一种压缩机回油口回油管对接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种压缩机回油口回油管对接工艺，回油口为具有外螺纹的压缩机螺纹口，回油管通过纳子对接所述回油口，所述纳子的内圈的一侧具有与所述压缩机螺纹口适配的内螺纹，所述纳子内圈的另一侧设置有焊接倒角，回油管插设在所述纳子内圈的另一侧并且与所述纳子焊接固定。本发明专利技术能够实现标准化操作，纳子螺纹紧固效果更加，密封效果更好，而且便于拆卸维修。

A butt joint technology of oil return pipe at oil return port of compressor

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机回油口回油管对接工艺
本专利技术涉及一种压缩机回油口回油管对接工艺。
技术介绍
压缩机回油口与外部铜管进行对接时，目前的对接工艺是由工人将与回油口相适配的标准铜管穿过纳子再将铜管头部扩大形成喇叭口，然后将纳子与回油口进行螺纹固定，将铜管锁死在所述回油口上，这样的固定方式存在以下缺陷：一、各个工人手法、熟练程度不同，导致所做出的喇叭口大小不一，密封差异性也大，无法保证标准作业，导致最终压缩机的工作出现问题；二、压缩机运行过程中会震动，带动纳子抖动，而纳子由于铜管喇叭口的存在使得螺纹密封固定并不理想，长时间运行就会导致纳子螺纹口松动泄露制冷剂；三、针对上述长期振动使得纳子螺纹口松动的缺陷目前也有采用胶水进行螺纹处的密封，但这也导致了当需要拆卸维修时更加麻烦。
技术实现思路
本专利技术目的是要提供一种压缩机回油口回油管对接工艺，能够实现标准化操作，纳子螺纹紧固效果更加，密封效果更好，而且便于拆卸维修。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种压缩机回油口回油管对接工艺，回油口为具有外螺纹的压缩机螺纹口，回油管通过纳子对接所述回油口，所述纳子的内圈的一侧具有与所述压缩机螺纹口适配的内螺纹，所述纳子内圈的另一侧设置有焊接倒角，回油管插设在所述纳子内圈的另一侧并且与所述纳子焊接固定。对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化实施方案。进一步地，在所述纳子的内圈的中部设置有作为铜管卡槽的凸台。进一步地，所述焊接倒角所设置的纳子另一侧的开口孔径大于回油口对接的回油管的标准铜管的标号。进一步地，需要拆修所述回油口与回油管时，锯断所述回油管，将小于当前回油管的标号的铜管与当前回油管进行焊接固定，实现回油口与新的回油管的对接。进一步地，与所述回油口所对应的标准铜管为四分之一管，与所述纳子进行对接、焊接在焊接倒角处的铜管为八分之三管。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的压缩机回油口回油管对接工艺，改变了纳子的结构，在装配时无需工人自制出铜管喇叭口，实现了标准化操作施工，能够保证安装效果，而且纳子螺纹口密封改为了纳子与回油管之间直接焊接密封，无疑密封效果更好，且在无喇叭口在纳子里的影响，也就能够保证纳子与回油口之间的螺纹固定更为稳固，不会因振动而松动。进一步地，在需要拆卸维修回油口或者回油管时，由于无胶水因而可方便地拆下纳子，除此之外，还可直接截断当前铜管，对应焊接上新的铜管，因为两铜管之间具有管径差，便于进行焊接固定，实现快速拆卸维修。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术一个实施例的压缩机回油口与回油管对接的结构示意图;图2是根据本专利技术一个实施例的回油口与纳子间的连接关系示意图。其中，附图标记说明如下：1、回油口，2、回油管，3、纳子，31、焊接倒角，32、凸台。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例描述了一种压缩机回油口回油管对接工艺，如图1、图2所示，回油口1为具有外螺纹的压缩机螺纹口，回油管2通过纳子3对接所述回油口1，所述纳子3的内圈的一侧具有与所述压缩机螺纹口适配的内螺纹，所述纳子3内圈的另一侧设置有焊接倒角31，回油管2插设在所述纳子3内圈的另一侧并且与所述纳子3焊接固定。在所述纳子3的内圈的中部设置有作为铜管卡槽的凸台32，铜管插入后可以快速实现定位，便于后续焊接。本实施例改变了纳子3的结构，在装配时无需工人自制出铜管喇叭口，实现了标准化操作施工，能够保证安装效果，而且纳子3螺纹口密封改为了纳子3与回油管2之间直接焊接密封，无疑密封效果更好，且在无喇叭口在纳子3里的影响，也就能够保证纳子3与回油口1之间的螺纹固定更为稳固，不会因振动而松动。在一进一步的实施例中，所述焊接倒角31所设置的纳子3另一侧的开口孔径大于回油口1对接的回油管2的标准铜管的标号。如本实施例中，与所述回油口1所对应的标准铜管为四分之一管，与所述纳子3进行对接、焊接在焊接倒角31处的铜管为八分之三管。需要拆修所述回油口1与回油管2时，锯断所述回油管2，将小于当前回油管2的标号的铜管与当前回油管2进行焊接固定，实现回油口1与新的回油管2的对接。在需要拆卸维修回油口1或者回油管2时，由于无胶水因而可方便地拆下纳子3，除此之外，还可直接截断当前铜管，对应焊接上新的铜管，因为两铜管之间具有管径差，便于进行焊接固定，实现快速拆卸维修。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机回油口回油管对接工艺，回油口为具有外螺纹的压缩机螺纹口，回油管通过纳子对接所述回油口，其特征在于，所述纳子的内圈的一侧具有与所述压缩机螺纹口适配的内螺纹，所述纳子内圈的另一侧设置有焊接倒角，回油管插设在所述纳子内圈的另一侧并且与所述纳子焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机回油口回油管对接工艺，回油口为具有外螺纹的压缩机螺纹口，回油管通过纳子对接所述回油口，其特征在于，所述纳子的内圈的一侧具有与所述压缩机螺纹口适配的内螺纹，所述纳子内圈的另一侧设置有焊接倒角，回油管插设在所述纳子内圈的另一侧并且与所述纳子焊接固定。


2.根据权利要求1所述的压缩机回油口回油管对接工艺，其特征在于，在所述纳子的内圈的中部设置有作为铜管卡槽的凸台。


3.根据权利要求1或2所述的压缩机回油口回油管对接工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠勇跃，
申请(专利权)人：江苏拓米洛环境试验设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32