一种乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，公开了一种乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法，该方法包括以下步骤：(1)免烫预处理：使用乙二醛作为免烫整理剂对棉织物进行免烫整理；(2)分散染料染色：使用分散染料配制剂对经步骤(1)预处理后得到的棉织物进行分散染料染色。该方法能有效地使用分散染料对棉织物进行染色，工艺简单，生产过程污水治理成本低，对环境友好。

A disperse dye dyeing method of glyoxal crosslinked cotton fabric

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法。
技术介绍
纯棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点。纯棉面料穿着舒适、亲肤性好，受到人们的广泛青睐，尤其在婴幼儿服装中被视为最安全的面料。在现有染色领域中，针对棉织物最常见的是使用活性染料对其进行染色，但在活性染料染色的过程中，为使染料对棉纤维有足够的亲和力，要加入大量电解质(盐类)，同时也需加入大量碱为染色提供所需的碱性环境，这大大增加了活性染料染色废水治理的难度，同时也增加了染色成本。同时，活性染料受其色谱限制，靓丽的颜色及荧光色系较少，无法满足人们日益增长的审美需求。另一种常见的染色方法为分散染料染色，因其具有色彩艳丽丰富、耐水洗、耐擦耐晒的优异性能，且对皮肤温和，对环境友好，常用于涤纶的染色上，其染色过程通常需要较高的温度或压力，例如染色条件为加热至130℃并加压或热熔180℃。由于棉纤维上有较多的亲水基羟基，而分散染料是一种水溶性低，疏水性很强的非离子型染料，对棉纤维没有亲和力，从而很难使用分散染料对其进行染色。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有上述的使用活性染料对棉织物染色过程中存在的问题，提供一种乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法。为了实现上述目的，本专利技术提供提供一种乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法，该方法包括以下步骤：(1)免烫预处理：使用乙二醛和硅烷偶联剂对棉织物进行免烫整理；(2)分散染料染色：使用分散染料配制剂对经步骤(1)预处理后得到的棉织物进行分散染料染色。优选地，在步骤(1)中，所述免烫整理的过程包括：将棉织物两浸两轧含有乙二醛和硅烷偶联剂的整理液，使带液率在70-80％，75-85℃烘干3-10分钟，150-170℃焙烘1.5-3分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及75-85℃烘干。优选地，所述含有乙二醛和硅烷偶联剂的整理液还含有渗透剂和硫酸铝，其中，乙二醛的浓度为30-100g/L，优选为50-80g/L；硅烷偶联剂的浓度为3-20g/L，优选为8-15g/L；渗透剂的浓度为0.1-2g/L，优选为0.2-1g/L；硫酸铝的浓度为10-30g/L，优选为20-30g/L。优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一种。优选地，在步骤(2)中，所述分散染料染色的步骤包括：将棉织物加入分散染料配制剂中，浴比为1:10-50，始染温度为30-60℃，然后以1-3℃/min的升温速率升温，温度达到70-100℃后，保温染色40-80min，再以1-3℃/min的降温速率降温，降温至50℃以下后出布，还原清洗。优选地，所述分散染料配制剂为分散染料在水中的分散悬浊液，所述分散染料的用量为棉织物质量的0.5％-5％。优选地，所述分散染料为分散蓝、分散黑、分散灰、分散红、分散紫、分散黄及分散橙中的至少一种。优选地，所述分散染料配制剂中还包括匀染剂。优选地，所述匀染剂的用量为分散染料配制剂质量的0.05％-0.5％。优选地，所述还原清洗所用的溶液为保险粉和烧碱的混合水溶液。优选地，所述还原清洗所用的溶液中保险粉的浓度为0.5-4g/L。优选地，所述还原清洗所用的溶液中烧碱的浓度为0.5-4g/L。优选地，所述还原清洗的条件包括：浴比为1:10-30，温度为70-100℃，时间为5-30min。