由垂直设置的管子构成垂直燃气通道的直流式蒸汽发生器制造技术

具有实际上由垂直设置的管子构成的垂直燃气通道的直流式蒸汽发生器。在这种直流式蒸汽发生器中管（３）形成公共燃烧室壁（２）并支撑矿物中燃料燃烧器。管的内侧常设有多头螺纹形成的肋，使管内流过的冷却剂彼此并行连通。根据本发明专利技术，管内壁的直径ｄ是商ｋ的函数，而且由管内径ｄ和商ｋ数值对确定的点位于坐标系中曲线Ａ和直线ｂ之间。同时，商ｋ是在１００％的蒸汽效率下用所有管子的总流量Ｍ除以燃烧室水平截面中燃气通道的周长，而且在此情况下有４个确定点位于连续上升的曲线Ａ上。将该装置用于额定功率小于５００兆瓦的直流式蒸汽发生器也是很有益的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有基本上由垂直设置并彼此气密性焊接的管子构成的垂直燃气通道的直流式蒸汽发生器，这些管子共同地构成燃烧室壁并支撑矿物燃料燃烧器，管子的管内径用d表示而且在管子内侧上具有用h表示肋间距和用H表示肋高的多头螺旋构成的肋，这些肋将流过的冷却剂并行地分隔。这种带有构成燃烧室壁的垂直管系的直流式蒸汽发生器和那些由螺纹形管系构成的直流式蒸汽发生器相比生产成本低而且除此之外水/蒸汽的压力损失也很少。当然，在向各个管子供热的过程中，不可避免地会出现差异，例如在吹烟灰之前和之后由于不同的成渣度，每个蒸发器排气口的各个管之间的温度差达160℃(欧洲专利申请0217079)，从而造成不允许的热压损失。此外，迄今为止这种以管系冷却为基础的蒸汽发生器仅适用于大单位功率，在一份题为“具有垂直燃烧室管系的浮动压力工作式强制循环锅炉”(由H，Juzie et al在VGB电站技术64，Heft 4至292页)的公开出版物中，给出了功率范围在500兆瓦以下的具有由垂直管系和石煤切向炉膛构成的燃烧室的蒸汽发生器。从该出版物中还可以得出，除了管子的内径之外，管内冷却剂的流量密度对于平行管系统的流量工程设计来说是一个确定的值，平行管系统是起蒸发器受热表面的作用。对于构成燃烧室且内侧为光滑管的螺旋形管系来说，具体的流量密度在2000和3000公斤/平方米秒之间，而由内部设置肋的管构成的垂直管系其流量密度则在1500和2000公斤/平方米秒之间。在这些设计参数中，摩擦压降部分在直流式蒸汽发生器的总压降中是相当大的。因此，基于所述的设计参数可使这种蒸发器有一个典型的特点，即在很强的加热条件下单个管中的流量降低，而在较弱的加热条件下则流量增加。该特点是造成在具有垂直管的燃气通道中每个管子的排气口之间存在较大温差的原因。众所周知，为了减小该温差可以在蒸发器入口安装一个节气门和/或在燃气通道外部的燃烧室壁上部设置一个混合收集管，管子在其中通过并在其中借助混合进行一定的热焓补偿。迄今为止，当单位功率低于500兆瓦时，都是将所述的直流式蒸汽发生器的燃烧室壁设计成螺旋形管系，以便能在管中保持冷却光滑管所需的流量密度和在较大管长的情况下实现一定的热补偿。这种方式致使直流式蒸汽发生器的生产成本较高而且根据所出现的高压差需要相对较大的给水泵功率。本专利技术的任务是生产成本低的直流式蒸汽发生器和降低蒸汽发生器的运行成本，与此同时经济地和在允许值范围内减小蒸发器排气口处的温差，此外使具有构成燃烧室壁的垂直管系的直流式蒸汽发生器的应用范围扩展到其单位功率实际上在500兆瓦以下。按照本专利技术，上述关于直流式蒸汽发生器的任务是这样实现的，即管内径d是商k的函数，而且由管内径和商k的数值对确定的点在坐标系中位于曲线A和直线B之间。与此同时，商K是在100%的蒸发效率下用所有管子的总流量M除以在相邻管子的管轴连线上测得的燃气通道水平截面的周长获得的。与数值对相应的点。当K1＝3公斤/秒米时，d1＝12.5毫米当K2＝7公斤/秒米时，d2＝20.4毫米当K3＝13公斤/秒米时，d3＝30.6毫米和当K4＝19公斤/秒米时，d4＝39.0毫米位于连续上升的曲线A上而且通过当数值对相应的点。当K5＝1.8公斤/秒米时，d5＝14.3毫米和当K6＝7.6公斤/秒米时，d6＝38.4毫米来确定直线B。对本专利技术的蒸汽发生器进行适当设计之后，在管子内侧上由多头螺纹构成的肋的肋间距h(米)最大等于管子内径d(米)的方根的0.9倍，而且肋高H至少应是管内径d的0.04倍。本专利技术的一种有益的设计为，每一个与商K对应的管内径d与曲线A上的商K对应的管内径d的最大偏差约为30%。曲线A和直线B是这样确定的，在不失去本专利技术优点的情况下，直流式蒸汽发生器能够在满负荷的50%的最小负荷下或能够确保连续工作的更小负荷下运行。