直开设于底座(61)右端面顶部，所述衔接口(69)贯通于底座(61)顶端面右侧和方形槽(68)内侧顶端面中部，所述L型支撑杆(610)沿着方形槽(68)内侧左右滑动，且L型支撑杆(610)顶端面右侧紧贴于挡板(63)底端面左侧，所述推块(611)活动伸入于衔接口(69)内侧后锁合于L型支撑杆(610)顶端面左侧。


2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述入料口(4)开设于箱盖(3)顶端面中部，所述保护罩(5)锁合于箱体(1)右端面顶部，所述电动推杆(7)安装于保护罩(5)内侧底端面，且电动推杆(7)输出轴贯穿于箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐路，付海燕，佘远斌，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：新型
国别省市：贵州;52