一种工厂模块化预制浮顶及其现场安装方法技术

本发明专利技术公开了一种工厂模块化预制浮顶的组装方法，是将浮顶分割成多个模块，在工厂预制各模块，然后运输到储罐内，根据浮顶的结构对多个模块和组件进行现场组焊和安装从而形成工厂模块化预制浮顶。本发明专利技术大大降低现场工作强度和工作时间，提高浮顶的安装工作效率，采用储罐罐壁或罐顶开缺口作为安装通道的方法进行浮顶的安装，便于工作人员进行组装、焊接和检验操作。

A factory modular prefabricated floating roof and its field installation method

【技术实现步骤摘要】
一种工厂模块化预制浮顶及其现场安装方法
本专利技术涉及浮顶领域，具体是一种工厂模块化预制浮顶及其现场安装方法。
技术介绍
目前储罐外浮顶为现场焊接的单盘或双盘钢制浮顶。均为在现场预制、焊接、涂漆施工。施工周期长；施工条件差，易受天气及季节等条件的影响，施工质量很难保证；浮舱内空间狭小，在狭窄的空间内进行焊接、涂漆作业时，易引发重大安全事故；2006年10月28日19时20分左右，新疆独山子一个10万方在建原油储罐浮顶涂漆施工时发生爆炸事故，共造成12人死亡，12人受伤。目前储罐内浮顶主要型式为：（1）、现场焊接的单盘或双盘钢制浮顶，其与外浮顶的结构及缺点如上所述。（2）、装配式内浮顶，包括浮筒式内浮顶、蜂窝式内浮顶、箱式内浮顶等：装配式内浮顶的共同特点为：在工厂预制零部件，通过罐壁DN600的人孔将零部件运入储罐内，在储罐内装配，零部件之间通过螺栓、粘结剂等连接固定。其主要缺点为：由于是从DN600人孔进入，所以蒙皮都很窄，蒙皮之间的连接缝非常多，用螺栓和粘结剂连接的接缝处连接不可靠，人在浮顶上行走或浮顶升降时的扰动都会引发接缝处引发泄露。从而引发VOC排放的增加；蒙皮与液面之间有气相空间，是安全隐患并也同样会引发VOC排放的增加；内浮顶与罐顶之间的气相空间内的挥发性气体冷凝后会聚集在蒙皮的上表面形成积液而无法排除；当发生火灾时，蒙皮因受热会变形、粘结剂受热失效，蒙皮之间的连接缝会裂开，油气会从裂缝处溢出，而使火势加大。2016年7月19日至20日，住房城乡建设部标准定额司在北京组织召开了石油石化行业国家标准协调会。公安部消防局、国家安全生产监督管理局、国家能源局的有关领导，中国石油化工集团公司、中国石油天然气集团公司主管标准化工作的负责同志，辽宁、山东、江苏等公安消防总队，公安部天津消防研究所、中国石油兰州石化分公司消防支队的有关专家，以及国家标准《石油储备库设计规范》、《石油库设计规范》、《石油天然气工程设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《储罐区防火堤设计规范》等规范编制组成员参加了会议。会议研究分析了国内发生的重特大石油石化爆炸火灾事故的原因和教训，论证了提高石油石化企业设防标准的重要性和必要性，重点围绕公安部消防局针对国家标准《石油天然气工程设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》、《石油储备库设计规范》、《储罐区防火堤设计规范》等提出的十二项共二十九条改进建议，其中第七条第1款要求如下：“储存闪点低于45℃液体的储罐，当单罐容量大于5000m3时，应采用单盘或双盘内浮顶或外浮顶储罐，不应采用轻质浮盘内浮顶罐（含不锈钢组合式浮盘）；当单罐容量小于或等于5000m3时，可采用铝制浮筒式内浮顶储罐，但应设置氮气密封保护系统，在无氮气供应条件的石油库，可采取监测油气浓度并防止油气浓度达到爆炸下限50%的措施。当单罐储量大于或等于50000m3时，应采用钢制双盘储罐。浮盘材质应综合强度要求和储物的腐蚀性选用碳钢、低合金钢或奥氏体不锈钢”。上述协调会的主要目的是要求五大标准编委在下次标准升版时，相关内容要按协调会的会议纪要相应的进行修改。即装配式的浮盘在5000m3以上的油罐禁止使用、在5000m3以下的油罐有条件的使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工厂模块化预制浮顶及其现场安装方法，大大降低现场工作强度和工作时间，提高浮顶的安装工作效率。