常压立式方箱形热水锅炉制造技术

技术编号：2350703 阅读：141 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种节能锅炉，它有一个长方体，其角为圆弧角的外壳６，一个右视图呈“７”字形的炉胆５，炉胆的前下方是一个“草房子”形状的炉膛９，炉膛通过烟道１０和炉胆连通，炉膛９内燃烧产生的热气流，经过炉膛壁进行辐射换热后，再经过烟道１０、炉胆５、排列水管１５，进行对流换热，最后烟气从烟囱８排出。上述设计延长了烟气的流程，增加了换热面积，从而提高了锅炉热效率，自身除尘效果良好，结构紧凑合理。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能锅炉目前我国各地所使用的常压立式热水锅炉，烟气流程短，基本上是直通到烟囱，且炉排面积都较大，燃料燃烧不充分，烟气流程又短，换热面积小，结果是锅炉热效率低，一般≤68％，排出的烟气温度却很高，一般在330℃-400℃，由于烟气回程少、除尘效果差、锅炉体积较大、原材料浪费大。本技术的目的是提供一种结构紧凑、烟气流程长、回程多、自身除尘效果好、换热面积大、热效率高的热水锅炉。为了实现目的，本技术采用的设计技术方案是常压立式方箱形热水锅炉，有一个长方体外壳其角为圆弧角，一个“7”字形结构的炉胆。炉胆的前下方设置一个“草房子”形状的炉膛，炉膛的后壁有一个长方体形的烟道与炉胆连通，炉膛前壁开有加燃料的炉口，燃料在炉膛内燃烧产生的烟气通过烟道进入炉胆穿过两组排列水管，从烟囱排出。为了使燃料能更充分的在炉膛内燃烧，炉膛留有较高的空间，炉膛顶部穿有3-8根水管，可有效的增加一部分受热面积。为了增加烟气在炉胆内的流程，使炉胆内的两组排列水管充分受热，炉膛与炉胆连接的长方形烟道口的长度要长些，而且向后下方倾斜，这样一方面可使烟气分布面加宽，使炉胆内的受热面充分受热；另一方面，由于烟道口向下倾斜，烟尘在高速气流向下的惯性作用下，在炉胆的下箱沉降下来，当烟气流经过炉胆的上箱时，由于箱体空间突然增大，排列水管又多，烟气流的速度会突然减慢，方向而有所变化，更细小的烟尘就会沉降下来，达到了自身除尘消烟的目的，炉胆内的台阶面制成向后下方倾斜，以便于清除烟灰。为使炉胆内的排列水管与热烟气流接触面大，炉胆内排列水管设置方向为前后方向。烟囱设置在锅炉顶部中心和正面的中间位...

【技术保护点】
一种常压立式方箱形热水锅炉，它是由：（１）底座；（２）灰门；（３）清灰器；（４）炉门；（５）炉胆；（６）外壳；（７）烟气流量调节器；（８）烟囱；（９）炉膛；（１０）烟道；（１１）炉膛水管；（１３）清灰门；（１４）大气连通管；（１５）排列水管；（１８）炉排；（１９）排污管；（２０）手孔；（２１）回水管；（２２）清污孔；（２３）清灰孔；（２４）人孔；（２５）出水管及（１２）、（１６）、（１７）水层所组成，其特征在于：它有一个“７”字形结构的炉胆（５）和其前下方是一个“草房子”形的炉膛（９），炉膛（９）通过烟道（１０）与炉胆（５）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石小平，方琳，
申请(专利权)人：石小平，方琳，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]

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