自动去毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动去毛刺装置，属于机械加工设备领域。减速电机置于电机基座之上，主动轴在减速电机带动下，通过传动带使从动轴运动，从动轴与传动轮同轴连接，传动轮与传动杆通过丝杆螺母旋合夹紧连接，二者以相同角速度运动；传动杆与传动支撑架之间通过传动连接套连接；推板焊接在传动杆的一端且置于约束槽内，推动约束槽内的袋笼；约束槽的一端通过约束槽基座固定在地面，另一端固定在调节轨道上，刀头安装在刀座内且方向可调，刀座通过卡扣限位器固定在调节轨道上。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便。实现了各方位定位对准去毛刺及无损自动化去毛刺功能，可实现多种袋笼结构的去毛刺功能，方便快捷。实用性强。

Automatic deburring device

【技术实现步骤摘要】
自动去毛刺装置
本专利技术涉及机械加工设备领域，特别涉及一种自动去毛刺装置。
技术介绍
袋笼是布袋除尘器必不可少的配件，用来作为支撑除尘布袋的龙骨，广泛应用在除尘行业以及钢铁、化工、焦化、煤矿、有色冶炼等行业。袋笼可以分为六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋。参见图3所示，在焊接生产过程中，袋笼的纵筋和支撑环相互搭接的位置因为焊接飞溅极易产生毛刺，导致其在使用过程中容易划伤滤袋。目前，袋笼去毛刺工序普遍采用人工去毛刺，劳动强度大，生产效率低，成本高。为提高袋笼的产线的效率。现有的去毛刺设备都是根据特定袋笼的毛刺位置定制的，无法适用于通用化袋笼结构，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动去毛刺装置，解决了现有去毛刺设备只能针对单一产品去毛刺的局限性问题，而且可以有效减少去毛刺过程中给袋笼框架带来的损伤。本专利技术生产效率高、成本低且兼容性好。本专利技术的上述目的通过以下技术方案实现：自动去毛刺装置，电机基座1与水平地面通过螺栓螺母锁定连接，减速电机2置于电机基座1之上，主动轴3在减速电机2带动下，通过传动带4使从动轴5运动，从动轴5与传动轮6同轴连接，所述传动轮6与传动杆9通过丝杆螺母旋合夹紧连接，二者以相同角速度运动；传动杆9与传动支撑架7之间通过传动连接套8连接；推板11焊接在传动杆9的一端且置于约束槽12内，推动约束槽12内的袋笼；所述约束槽12的一端通过约束槽基座10固定在地面，另一端通过焊接的方式固定在调节轨道16上，刀头13安装在刀座14内且方向可调，所述刀座14通过卡扣限位器15固定在调节轨道16上。所述的减速电机2与电机基座1中间垫置厚橡胶板，通过螺杆将减速电机2锁在电机基座1上。所述的传动支撑架7支撑于传动杆9的中间位置，传动支撑架7的底座采用加厚钢板材料。所述的推板11的外径尺寸小于约束槽12的内径尺寸。所述的约束槽12内固定若干根与约束槽方向一致的钢丝。所述的刀头13在刀座14内的方向、刀座14在调节轨道16上的高度，与袋笼上的毛刺的位置相对应，当位置确定后，通过卡扣限位器15锁定。所述的调节轨道16采用小型卡轨，所述刀座14采用弹簧恒力连接的方式与刀头连接，保证刀刃与毛刺保持良好的贴合度。本专利技术的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。装置的双侧调节轨道间距依据袋笼横向尺寸确定，刀头底座高度根据毛刺所在位置设定，刀头与袋笼接触力恒定，对袋笼框架损伤降至最低，实现了各方位定位对准去毛刺。本装置真正实现了袋笼的无损自动化去毛刺功能，基于结构的灵活性，可实现多种袋笼结构的去毛刺功能，相对人手工去毛刺更加的方便快捷。实用性强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的刀头与刀头基座局部示意图；图3为椭圆截面袋笼结构图。图中：1、电机基座；2、减速电机；3、主动轴；4、传动带；5、从动轴；6、传动轮；7、传动支撑架；8、传动连接套；9、传动杆；10、约束槽基座；11、推板；12、约束槽；13、刀头；14、刀座；15、卡扣限位器；16、调节轨道。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的详细内容及其具体实施方式。参见图1及图2所示，本专利技术的自动去毛刺装置，电机基座1与水平地面通过螺栓螺母锁定连接，减速电机2置于电机基座1之上，主动轴3在减速电机2带动下，通过传动带4使从动轴5运动，从动轴5与传动轮6同轴连接，所述传动轮6与传动杆9通过丝杆螺母旋合夹紧连接，二者以相同角速度运动；传动支撑架7的底座采用加厚钢板材料，传动杆9与传动支撑架7之间通过传动连接套8连接；推板11焊接在传动杆9的一端且置于约束槽12内，推动约束槽12内的袋笼；所述约束槽12的一端通过约束槽基座10固定在地面，另一端通过焊接的方式固定在调节轨道16上，刀头13安装在刀座14内且方向可调，所述刀座14通过卡扣限位器15固定在调节轨道16上。