本专利技术的技术方案为：一种工厂模块化预制浮顶的组装方法，是将浮顶分割成多个模块，在工厂预制各模块，然后运输到储罐内，根据浮顶的结构对多个模块和组件进行现场组焊和安装从而形成工厂模块化预制浮顶。一种工厂模块化预制浮顶的组装方法，具体包括有以下步骤：（1）、罐壁切割：选择一块罐壁板，此罐壁板的切割宽度由单浮顶和组件的最大尺寸决定，此罐壁板上无开口，位置方便单浮舱和组件的运输，此罐壁板底端的切割缝位于罐壁底圈与罐底边缘板之间的焊缝处，此罐壁板顶端的切割缝位于此罐壁板所处环形罐壁与相邻上层环形罐壁之间的焊缝处，此罐壁板包括有两纵切割缝，相邻上层环形罐壁上距离罐壁板两纵切割缝水平距离最短的两个上纵焊缝，罐底边缘板上距离罐壁板两纵切割缝水平距离最短的两个下纵焊缝，所述的两个上纵焊缝分别与罐壁板对应纵切割缝的水平距离大于或等于500mm，所述的两个下纵焊缝分别与罐壁板对应纵切割缝的水平距离大于或等于500mm，罐壁板的两纵切割缝位于所处环形罐壁上的纵焊缝处或与最近的纵焊缝之间的水平距离大于或等于1200mm；（2）、安装型钢门架：将倒U形结构的型钢门架连接于罐壁板的切割孔处，型钢门架顶部的水平部分与相邻上层环形罐壁连接固定，型钢门架两竖直部分分别与储罐上的两纵切割缝连接固定；且型钢门架顶部的水平部分与相邻上层环形罐壁之间、型钢门架两竖直部分分别与罐壁板的两纵切割缝之间均通过加强筋进行固定；（3）、运输安装：将工厂预制好的多个模块化结构的单浮舱和组件从罐壁板的切割孔处运输进储罐内，然后根据结构将多个模块化结构的单浮舱采用连接板焊接固定或是直接进行顶板和底板的焊接固定；所述的多个模块化结构的单浮舱在进行工厂模块化预制后，需要进行煤油渗透检测并进行压缩空气严密性试验；（4）、将抽真空泵与管接头连接，进行抽密封性试验，真空试验的试验负压值不得低于53kPa，保持时间5分钟，以无泄漏为合格；然后将管接头与压缩机连接，对每个单浮舱鼓入1180Pa的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不小于5分钟，无泄漏为合格；当上述试验均不合格时，用785Pa的压缩空气吹入每个单浮舱，用肥皂液检测漏点，当先发现漏点时，补焊，重复上述检漏试验，直到合格为止；（5）、检测合格后，对新增加的焊缝以及漆膜损伤的部位进行补刷防腐涂层；（6）、浮顶安装检验合格后，进行升降试验和水压试验；（7）、罐壁安装：将切割的罐壁板或与切割罐壁板同材料同规格的罐壁板安装到储罐的切割孔处，焊接罐壁板的纵焊缝之前，切割开罐壁底圈与罐底边缘板之间的两个上环形焊缝，切割开罐壁板所处环形罐壁与相邻上层环形罐壁之间的两个下环形焊缝，两个上环形焊缝的内端分别位于罐壁板两纵切割缝的顶端，两个下环形焊缝的内端分别位于罐壁板两纵切割缝的底端，两个上环形焊缝和两个下环形焊缝切割完成后，然后焊接罐壁板的纵向焊缝，最后焊接罐壁板的环向焊缝、两个上环形焊缝和两个下环形焊缝即可。当所述的储罐为新建储罐时，新建储罐正装时，在罐底板安装完成后，将工厂预制好的多个模块化结构的单浮舱和组件运入罐底板上，再进行浮顶的现场组焊、安装和检测。当所述的多个模块均为单浮舱结构，每个单浮舱是由顶板、底板和周边侧板进行工厂模块化预制焊接而成，相邻的单浮舱之间选择以下三种焊接固定结构中的一种或多种进行焊接固定，相邻的单浮舱的顶板之间或底板之间采用连接板搭接焊接固定、其中一个单浮舱的顶板与另一个单浮舱的顶板直接进行上下层搭接焊接固定、其中一个单浮舱的底板与另一个单浮舱的底板之间直接进行上下层搭接焊接固定，在现场进行单浮舱安装时，当安装到每圈的最后一个或两个单浮舱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂模块化预制浮顶的组装方法，其特征在于：将浮顶分割成多个模块，在工厂预制各模块，然后运输到储罐内，根据浮顶的结构对多个模块和组件进行现场组焊和安装从而形成工厂模块化预制浮顶。/n

【技术特征摘要】
1.一种工厂模块化预制浮顶的组装方法，其特征在于：将浮顶分割成多个模块，在工厂预制各模块，然后运输到储罐内，根据浮顶的结构对多个模块和组件进行现场组焊和安装从而形成工厂模块化预制浮顶。


