一种雪花绒合成革生产方法技术

本发明专利技术公开了一种雪花绒合成革生产方法，该方法包括如下步骤：步骤1：基布选择及处理，选择厚度：1.40‑1.50mm，克重400‑480g(每平方米重量)，爆破：15fkg/cm

A production method of snowflake synthetic leather

【技术实现步骤摘要】
一种雪花绒合成革生产方法
本专利技术涉及合成革
，尤其涉及一种雪花绒合成革生产方法。
技术介绍
雪花绒又称开司米绒、奥纶绒。雪花绒面料是一种经编面料，目前在市场上的销售崭露头角。该面料是以特种丝以及涤纶丝为原料、采用织造工艺别具一格、染整技术先进、使得织物绒面丰盈、外观清新脱俗，因此吸引着客户流连忘返，占领近期市场的销售热点.雪花绒的特点：它具有手感柔软、质地轻盈、御寒保暖、耐腐蚀、耐光无臃肿感等特点，它与动物真皮相媲美且胜过动物真皮的优越性，以及超级天然环保、对人体无伤害的健康皮料而广泛应用于国外各大知名品牌鞋履制造中。在欧美等发达国家，意大利绒卡制品因满足了高端消费群体对时尚健康及避免杀生的追求而受到消费的青睐，并形成一种时尚潮流。(其中翡丽玫瑰就是使用这种面料制造的鞋子，该品牌主张让时尚更健康；定位为健康时尚、具有优雅气质的轻奢的女鞋)。在诸多优点下也有存在制鞋风险如因整染使用染料水存在色迁和摩擦掉色风险。在此雪花绒合成革开发显得有必要性，雪花绒合成革是在雪花绒白色基布利用湿法工艺进行色水调整来改善色迁和掉色风险，同时提高雪花绒底布的支称性和双色性，大大提高雪花绒底布在制鞋工艺的应用，并美化鞋型外观。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述的问题，本专利技术公开了一种雪花绒合成革生产方法，该方法包括如下步骤：步骤1、基布选择及处理，选择厚度：1.40-1.50mm，克重400-480g，爆破：15fkg/cm2以上，经向拉伸：150N/3cm以上，纬向拉伸：500N/3cm以上，经向延伸率30％-90％，纬向延伸率80％-150％，经向撕裂强度50N/3cm以上，纬向撕裂强度30N/3cm以上双面磨毛雪花绒基布，并把此基布正面用240目精磨处理一版；步骤2、树脂的选择及配料，选用树脂指标：模量为20-30％，固含量在29-31％，粘度在15-20万cps，并将此树指按以下配方比例进行浆料配制：聚氨酯树脂：二甲基甲酰胺：木质粉：轻钙：色膏依次按100∶150∶5∶15∶(1.5-4.5)的重量比添加，按此配置，配出来浆料的粘度在600cps-700cps，将配好的浆料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至聚氨酯、二甲基甲酰胺、色膏完全溶解，搅拌至浆料均匀，将配制好的浆料进行脱泡；步骤3、把步骤2配好浆料打入含浸槽，将步骤1精磨过雪花绒底布先过储布架，通过调整好间隙的涂台，把背刮刀角度调为90度，再经过含浸槽将底布含浸步聚2配好的浆料，把含浸料付量控制在1.45-1.5kg/y后将多余含浸料刮掉；步骤4、涂好的含浸料将进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为16-18％，温度28±2℃，当雪花绒合成革从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度，厚度控制1.6-1.7mm之间；接下来进入水洗槽水洗，在水洗槽中的水洗速度逐渐降低；出水洗槽后的先经八轮烫辊预烫，经预烫后的贝斯经过烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，烘干完厚度在1.5-1.6mm；步骤5、含浸后雪花绒合成革经后处理磨皮机精磨，选用180+240目砂纸对大含浸过的双面雪花绒进行精磨处理，把原有的双面雪花绒绒面效果体现出来并有双色效果，正面磨皮失厚控制在0.05-0.08mm，背面毛长面磨皮后失厚控制0.06-0.09mm；步骤6、步骤5精磨后的雪花绒合成革选用羊巴处理料进行三版修色；步骤7、修色完后，表面毛感会被处理剂料影响，为确保毛效果，用240目表面精磨处理.此次精磨失厚控制在0.01-0.02mm之间。优选地，所述的步骤2中浆料在高速搅拌时间在30-35分钟。优选地，所述的步骤4中贝斯依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，烘干完厚度在1.5-1.6mm。优选地，所述的步骤4中水洗槽设置15组，前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-0，后三组的水洗糖度为0％，后三组的水洗温度控制在70℃±5。优选地，所述的步骤4中烫辊预烫的温度为120±10℃。本专利技术的有益效果在于：1)选择双面雪花绒做为基布，由于基布在拉毛过程中会存在布毛不均匀现象，雪花绒对基布要求高，需内部进行深加工，采用240目砂纸对双面绒正面进行精磨处理以确保成品后表面无死皱小颗粒等异常现象，达到布毛一致性；2)湿法利用大含浸工艺，使湿法聚氨酯树脂均匀分布并渗透至双面雪花绒中，聚氨酯渗透量在1600g/m2左右，使双面雪花绒具有支称性和回弹性，手感绒软舒适并有透气性能；3)绒面处理工艺配方调整：用180+240目砂纸对含浸过的双面雪花绒进行精磨处理，把原有的双面雪花绒绒面效果体现出来并有双色效果，同时经后处理工艺确保色水稳定性和表面绒感和触感；4)雪花绒合成革的要求需达到：降本的创新，品质的创新，质感的创新要求，并且色牢固，不粘色，色迁移稳定，成本低厚度可以控制在1.5以上，具有很好的支称性和回弹性，手感柔软舒适并有透气性能。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种雪花绒合成革生产方法，该方法包括如下步骤：步骤1、基布选择及处理，选择厚度：1.40-1.50mm，克重400-480g（每平方米重量），爆破:15fkg/cm2以上，经向拉伸：150N/3cm以上，纬向拉伸：500N/3cm以上，经向延伸率30%-90%，纬向延伸率80%-150%，经向撕裂强度50N/3cm以上，纬向撕裂强度30N/3cm以上双面磨毛雪花绒基布,并把此基布正面用240目精磨处理一版；步骤2、树脂的选择及配料，选用大含浸5015树脂，其树脂指标:模量为20-30%，固含量在29-31%，粘度在15-20万，并将此树指按以下配方比例进行浆料配制：聚氨酯树脂：二甲基甲酰胺：木质粉：轻钙：色膏依次按100：150：5:15:(1.5-4.5)的重量比添加，按此配置，配出来浆料的粘度在600cps-700cps，将配好的浆料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至聚氨酯、二甲基甲酰胺、色膏完全溶解，搅拌至浆料均匀；浆料在高速搅拌的时间严格控制在30-35分钟之间，时间过短浆料有可能搅拌不充分，时间过长会导致料温度过高，应注意避免。此成品是湿法含浸色为主要体现色，对色含量高低有管控要求，同时要求色浆耐溶剂性能好；色含量高会存在掉色风险，和成本的增加，对整体的手感存在影响，溶剂性差会存在掉色现象。将配制好的浆料进行脱泡；步骤3、把步骤2配好浆料打入含浸槽,将步骤1精磨过雪花绒底布先过储布架，通过调整好间隙的涂台，把背刮刀角度调为90度，再经过含浸槽将底布含浸步聚2配好的浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雪花绒合成革生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：/n步骤1、基布选择及处理，选择厚度：1.40-1.50mm，克重400-480g，爆破：15fkg/cm

