一种卧式外燃锅壳式水火管燃油或燃气锅炉制造技术

一种卧式外燃锅壳式水火管燃油或燃气锅炉，包括锅炉壳体及内部的对流管束、左右集箱、左右水冷壁管、下降管、中心水冷壁管、锅炉底座、密封的耐火墙、密封的保温层及外部包装皮，其特点是敷以水冷壁管的耐火墙使锅炉壳体下部的空间成为所需截面的形密封的细长通道，构成合理的燃烧室、回燃室和冷却室，同时在冷却室的出口设置前第一烟箱，与设置在锅炉壳体前封头上的前第二烟箱串联封焊构成密封的烟气通道，整个炉膛较深且火焰充满度好，有利于燃烧和换热，具有制造成本低、烟气阻力小、启动快、热效率高、出力充足、便于检修等优点，同时为在用ＤＺＬ型燃煤锅炉的燃油或燃气改造提供了可靠的技术方案。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于以雾化油、天然气等气体为燃料的外燃锅壳式DZS型水火管锅炉，尤其涉及在用DZL型燃煤锅炉改成的燃油或燃气锅炉。
技术介绍
鉴于油、气燃料的燃烧特点，专业生产4.2MW以下的燃油或燃气锅炉，国内外大都是内燃锅壳式锅炉。内燃锅壳式锅炉容水量大启动慢，同时由于封头多、工艺性较差的波纹炉胆，使整个锅炉制造成本偏高，且结构尺寸大，检修不够方便，特别是容量较大的锅炉，这些问题尤为突出。而煤的燃烧情况和油、气燃料大不一样，目前国内“综合性能指标”(出力、效率、金属耗量、外形尺寸、安全可靠性、环保性能、价格等)较好的燃煤工业锅炉，当属DZL型外燃锅壳式水火管锅炉，它约占整个工业锅炉总数的60％以上，而且用户有增无减。随着科学技术的发展，能源结构的变化及环保要求的升级，一部分DZL型等燃煤锅炉急需更新或改造为燃油或燃气锅炉。鉴于我国国情，煤锅炉改烧油或气，如果获得成功(综合性能在技术上被认可，性价比被用户所接受)将会有很大的市场。把DZL型燃煤锅炉改造为燃油或燃气锅炉，目前国内除拆除煤斗、炉排、出渣机等多余部件外，通常在炉膛内增加花墙或二次反射拱等结构作为折射面或辐射面，烟气流向、流程不变，实践证明，这样做不能根本改变燃烧室的容积热强度和截面热流强度，不能保证火焰对炉膛的充满度，辐射和对流吸热比例不协调，从而不能有效利用原有锅炉的辐射受热面，导致炉膛出口温度高、锅炉热效率低、出力不足的弊病。另外，由于燃煤锅炉负压运行，它的结构密封性能较差，改造后还需要引风机才能保证正常安全运行，这不但增加了电耗和噪声，而且加重了炉膛辐射的减弱、排烟温度的升高、出力的减少和热效率的降低。有的学者提出在DZL型燃煤锅炉的炉膛内增设具有波纹炉胆的水套燃烧室，这样做虽然油或气体燃料具有了较好的燃烧辐射环境，但是燃烧室尾部出现的干背式结构，不但使热量的有效利用率受到严重影响，而且给燃烧室出口高温烟气的密封、保温及与烟箱、烟管的贯通的结构设计提出了较高的要求。显然这样做原燃煤锅炉的结构利用率是很低的，仅仅利用了对流受热面；锅炉改造工作量较大，改造成本也比较高昂。
技术实现思路
本技术的目的是从锅炉专业设计出发，按照燃料燃烧及热量辐射传递的机理，提供一种容水量小启动快的以油或天燃气为燃料的最佳外燃锅壳式DZS型三回程水火管锅炉，使锅炉的制造成本最低、运行热效率最高，同时出力充足，便于检修，能够保证常期高效无污染全自动运行。另一方面也为在用的DZL型燃煤锅炉的燃油或燃气改造提供可靠的技术方案。为了达到上述目的，本技术的技术方案是该锅炉包括锅炉壳体及其内部的对流受热面烟管、左右集箱、左右水冷壁管、下降管、锅炉底座、保温层、前面板、后面板、外表的金属包装皮，其特征在于中心水冷壁管上端与锅炉壳体下部相焊接，下端与左右集箱相焊接，并且敷设在耐火隔墙的表面；耐火隔墙置于保温垫层之上，与锅炉壳体之间留有一定的间隙并充满弹性耐火材料，耐火隔墙与后耐火墙之间留有一定的空间；密封的前耐火墙，后耐火墙、左右耐火墙、耐火隔墙及锅炉壳体的底部形成所需截面的 形细长通道，构成合理的右侧燃烧室、后部的回燃室和左侧的冷却室；在冷却室的出口即在锅炉前面板的左侧设置高度密封的前第一烟箱，与设置在锅炉壳体的前封头上的前第二烟箱串联封焊，对流受热面烟管的前端全部置于前第二烟箱内，后端全部置于设在锅炉壳体的后封头上的后烟箱内，后烟箱与后烟箱缩口密封串联，从而形成密封的烟气通道，本技术实际上是采取了以下一些措施1、在常规DZL型锅炉炉膛底部底座的支撑平面上，设置保温垫层及耐火隔墙形成密封性很好的干炉底，干炉底上的对称敷以中心水冷壁管的耐火隔墙，置于炉膛中心，即耐火隔墙中心线和锅炉壳体中心线重合。耐火隔墙顶部用具有弹性的耐火材料与锅炉壳体底部相接，耐火隔墙把常规的DZL型锅炉的炉膛分为左右对称的燃烧室和冷却室两部分。2、在锅炉左右水冷壁管外侧及炉膛前后部设置一定厚度的密封的耐火墙和保温层，炉膛后部的密封耐火墙与炉膛耐火隔墙之间留有足够的空间形成回燃室，以保证燃烧室的炉火及烟气在此顺利180度转弯进入冷却室。