2.根据权利要求1所述的一种工厂模块化预制浮顶的组装方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：
（1）、罐壁切割：选择一块罐壁板，此罐壁板的切割宽度由单浮顶和组件的最大尺寸决定，此罐壁板上无开口，位置方便单浮舱和组件的运输，此罐壁板底端的切割缝位于罐壁底圈与罐底边缘板之间的焊缝处，此罐壁板顶端的切割缝位于此罐壁板所处环形罐壁与相邻上层环形罐壁之间的焊缝处，此罐壁板包括有两纵切割缝，相邻上层环形罐壁上距离罐壁板两纵切割缝水平距离最短的两个上纵焊缝，罐底边缘板上距离罐壁板两纵切割缝水平距离最短的两个下纵焊缝，所述的两个上纵焊缝分别与罐壁板对应纵切割缝的水平距离大于或等于500mm，所述的两个下纵焊缝分别与罐壁板对应纵切割缝的水平距离大于或等于500mm，罐壁板的两纵切割缝位于所处环形罐壁上的纵焊缝处或与最近的纵焊缝之间的水平距离大于或等于1200mm；
（2）、安装型钢门架：将倒U形结构的型钢门架连接于罐壁板的切割孔处，型钢门架顶部的水平部分与相邻上层环形罐壁连接固定，型钢门架两竖直部分分别与储罐上的两纵切割缝连接固定；且型钢门架顶部的水平部分与相邻上层环形罐壁之间、型钢门架两竖直部分分别与罐壁板的两纵切割缝之间均通过加强筋进行固定；
（3）、运输安装：将工厂预制好的多个模块化结构的单浮舱和组件从罐壁板的切割孔处运输进储罐内，然后根据结构将多个模块化结构的单浮舱采用连接板焊接固定或是直接进行顶板和底板的焊接固定；所述的多个模块化结构的单浮舱在进行工厂模块化预制后，需要进行煤油渗透检测并进行压缩空气严密性试验；
（4）、将抽真空泵与管接头连接，进行抽密封性试验，真空试验的试验负压值不得低于53kPa，保持时间5分钟，以无泄漏为合格；然后将管接头与压缩机连接，对每个单浮舱鼓入1180Pa的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不小于5分钟，无泄漏为合格；当上述试验均不合格时，用785Pa的压缩空气吹入每个单浮舱，用肥皂液检测漏点，当先发现漏点时，补焊，重复上述检漏试验，直到合格为止；
（5）、检测合格后，对新增加的焊缝以及漆膜损伤的部位进行补刷防腐涂层；
（6）、浮顶安装检验合格后，进行升降试验和水压试验；
（7）、罐壁安装：将切割的罐壁板或与切割罐壁板同材料同规格的罐壁板安装到储罐的切割孔处，焊接罐壁板的纵焊缝之前，切割开罐壁底圈与罐底边缘板之间的两个上环形焊缝，切割开罐壁板所处环形罐壁与相邻上层环形罐壁之间的两个下环形焊缝，两个上环形焊缝的内端分别位于罐壁板两纵切割缝的顶端，两个下环形焊缝的内端分别位于罐壁板两纵切割缝的底端，两个上环形焊缝和两个下环形焊缝切割完成后，然后焊接罐壁板的纵向焊缝，最后焊接罐壁板的环向焊缝、两个上环形焊缝和两个下环形焊缝即可。


3.根据权利要求1所述一种工厂模块化预制浮顶的现场安装方法，其特征在于：当所述的储罐为新建储罐时，新建储罐正装时，在罐底板安装完成后，将工厂预制好的多个模块化结构的单浮舱和组件运入罐底板上，再进行浮顶的现场组焊、安装和检测。


4.根据权利要求1所述的一种工厂模块化预制浮顶的组装方法，其特征在于：当所述的多个模块均为单浮舱结构，每个单浮舱是由顶板、底板和周边侧板进行工厂模块化预制焊接而成，相邻的单浮舱之间选择以下三种焊接固定结构中的一种或多种进行焊接固定，相邻的单浮舱的顶板之间或底板之间采用连接板搭接焊接固定、其中一个单浮舱的顶板与另一个单浮舱的顶板直接进行上下层搭接焊接固定、其中一个单浮舱的底板与另一个单浮舱的底板之间直接进行上下层搭接焊接固定，在现场进行单浮舱安装时，当安装到每圈的最后一个或两个单浮舱时，根据实际安装尺寸，调整最后一个或两个单浮舱中顶板和底板的长度，即调节顶板和底板上搭接焊接部的长度即可；当所述的单浮舱为单层钢板时，相邻的单层钢板之间进...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴戈，
申请(专利权)人：吴戈，安徽美祥实业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21