【技术特征摘要】
1.一种雪花绒合成革生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1、基布选择及处理，选择厚度：1.40-1.50mm，克重400-480g，爆破：15fkg/cm2以上，经向拉伸：150N/3cm以上，纬向拉伸：500N/3cm以上，经向延伸率30％-90％，纬向延伸率80％-150％，经向撕裂强度50N/3cm以上，纬向撕裂强度30N/3cm以上的双面磨毛雪花绒基布，并把此基布正面用240目精磨处理一版；
步骤2、树脂的选择及配料，选用树脂指标：模量为20-30％，固含量在29-31％，粘度在150000-200000cps，并将此树指按以下配方比例进行浆料配制：
聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶木质粉∶轻钙∶色膏依次按100∶150∶5∶15∶(1.5-4.5)的重量比添加，按此配置，配出来浆料的粘度在600cps-700cps，将配好的浆料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至聚氨酯、二甲基甲酰胺、色膏完全溶解，搅拌至浆料均匀，将配制好的浆料进行脱泡；
步骤3、把步骤2配好浆料打入含浸槽，将步骤1精磨过雪花绒底布先过储布架，通过调整好间隙的涂台，把背刮刀角度调为90度，再经过含浸槽将底布含浸步聚2配好的浆料，把含浸料付量控制在1.45-1.5kg/y后将多余含浸料刮掉；
步骤4、涂好的含浸料将进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为16-18％，温度28±2℃，当雪花绒合成革从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度，厚度控制1.6-1.7mm之间；接下来进入水洗槽水洗，在水洗槽中的水洗速度逐渐降低；出水洗槽后的先经八轮烫辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶陆阳，贾军辉，苏德业，朱巨波，
申请(专利权)人：安安中国有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35