3、在锅炉前面板左侧设置不可拆高度密封的前第一烟箱，在锅炉壳体前封头上设置具有活动盖板的密封的前第二烟箱，前第一烟箱和前第二烟箱串联封焊，它们的内部均先衬保温层，然后现浇耐火层。4、在锅炉壳体后封头上设置密封的后烟箱及与其串联的烟箱缩口，以便和烟囱相连接。烟气流程是这样的，燃气在炉膛右侧的燃烧室内着火燃烧后，火焰及高温烟气经炉膛后部的回燃室进入炉膛左侧的冷却室，然后进入前第一烟箱、前第二烟箱，再进入锅炉壳体内的对流烟管束，最后经后烟箱、烟箱缩口进入烟囱排入大气。整个烟气通道阻力较小，适于微正压运行。截面按需要设定的燃烧室、回燃室和冷却室，构成了 形炉膛，火焰充满度好，非常有利于气体燃料的燃烧和辐射换热；足够的锅炉壳体内的对流受热面，最终会使锅炉的排烟温度达到最经济的水平；此外，本技术还具有制造成本低、烟气阻力小、启动快、热效率高、出力充足、便于检修等优点，并且为在用的DZL型燃煤锅炉的燃油或燃气改造提供了可靠的技术方案。附图说明图1是本技术总体示意图图2是图1的A-A剖面图3是图1的B-B剖面具体实施方式本技术包括锅炉壳体25及其保温层24、锅炉底座33、前面板5、后面板16、左右水冷壁管7、下降管8、左右集箱9及其保温层11、对流受热面烟管26。锅炉壳体25上设有用于起重的吊耳17、安全阀座18、人孔装置19、主汽或热水阀座20、压力表装置21、水位表装置22、壳体排污装置10。左右集箱9上设有集箱排污装置32。在锅炉底座33的支撑平面上设置保温垫层31、炉膛耐火隔墙34以形成密封性较好的干炉底。将耐火隔墙34左右对称布置在炉膛中，其中心线与锅炉壳体中心线重合，其顶部采用具有弹性的耐火材料29与锅炉壳体25底部相接。为了保证燃烧室36和冷却室35必要的水冷度和改善耐火隔墙34的工作环境，在耐火隔墙34的对称壁面上，敷设中心水冷壁管30作为辐射受热面，中心水冷壁管30上端与锅炉壳体25下部相焊接，下端与锅炉左右集箱9相焊接，其结构和强度以及具体施工应满足锅炉专业标准及制造要求。在锅炉左右水冷壁管7的外侧及炉膛前后部设置一定厚度的密封的左右耐火墙28、前耐火墙4、后耐火墙13和保温层27、2、12，炉膛后部的密封的后耐火墙13和炉膛耐火隔墙34之间留有足够尺寸形成回燃室37以保证燃烧室36的炉火及高温烟气在此顺利180度转弯进入冷却室35，如图3所示。在锅炉前面板5的左侧设置不可拆高度密封的前第一烟箱3，在锅炉壳体25的前封头上设置具有活动盖板的密封的前第二烟箱1，前第一烟箱3和前第二烟箱1串联封焊，它们的内部按要求先内衬一定厚度的保温层，然后现浇一定厚度的耐火层，在锅炉壳体25的后封头上设置密封的后烟箱15及与其串联的烟箱缩口14，以便和烟囱相接。干炉底的炉膛耐火隔墙34、密封的前耐火墙4、密封的后耐火墙13、密封的左右耐火墙28及锅炉壳体25的底部构成截面合理的 形细长通道，右侧形成合理的燃烧室36，后部成为回燃室37，左侧实际上成了冷却室35，如图3所示。燃气在炉膛右侧的燃烧室36内着火燃烧后，火焰及高温烟气在炉膛后部的回燃室37内180本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式外燃锅壳式水火管燃油或燃气锅炉，包括锅炉壳体（２５）及其内部的对流受热面烟管（２６）、左右集箱（９）、左右水冷壁管（７）、下降管（８）、锅炉底座（３３）、保温层（２４）、（２）、（１２）、（２７）、前面板（５）、后面板（１６）、外表的金属包装皮（２３），其特征在于中心水冷壁管（３０）上端与锅炉壳体（２５）下部相焊接，下端与左右集箱（９）相焊接，并且敷设在耐火隔墙（３４）的表面；耐火隔墙（３４）置于保温垫层（３１）之上，与锅炉壳体（２５）之间留有一定的间隙并充满弹性耐火材料（２９），耐火隔墙（３４）与后耐火墙（１３）之间留有一定的空间；密封的前耐火墙（４）、后耐火墙（１３）、左右耐火墙（２８）、耐火隔墙（３４）及锅炉壳体（２５）的底部形成所需截面的＊形细长通道，构成合理的右侧燃烧室（３６）、后部的回燃室（３７）和左侧的冷却室（３５）；在冷却室的出口即在锅炉前面板（５）的左侧设置高度密封的前第一烟箱（３），与设置在锅炉壳体（２５）的前封头上的前第二烟箱（１）串联封焊，对流受热面烟管（２６）的前端全部置于前第二烟箱（１）内，后端全部置于设在锅炉壳体（２５）的后封头上的后烟箱（１５）内，后烟箱（１５）与后烟箱缩口（１４）密封串联，从而形成密封的烟气通道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜银坤，
申请(专利权)人：卜银坤，
类型：实用新型
国别省市：63[中国|青海]