双炉排立式反烧锅炉制造技术

一种双炉排立式反烧锅炉，由内壳［４］与外壳［１］构成水夹套结构，内壳［４］与外壳［１］形成的密封腔为热水腔［３］，内壳［４］的内腔为炉膛，炉膛上部空间中布设有与热水腔［３］连通的水管［５］，炉膛顶部设有冲天管［２］，其特征在于：炉膛下部隔出一燃烧室，该燃烧室用上、下两组炉排分隔成上、中、下三个连通的区，其中，上区为加煤腔［１１］，其一侧设有加煤口和炉门［１２］；中区为高温火焰燃烧腔［１４］，其四周由隔热耐火层［２１］围成，高温火焰燃烧腔［１４］一侧设有加煤口和炉门［１５］，另一侧设有与炉膛连通的火焰出口［１９］；下区为积渣腔，其一侧设有清渣口和炉门［１７］。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种立式燃煤蒸汽锅炉，特别涉及对这类锅炉构造中的加煤腔和燃烧室的改进。
技术介绍
立式燃煤锅炉在工业和人们日常生活中的应用非常普遍。现有技术中，这种锅炉主体由内胆与外胆构成水夹套结构，内胆的内腔为烟火腔(炉膛)，外胆与内胆壳围成(包括贯串锅炉内胆的水管)的密封腔为加热水腔。烟火腔顶部设有烟道，该烟道从内胆顶部向上穿过加热水腔上部腔室由外胆壳顶部伸出炉外。锅炉运行时燃煤产生的高温烟火通过烟火腔—热交换室，以辐射和对流的方式向加热水腔传递热量，同时烟火气流上升并通过锅炉冲天管向外排放。传统立式燃煤蒸汽锅炉的炉膛中只设一个炉排，燃煤加在炉排上燃烧，火焰正向朝上，见附图1所示，这种结构尽管结构简单，制造方便，但实践中存在以下不足1、由于火焰单向正向燃烧，在火力不足而捅炉排时，许多未烧净的小颗粒煤通过炉排间隙漏向渣膛，造成锅炉燃煤烧不干净，这样不仅耗煤量大，而且浪费了宝贵的煤碳资源。2、由于炉壁的大量吸热，导致锅炉火焰燃烧区的温度不高，使烟尘中的许多燃点较高的煤质灰份无法充分燃烧，因而锅炉排出的烟气黑度大，灰尘多，严重污染大气环境。总之，这种结构的锅炉耗煤量大，热效率低，污染严重。
技术实现思路
本技术目的是通过改进传统锅炉构造中的加煤腔和燃烧室结构，提供一种燃烧充分、污染小，而且能源利用率高的双炉排立式反烧锅炉，以克服上述不足。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种双炉排立式反烧锅炉，由内壳与外壳构成水夹套结构，内壳与外壳形成的密封腔为热水腔，内壳的内腔为炉膛，炉膛上部空间中布设有与热水腔连通的水管，炉膛顶部设有冲天管，其创新在于炉膛下部隔出一燃烧室，该燃烧室用上、下两组炉排分隔成上、中、下三个连通的区，其中，上区为加煤腔，其一侧设有加煤口和炉门；中区为高温火焰燃烧腔，其四周由隔热耐火层围成，高温火焰燃烧腔一侧设有加煤口和炉门，另一侧设有与炉膛连通的火焰出口；下区为积渣腔，其一侧设有清渣口和炉门。上述技术方案中的有关内容和变化解释如下1、上述方案中，有关燃烧室的隔设形式有两种，第一种是全内置式，第二种是半内置式。所谓全内置式燃烧室，见图2所示，其构造是燃烧室隔在炉膛下部一侧，另一侧留有空间，燃烧室通过高温火焰燃烧腔侧向所设的火焰出口经该空间与炉膛上部空间相通。所谓半内置式燃烧室，见图3所示，其构造是燃烧室隔在炉膛的下半段，锅炉外设有侧烟箱，该侧烟箱将燃烧室与炉膛上部空间连通。2、在全内置式燃烧室构造中，为了提高热交换效率，上炉排可以为水管炉排，该水管炉排由一根粗横水管两端贯穿内壳与热水腔相通，若干根细水管平行间隔设置形成，细水管的一端与粗横水管一侧相通，另一端贯穿内壳与热水腔相通。另外，加煤腔顶部和侧部由“”型隔烟板形成，该“”型隔烟板中埋设有若干根水管作为骨筋，水管与热水腔相通。为了便于清尘清灰，燃烧室顶面一侧设有上清尘口和炉门，燃烧室旁的炉膛空间底部一侧设有下清灰门。3、在半内置式燃烧室构造中，为了提高热交换效率，上炉排为水管炉排，该水管炉排由若干根细水管平行间隔设置形成，细水管的一端贯穿内壳一侧与热水腔相通，另一端贯穿内壳另一侧与热水腔相通。另外，侧烟箱内设有弯水管，该弯水管与热水腔连通。为了便于清尘清灰，燃烧室顶面一侧设有上清尘口和炉门，侧烟箱底部一侧设有下清灰门。