按照本专利技术设计的直流式蒸汽发生器是非常有利的，因为通过这种设计可以使流过管子中的流量密度如此大幅度地降低和如此地确定管内径，即使得总压降中的局部压降(geodaetisch)部分迫使直流蒸汽发生器的特性发生变化，根据该变化和设计参数，当单个管受热较强时管中的流量增加，而当受热较弱时管中流量降低。这种新的特点使蒸汽温度和由蒸发器加热表面形成的燃烧室壁排气口处的管壁温度实现了有意义的补偿。蒸发器管中流量密度的降低具有进一步的优点，因为在流过蒸发器平行管系的总流量不变的情况下以及在保持相等的管内径d的情况下，燃气通道的燃烧室壁上以流通方式并行联通的管子数量自然比以往设计的要多。因此有可能使燃烧室的周长与总流量之比增大和可以使具有垂直管状燃烧室壁的直流式蒸汽发生器的应用范围扩展到其功率范围远低于500兆瓦。然而为了同时确保各管的冷却，管的内部必须是加肋的。而且肋的几何形状必须是几乎在所有蒸发区域，通过强制冷却剂流旋转使管的内壁上始终存在水并由此消除薄膜蒸发的危险。下面将根据附图对本专利技术的直流式蒸汽发生器的结构作更详细的描述。各图所示附图说明图1是穿过垂直燃气通道的水平截面局部图，图2是穿过一个管的纵剖面图，图3是具有曲线A和B的坐标系。具有垂直燃气通道1的直流式蒸汽发生器包括燃烧室壁2。燃烧室壁2由垂直和并排设置的管3构成，管3之间彼此气密焊接(图1)。彼此气密焊接的管子以管子-腹板-管子的结构或散热管(Flossenrohr)的结构形式构成气密燃烧室壁2。根据图2，管3的内侧设置肋4，肋4构成肋间距为h的多头螺纹，肋的高度为H。管3的管内径d是通过计算园的直径来确定的，该园具有与肋4限定的管3的自由截面一样相等的面积。管内径d和肋间距h彼此通过函数h≤0.9 而确定，这是为了以足够大的旋转来调整冷却剂流动。同时，h和d的计量单位用米。垂直燃气通道的燃烧室壁2不支撑所述的矿物燃料燃烧器，矿物燃料在燃气通道1内燃烧并产生热。生成的热由冷却剂吸收，冷却剂流过构成燃烧室壁2构成的管3并同时蒸发。在正常情况下用合适的净化水充当冷却剂。肋4在管3中至少突起约管内径d的0.04倍，以便流动的冷却剂的水份通过管子内侧，因冷却剂的旋转首先在水份蒸发的区域内将当时还作为液体存在的水压迫到管3的内侧，这样管3能将它所吸收的热很好地传递给液体并由此确保冷却。为了保证足够的尺寸，本专利技术的管内径d要根据商K进行选择。而且商K是在100%的蒸发效率下通过将所有管子的总流量(公斤/秒)除以燃气通道1的周长(米)来确定的。燃气通道的周长是沿图1中虚线5测得的，该虚线将各相邻管子3的管轴彼此相连。在图3所示的坐标系中，管内径d可作为商K的函数来描述。曲线A上的四个点通过数值对给出当K1＝3公斤/秒米时，d1＝12.5毫米当K2＝7公斤/秒米时，d2＝20.4毫米当K3＝13公斤/秒米时，d3＝30.6毫米和当K4＝19公斤/秒米时，d4＝39.0毫米曲线A和直线B之间的区域上的每一点都表示一个数值对，在该点上摩擦压降和局部压降彼此有合适的比例关系，一般来说，局部压降大于摩擦压降，当各管吸收更多热量时，通过管子的流量增加。因此，要确保管子冷却，则在给定商K的情况下不允许任意选择管内径d。所以实际上通常存在的数值对区域是由直线B进行限定的，该直线是由相应于数值对的点当K5＝1.8公斤/秒米时，d5＝1本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有由彼此气密性焊接的管子构成的垂直燃气通道的直流式蒸汽发生器，该蒸汽发生器上装有矿物燃料燃烧器，其中燃气通道的管子基本上是垂直安装的，该管子的内径用ｄ表示，管子的内面带有由多头螺纹形成的肋而且将流过的冷却剂并行联通，其特征在于，－管内径ｄ是商Ｋ的函数，－由管内径ｄ和商Ｋ的数值对确定的点位于坐标系中曲线Ａ和直线Ｂ之间，－其中商Ｋ是通过在１００％的蒸汽效率下用所有管子的总流量除以从相邻管子的管轴连线上测得的燃气通道水平截面的周长确定的，和－其中与数值对相应的点：当Ｋ↓［１］＝３公斤／秒米时，ｄ↓［１］＝１２．５毫米当Ｋ↓［２］＝７公斤／秒米时，ｄ↓［２］＝２０．４毫米当Ｋ↓［３］＝１３公斤／秒米时，ｄ↓［３］＝３０．６毫米，和当Ｋ↓［４］＝１９公斤／秒米时，ｄ↓［４］＝３９．０毫米位于连续上升的曲线Ａ上，和－其中与数值对相应的点：当Ｋ↓［５］＝１．８公斤／秒米时，ｄ↓［５］＝１４．３毫米当Ｋ↓［６］＝７．６公斤／秒米时，ｄ↓［６］＝３８．４毫米位于直线Ｂ上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：W卡斯特纳，W克勒，E维特乔，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]