一种卧式气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卧式气液分离装置，属油气分离设备技术领域。它由支撑架、分离罐、集液筒构成，支撑架上固装有分离罐，分离罐下方的支撑架上固装有集液筒，集液筒与分离罐连通；所述的分离罐由罐体、滑杆和气液分离件构成；罐体的一端设置有人孔，罐体的另一端设置有气体出口；罐体的内壁上呈上下对称状固装有滑杆，滑杆之间活动安装有气液分离件。该气液分离装置分离效率高，并能降低压降，且维修简单，解决了现有碰撞分离器气体容易混返夹带影响分离效果，过滤棒分离容易堵塞压降大的问题；特别适合分离液气比较低、液体含量较少且不容易分离的气液混合物分离使用。

A horizontal gas-liquid separation device

【技术实现步骤摘要】
一种卧式气液分离装置
本技术涉及一种卧式气液分离装置，属油气分离设备

技术介绍
目前在油气（天然气）中广泛使用的气液分离装置，按形状划分有：卧式分离器，立式分离器，球形分离器；按分离原理划分有：有重力分离、碰撞聚结分离、旋流分离、过滤棒分离和旋转膨胀分离等类型。各种分离器均有优缺点：重力分离是根据液、气相不同比重在容器内自然分离，优点是分离装置简单，缺点是液气分离效率低；碰撞聚结分离是通过穿流塔板或丝网填料、波纹填料碰撞实现气相与液相分别聚结分离，优点是在液气比比较高的工艺条件下分离效果较好，缺点是当气相从液相中逸放出来后，上升气体受下降液体干扰，会出现气相混返液气再次夹带分离不干净的现象；旋流分离是根据液相和气相不同的离心力实现气液分离，优点是对液气比较低的混合物立式分离装置分离效果较好，缺点是卧式分离装置气液分离效果差；过滤棒分离是通过滤网分离杂质和液滴，优点是过滤杂质效果好，缺点是容易堵塞阻力大；旋转膨胀型分离是通过提高液气混合物温度使气体膨胀，扩大液、气离心距离实现液气分离，优点是液气分离效率高，缺点是通过加温分离能耗高、生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种在液气比较低的工艺条件下，具有生产能力强，液气分离效率高的特点，以解决现有碰撞分离器气体容易混返夹带影响分离效果，过滤棒分离容易堵塞压降大问题的卧式液气分离装置。本技术的技术方案是：一种卧式气液分离装置，它由支撑架、分离罐、集液筒构成，支撑架上固装有分离罐，分离罐下方的支撑架上固装有集液筒，集液筒与分离罐连通；其特征在于：所述的分离罐由罐体、滑杆和气液分离件构成；罐体的一端设置有人孔，罐体的另一端设置有气体出口；罐体的内壁上呈上下对称状固装有滑杆，滑杆之间活动安装有气液分离件。所述的气液分离件由丝网填料块、折流板组件和压板构成，丝网填料块的圆周上与滑杆对应状设置有装配凹，丝网填料块通过装配凹与滑杆的配合滑动连接；丝网填料块的两侧分别通过压板安装有折流板组件，压板通过固定螺栓与滑杆固定连接。所述的折流板组件由多个层叠状设置的折流板单元构成。所述的折流板单元由呈台阶状设置的多个折流片构成，折流板单元的各折流片之间相互固定连接。所述的折流片为平板状，折流片的一侧设置有折流片弯折形成的折流板。所述的折流片之间设置有折流板与相邻折流片配合形成的垂直降液槽。所述的垂直降液槽宽度为5-15mm；所述的折流板单元之间的折流片间距为10-30mm。所述的丝网填料块一侧的折流板组件对应的罐体上设置有注水口；丝网填料块另一侧的折流板组件对应的罐体上设置有气体出口。所述的注水口一侧的罐体上设置有气液混合物进口，气体出口一侧的罐体上设置有压力表。所述的气液分离件两侧的罐体上设置有压降检测口。所述的集液筒上设置有液位计，液位计一侧的集液筒底部设置有排液口。本技术的有益效果在于：该卧式气液分离装置采用气液混合物通过前段折流板分离组件流动分离，混合物在折流板片内流动过程中，气液混合物左右碰撞折流板片，在折流板片表面上逐渐形成液膜，遇到折流板片上设置的垂直降液槽，液体在重力作用下会顺着垂直降液槽向下流动，先将大部分液体和杂质与气体分离，然后夹带少量液沫杂质的气体再通过丝网填料块对液沫和微量杂质过滤分离，最后再通过后段折流板分离组件对气体做净化处理，实现气液分离更加干净和降低压降的目的。该气液分离装置维修简单，气液分离件无需更换只做清洗处理。直径较大的罐体、气液分离件杂质较多需要清洗时，打开排气管口通过注水管口注水或蒸汽、惰性气体置换壳体内气体后，打开人孔将气液分离器内件分组拆除清洗。直径较小的罐体可将气液分离件做成一个整体组合件，需要清洗时，置换塔内气体，打开人孔，通过滑道将整体组合件拉出清洗、安装。该分离装置具有生产能力强，液气分离效率高的特点，解决了现有碰撞分离器气体容易混返夹带影响分离效果，过滤棒分离容易堵塞压降大的问题；特别适合分离液气比较低、液体含量较少且不容易分离的气液混合物分离使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的丝网填料块的结构示意图；图3为本技术的折流板组件的结构示意图；图4为折流板组件的折流板单元的结构示意图；图5为折流板单元的折流片的结构示意图。