在本专利技术所述的乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法中，首先使用乙二醛和硅烷偶联剂对棉织物进行免烫整理，一方面提高了棉织物的免烫性能；另一方面，在免烫整理过程中，由于乙二醛和硅烷偶联剂与棉纤维发生交联反应，生成了缩醛化合物或半缩醛化合物，将棉纤维中的亲水基团羟基替换为疏水基团，使其对分散染料具有亲和性，再使用常规的分散染料染色方法即可对其进行染色，通过该方案，可同步实现对棉织物的免烫整理及分散染料染色，该染色过程避免了传统活性染料染色过程中使用到大量盐的缺陷，且在常压条件下即可进行染色，生产工艺简单，生产过程对环境友好，具有较高的产业价值。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术所述的乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法包括以下步骤：(1)免烫预处理：使用乙二醛和硅烷偶联剂对棉织物进行免烫整理；(2)分散染料染色：使用分散染料配制剂对经步骤(1)预处理后得到的棉织物进行分散染料染色。在本专利技术所述的方法中，优选地，所述免烫整理的过程包括：将棉织物两浸两轧含有乙二醛和硅烷偶联剂的整理液，使带液率在70-80％，75-85℃烘干3-10分钟，150-170℃焙烘1.5-3分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及75-85℃烘干。在所述含有乙二醛和硅烷偶联剂的整理液中，优选还含有渗透剂和硫酸铝，其中，乙二醛的浓度可以为30-100g/L，优选为50-80g/L；硅烷偶联剂的浓度可以为3-20g/L，优选为8-15g/L；渗透剂的浓度可以为0.1-2g/L，优选为0.2-1g/L；硫酸铝的浓度可以为10-30g/L，优选为20-30g/L。在本专利技术所述的方法中，所述硅烷偶联剂优选为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一种。在本专利技术中，所述渗透剂可以为本领域常规使用的渗透剂，例如可以为市售的渗透剂NR。在本专利技术中，步骤(2)所述的分散染料染色可采用本领域常规的分散染料染色工艺进行，如下作为本专利技术中优选的分散染料染色步骤：将棉织物加入分散染料配制剂中，浴比为1:10-50，始染温度为30-60℃，然后以1-3℃/min的升温速率升温，温度达到70-100℃后，保温染色40-80min，再以1-3℃/min的降温速率降温，降温至50℃以下后出布，还原清洗。在上述染色操作中，使用浸染的方法对棉织物进行分散染料染色，将棉织物浸于染色液中，以一定的速率对染色液进行加热升温，以便控制染色的均匀度及染色质量，到达合适温度后进行保温染色，通过给予染色体系一定的温度，从而增加棉纤维分子间的间隙，更加利于染料分子进入改性后的棉纤维分子内部并进行填充，即实现了染色，染色完毕后降温并还原清洗。在本专利技术中，所述分散染料配制剂为分散染料在水中的分散悬浊液，所述分散染料的用量可以为棉织物质量的0.5％-5％，例如可以为1％、2％、3％或4％。在本专利技术中，所述分散染料无特殊限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n(1)免烫预处理：使用乙二醛和硅烷偶联剂对棉织物进行免烫整理；/n(2)分散染料染色：使用分散染料配制剂对经步骤(1)预处理后得到的棉织物进行分散染料染色。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)免烫预处理：使用乙二醛和硅烷偶联剂对棉织物进行免烫整理；
(2)分散染料染色：使用分散染料配制剂对经步骤(1)预处理后得到的棉织物进行分散染料染色。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述免烫整理的过程包括：将棉织物两浸两轧含有乙二醛和硅烷偶联剂的整理液，使带液率在70-80％，75-85℃烘干3-10分钟，150-170℃焙烘1.5-3分钟，然后取出处理后的棉织物进行水洗及75-85℃烘干。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含有乙二醛和硅烷偶联剂的整理液还含有渗透剂和硫酸铝，其中，乙二醛的浓度为30-100g/L，优选为50-80g/L；硅烷偶联剂的浓度为3-20g/L，优选为8-15g/L；渗透剂的浓度为0.1-2g/L，优选为0.2-1g/L；硫酸铝的浓度为10-30g/L，优选为20-30g/L。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一种。


5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运利，韩宗保，徐卫林，黄宏博，张稳，胡金榜，郭恒，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42