本技术工作原理是燃煤主要从上加煤口加在上炉排上(也可以少量从下加煤口加在下炉排上)，燃烧时下加煤口关闭，上加煤口和出渣口有一定量的进风，这样上炉排上的燃煤火焰向下，下炉排上的燃煤火焰向上，通过火焰出口将热量送炉膛上部的热交换室，并从冲天管中排放。在燃烧过程中，上炉排上所掉下的没有烧完小煤块掉在下炉排上继续燃烧，在很大程度上起到节煤作用，提高了煤利用率。由于高温火焰燃烧区四周由隔热耐火材料围成，没有锅炉内壁的直接吸热，可以进一步提高该区域中火焰燃烧温度，促使一些没有燃烧或烟尘中燃点较高煤质燃烧，这样既可以进一步减少灰尘排放，又能提高煤的利用率。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、由于本技术煤加在上炉排，火焰向下，增加了火焰行程及燃烧时间，同时一部分颗粒稍大煤灰掉在下面，起到了一定的除尘作用。2、由于上炉排上没烧干净而往下掉的小细煤，在下炉排上继续燃烧，起到了明显的节煤效果。3、由于火焰燃烧区的锅炉内壳壁覆盖上一层耐火隔热材料，减少了锅炉对高温燃烧腔的吸热作用，大大提高了燃烧腔的温度，使一些燃点较高的煤基份燃烧起来，起到了一定的节煤和减尘作用。总之，本技术改进，使锅炉性能和效率得到进一步提高，同时进一步降低了锅炉运行时对环境的污染，因此具有明显的技术进步。附图说明附图1为现有立式单炉排燃煤锅炉结构示意图。附图2为本技术实施例一结构示意图。附图3为本技术实施例二结构示意图。以上附图中1、外壳；2、冲天管；3、热水腔；4、内壳；5、水管；6、加煤口和炉门；7、锅炉炉排；8、热交换室；9、上清尘口和炉门；10、“”型隔烟板；11、加煤腔；12、加煤口和炉门；13、水管炉排；14、高温火焰燃烧腔；15、加煤口和炉门；16、下炉排；17、清渣口和炉门；18、下清灰门；19、火焰出口；20、隔烟板；21、隔热耐火层；22、侧烟箱；23、弯水管；24、下清灰门。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图2所示，一种双炉排立式反烧锅炉，由内壳4与外壳1构成水夹套结构，内壳4与外壳1形成的密封腔为热水腔3，内壳4的内腔为炉膛，炉膛上部空间中布设有与热水腔3连通的水管5，炉膛顶部设有冲天管2，炉膛下部隔出一全内置式燃烧室，该燃烧室用上、下两组炉排分隔成上、中、下三个连通的区，其中，上区为加煤腔11，其一侧设有加煤口和炉门12；中区为高温火焰燃烧腔14，其四周由隔热耐火层21围成，高温火焰燃烧腔14一侧设有加煤口和炉门15，另一侧设有与炉膛连通的火焰出口19；下区为积渣腔，其一侧设有清渣口和炉门17。所述全内置式燃烧室隔在炉膛下部一侧，另一侧留有空间，燃烧室通过高温火焰燃烧腔14侧向所设的火焰出口19经该空间与炉膛上部热交换室8相通。为了提高热交换效率，将上炉排设计成水管炉排13，该水管炉排13由一根粗横水管两端贯穿内壳4与热水腔3相通，若干根细水管平行间隔设置形成，细水管的一端与粗横水管一侧相通，另一端贯穿内壳4与热水腔3相通。水管炉排13为大半园形。加煤腔11顶部和侧部由“”型隔烟板10形成，该“”型隔烟板10中埋设有若干根水管作为骨筋，水管与热水腔3相通。为了便于清尘清灰，燃烧室顶面一侧设有上清尘口和炉门9，燃烧室旁的炉膛空间底部一侧设有下清灰门18。运行时，煤加在水管炉排13上，点燃后由于烟道的吸风作用，水管炉排13上的火焰往下，并在高温火焰燃烧腔14内燃烧，燃烧中一些小煤块掉在下炉排16上继续燃烧。下炉排16上的火焰往上燃烧，高温火焰燃烧腔14通过火焰出口将热量送炉膛上部的热交换室8，加热锅炉里的水，形成热水或蒸汽，烟气经过冲天管2排出炉外。同时从火焰出口19出来的高温烟气流中所含的灰尘，由于速度和运动方向的变化，加上部横水管的阻挡作用，大部分灰尘将沉降在热交换8底部和”型隔烟板10顶面上，可通过上清尘口和炉门9和下清灰门18清除。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东成，徐春城，
申请(专利权)人：徐东成，徐春城，
类型：实用新型
国别省市：