图中：图中：1、支撑架，2、集液筒，3、液位计，4、排液口，5、连通管，6、罐体，7、滑杆，8、人孔，9、气体出口，10、丝网填料块，11、折流板组件，12、压板，13、装配凹，14、折流板单元，15、折流片，16、折流板，17、垂直降液槽，18、注水口，19、排气口，20、气液混合物进口，21、压力表，22、压降检测口。具体实施方式：该卧式气液分离装置由支撑架1、分离罐、集液筒2构成，支撑架1上固装有分离罐，分离罐下方的支撑架1上固装有集液筒2，集液筒2上设置有液位计3，液位计3一侧的集液筒2底部设置有排液口4；集液筒2通过连通管5与分离罐连通。该卧式气液分离装置的分离罐由罐体6、滑杆7和气液分离件构成；罐体6的一端设置有人孔8，罐体6的另一端设置有气体出口9；罐体6的内壁上呈上下对称状固装有滑杆7，滑杆7之间活动安装有气液分离件。气液分离件由丝网填料块10、折流板组件11和压板12构成，丝网填料块10的圆周上与滑杆7对应状设置有装配凹13，丝网填料块10通过装配凹13与滑杆7的配合滑动连接；丝网填料块10的两侧分别通过压板12安装有折流板组件11，压板12通过固定螺栓与滑杆7端头固定连接，压板12为由呈井字状设置的多个压条构成；由此实现对折流板组件11的固定。通过压板12可实现气液分离件的拆卸和安装。折流板组件11由多个层叠状设置的折流板单元14构成。折流板单元14由呈台阶状设置的多个折流片15构成，折流板单元14的各折流片15之间相互固定连接。折流片15为平板状，折流片15的一侧设置有折流片15弯折形成的折流板16。折流片15之间设置有折流板16与相邻折流片15配合形成的垂直降液槽17；垂直降液槽17宽度为5-15mm；折流板单元14之间的折流片15间距为10-30mm。丝网填料块10一侧的折流板组件11对应的罐体6上设置有注水口18；丝网填料块10另一侧的折流板组件11对应的罐体6上设置有气体出口19。注水口18一侧的罐体6上设置有气液混合物进口20，排气口19一侧的罐体6上设置有压力表21。气液分离件两侧的罐体6上设置有压降检测口22。该卧式气液分离装置工作时，气液混合物通过由气液混合物进口20进入罐体6，进入罐体6内的气液混合物首先通过罐体6前段的折流板组件11进行气液混合物的流动分离，即，混合物在折流板片内流动过程中，气液混合物左右碰撞折流片15，由此在折流片15表面上逐渐形成液膜，遇到折流片15上设置的垂直降液槽17后，液体在重力作用下顺着垂直降液槽17向下流动，由此先将气液混合物中的大部分液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式气液分离装置，它由支撑架（1）、分离罐、集液筒（2）构成，支撑架（1）上固装有分离罐，分离罐下方的支撑架（1）上固装有集液筒（2），集液筒（2）与分离罐连通；其特征在于：所述的分离罐由罐体（6）、滑杆（7）和气液分离件构成；罐体（6）的一端设置有人孔（8），罐体（6）的另一端设置有气体出口（9）；罐体（6）的内壁上呈上下对称状固装有滑杆（7），滑杆（7）之间活动安装有气液分离件。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式气液分离装置，它由支撑架（1）、分离罐、集液筒（2）构成，支撑架（1）上固装有分离罐，分离罐下方的支撑架（1）上固装有集液筒（2），集液筒（2）与分离罐连通；其特征在于：所述的分离罐由罐体（6）、滑杆（7）和气液分离件构成；罐体（6）的一端设置有人孔（8），罐体（6）的另一端设置有气体出口（9）；罐体（6）的内壁上呈上下对称状固装有滑杆（7），滑杆（7）之间活动安装有气液分离件。


2.根据权利要求1所述的一种卧式气液分离装置，其特征在于：所述的气液分离件由丝网填料块（10）、折流板组件（11）和压板（12）构成，丝网填料块（10）的圆周上与滑杆（7）对应状设置有装配凹（13），丝网填料块（10）通过装配凹（13）与滑杆（7）的配合滑动连接；丝网填料块（10）的两侧分别通过压板（12）安装有折流板组件（11），压板（12）通过固定螺栓与滑杆（7）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种卧式气液分离装置，其特征在于：所述的折流板组件（11）由多个层叠状设置的折流板单元（14）构成。


4.根据权利要求3所述的一种卧式气液分离装置，其特征在于：所述的折流板单元（14）由呈台阶状设置的多个折流片（15）构成，折流板单元（14）的各折流片（15）之间相互固定连接。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵潇，王浩，马涛，杨元培，
申请(专利权)人：赵潇，
类型：新型
国别省市：贵州;52