所述的减速电机2与电机基座1中间垫置厚橡胶板，保证装置的稳定性，通过螺杆将减速电机2锁在电机基座1上。所述的传动支撑架7支撑于传动杆9的中间位置，保证稳定性。所述的推板11的外径尺寸小于约束槽12的内径尺寸，以保证推板在约束槽内往返运动的灵活性。使用时，将待去毛刺的袋笼放置于所述的约束槽12内，为保证袋笼沿直线运动，在所述约束槽12内固定数根与约束槽方向一致的钢丝，使袋笼可能产生毛刺的位置与刀头位置一一对应，袋笼在推板11的推动下，袋笼上可能产生毛刺的位置从前到后顺利经过刀头13的下方。所述的刀头13在刀座14内的方向、刀座14在调节轨道16上的高度，与袋笼上的毛刺的位置相对应，需根据袋笼可能产生毛刺的位置做预先调整。所述的调节轨道16采用小型卡轨；为保证将毛刺去除并不损害袋笼框架，所述刀座14采用弹簧恒力连接的方式与刀头连接，可以保证刀刃与毛刺保持良好的贴合度，而且可能因袋笼公差较大而使刀头受挤压而产生较大切割力度。实施例：下面结合附图，以椭圆形的袋笼截面为例，进一步说明本专利技术详细内容及其具体实施方式。参见图1及图2所示，一种自动去毛刺装置，包括电机基座1、减速电机2、主动轴3、传动带4、从动轴5、传动轮6、传动支撑架7、传动连接套8、传动杆9、约束槽基座10、推板11、约束槽12、刀头13、刀座14、卡扣限位器15、调节轨道16。在减速电机2、主动轴3、传动带4、从动轴5、传动轮6、传动支撑架7、传动连接套8、传动杆9及推板11的相互配合下，推板11将待去毛刺的袋笼推进约束槽12内，刀头13固定在刀座14内，并可根据袋笼毛刺位置调整刀头13在刀座14内的方向，刀座14在调节轨道16上根据袋笼毛刺位置调整高度，并以卡扣限位器15将刀座14锁定在需要的位置。本装置解决了人工去毛刺的繁琐性，可实现自动化零伤害去毛刺功能。所述电机基座1选用不锈钢材质制成，尺寸厚宽高为5*200*300（mm），与水平地面通过螺栓螺母锁定连接，螺栓规格为M10*12mm、螺母规格为M10*12mm符合GB/T41-2000六角螺母C级。所述的减速电机参数规格为120W-220V交流减速电机5IK90RGN-CF马达减速比50GN-200K转速6rad/s容许扭矩峰值200N*M；键的规格为键宽5mm、键厚5mm、孔槽深度2.3mm、轴槽深度3mm，置于电机基座之上，为保证装置的稳定性在减速电机与基座中间垫置厚橡胶板，使用螺杆将电机锁在基座上。所述主动轴直径为Φ=80mm、外宽d1=40mm、内沟槽宽d2=20mm，在减速电机带动下，通过传动带使从动轴运动，所述从动轴直径Φ=160mm、外宽d3=40mm、内沟槽宽d4=20mm，所述传动带宽为20mm。所述传动轮为Φ620的中空圆环，与传动杆通过丝杆螺母旋合夹紧连接，二者以相同角速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动去毛刺装置，其特征在于：电机基座（1）与水平地面通过螺栓螺母锁定连接，减速电机（2）置于电机基座（1）之上，主动轴（3）在减速电机（2）带动下，通过传动带（4）使从动轴（5）运动，从动轴（5）与传动轮（6）同轴连接，所述传动轮（6）与传动杆（9）通过丝杆螺母旋合夹紧连接，二者以相同角速度运动；传动杆（9）与传动支撑架（7）之间通过传动连接套（8）连接；推板（11）焊接在传动杆（9）的一端且置于约束槽（12）内，推动约束槽（12）内的袋笼；所述约束槽（12）的一端通过约束槽基座（10）固定在地面，另一端固定在调节轨道（16）上，刀头（13）安装在刀座（14）内且方向可调，所述刀座（14）通过卡扣限位器（15）固定在调节轨道（16）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动去毛刺装置，其特征在于：电机基座（1）与水平地面通过螺栓螺母锁定连接，减速电机（2）置于电机基座（1）之上，主动轴（3）在减速电机（2）带动下，通过传动带（4）使从动轴（5）运动，从动轴（5）与传动轮（6）同轴连接，所述传动轮（6）与传动杆（9）通过丝杆螺母旋合夹紧连接，二者以相同角速度运动；传动杆（9）与传动支撑架（7）之间通过传动连接套（8）连接；推板（11）焊接在传动杆（9）的一端且置于约束槽（12）内，推动约束槽（12）内的袋笼；所述约束槽（12）的一端通过约束槽基座（10）固定在地面，另一端固定在调节轨道（16）上，刀头（13）安装在刀座（14）内且方向可调，所述刀座（14）通过卡扣限位器（15）固定在调节轨道（16）上。


2.根据权利要求1所述的自动去毛刺装置，其特征在于：所述的减速电机（2）与电机基座（1）中间垫置厚橡胶板，通过螺杆将减速电机（2）锁在电机基座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秋月，王吉波，
申请(专利权)人：龙岩学院，
类型：发明
国别省市：福建;35