带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其组成包括与炉体连接的烟道和装在烟道中的空气预热器，空气预热器引风机，与烟道出口端连接的烟囱，在炉体与空气预热器之间的前段烟道上安装由壳体、汽包、管板、传热管组成的蒸汽发生器，蒸汽发生器的传热管中密封有传热工质，传热管下部位于壳体中，上部通过管板伸入汽包中，蒸汽发生器的壳体装在烟道中。排出有机热载体炉的高温烟气先经蒸汽发生器回收余热，再经空气预热器进一步回收余热，在保证空气预热的同时使尾气余热得到充分回收，降低出口烟气温度，提高装置热效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有机热载体炉的尾气余热回收装置，特别是一种带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置。
技术介绍
目前，有机热载体炉广泛应用于化工、纺织、造纸、水泥、石化、建筑等领域，它是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉等为燃料，以导热油或熔盐为热载体，通过循环泵强制循环将热能输送给用热设备的直流式特种锅炉。炉中产生的高温(350℃-450℃)尾气通过尾气余热回收装置进行余热回收后排出。如图1所示，其常规的尾气余热回收装置包括与炉体1连接的烟道2和装在烟道中的空气预热器4，冷空气由进气管41进入空气预热器4，被烟道内尾气加热后变成热空气由出气管42送至炉中，烟囱6出口处的烟气温度大约为280℃-350℃，整体热效率约为75％-80％。其存在的主要问题是尾气余热未充分回收，出口烟气温度仍偏高。图1中5为引风机，箭头示意预热空气流动方向。据申请人所知，有几种形式的蒸汽发生器，常用于工业上烟道尾气的余热回收，如子弹头式热管蒸汽发生器、套管式热管蒸汽发生器、蛇形管式蒸汽发生器、废热锅炉等。前三者一般由壳体、汽包、传热管组成，壳体位于烟道中，传热管中密封有传热工质，传热管下部位于壳体中，上部通过管板伸入汽包中，由传热管将流经壳体的烟气热量传递给汽包内的水，从而产生蒸汽。后者的对流管束与锅筒(汽包)连通，对流管束内的水接受烟气热量蒸发产生蒸汽直接进入锅筒(汽包)。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有有机热载体炉尾气余热回收装置的缺点，提供一种带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，充分回收尾气余热，进一步提高装置的热效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下一种带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其组成包括与炉体连接的烟道和装在烟道中的空气预热器，空气预热器引风机，与烟道出口端连接的烟囱，其特征是在炉体与空气预热器之间的前段烟道上安装由壳体、汽包、管板、传热管组成的蒸汽发生器，蒸汽发生器的传热管中密封有传热工质，传热管下部位于壳体中，上部通过管板伸入汽包中，蒸汽发生器的壳体装在烟道中。本技术的有益效果如下排出有机热载体炉的350℃-450℃高温烟气先经蒸汽发生器回收余热，烟气温度降至220℃-250℃后再经空气预热器进一步回收余热，在保证空气预热的同时使尾气余热得到充分回收，出口烟气温度可降低至160℃左右，装置热效率可提高5％-8％，节能效果显著。附图说明图1为现有技术中的有机热载体炉尾气余热回收装置结构示意图。图2为本技术带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置结构示意图。图中标号示意为1-炉体，2-烟道，3-蒸汽发生器，31-蒸汽发生器壳体，32-蒸汽发生器汽包，33-蒸汽发生器传热管，34-蒸汽发生器管板，4-空气预热器，41-空气预热器的进气管，42-空气预热器的出气管，5-引风机，6-烟囱。具体实施方式下面参照附图并结合实施例对本技术进行详细描述。如图2所示，本技术带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其组成包括与炉体1连接的烟道2和装在烟道中的空气预热器4，空气预热器引风机5，与烟道2出口端连接的烟囱6，在炉体1与空气预热器4之间的前段烟道2上安装由壳体31、汽包32、管板34、传热管33组成的蒸汽发生器3，蒸汽发生器3的传热管33中密封有传热工质，传热管33下部位于壳体31中，上部通过管板34伸入汽包32中，蒸汽发生器3的位于下部的壳体31装在烟道2中。图中41为空气预热器的进气管，42为空气预热器的出气管，箭头示意预热空气流动方向。如图2所示实施例中，蒸汽发生器为子弹头式热管蒸汽发生器。本技术所带的蒸汽发生器也可以是套管式热管蒸汽发生器、蛇形管式蒸汽发生器，或者是废热锅炉，前两者位于下部的壳体装在有机热载体炉的烟道中，后者的锅筒装在有机热载体炉的烟道中，图中未一一画出。权利要求1.带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其组成包括与炉体连接的烟道和装在烟道中的空气预热器，空气预热器引风机，与烟道出口端连接的烟囱，其特征是在炉体与空气预热器之间的前段烟道上安装由壳体、汽包、管板、传热管组成的蒸汽发生器，蒸汽发生器的传热管中密封有传热工质，传热管下部位于壳体中，上部通过管板伸入汽包中，蒸汽发生器的壳体装在烟道中。2.根据权利要求1所述的带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其特征是所述的蒸汽发生器为子弹头式热管蒸汽发生器。3.根据权利要求1所述的带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其特征是所述的蒸汽发生器为套管式热管蒸汽发生器。4.根据权利要求1所述的带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其特征是所述的蒸汽发生器为蛇形管式蒸汽发生器。5.根据权利要求1所述的带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其特征是所述的蒸汽发生器为废热锅炉。专利摘要带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其组成包括与炉体连接的烟道和装在烟道中的空气预热器，空气预热器引风机，与烟道出口端连接的烟囱，在炉体与空气预热器之间的前段烟道上安装由壳体、汽包、管板、传热管组成的蒸汽发生器，蒸汽发生器的传热管中密封有传热工质，传热管下部位于壳体中，上部通过管板伸入汽包中，蒸汽发生器的壳体装在烟道中。排出有机热载体炉的高温烟气先经蒸汽发生器回收余热，再经空气预热器进一步回收余热，在保证空气预热的同时使尾气余热得到充分回收，降低出口烟气温度，提高装置热效率。文档编号F22B1/00GK2723835SQ200420027889公开日2005年9月7日 申请日期2004年6月11日 优先权日2004年6月11日专利技术者陆建宁, 孙红, 徐增照, 郭建忠 申请人:南京天诺节能环保设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其组成包括与炉体连接的烟道和装在烟道中的空气预热器，空气预热器引风机，与烟道出口端连接的烟囱，其特征是在炉体与空气预热器之间的前段烟道上安装由壳体、汽包、管板、传热管组成的蒸汽发生器，蒸汽发生器的传热管中密封有传热工质，传热管下部位于壳体中，上部通过管板伸入汽包中，蒸汽发生器的壳体装在烟道中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建宁，孙红，徐增照，郭建忠，
申请(专利权)人：南京天诺节能环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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