电动机单元制造技术

一种电动机单元，可以一并实现输出部的准确的角度检测和单元的小型化。电动机单元具有电动机、检测电动机的输出轴或者动力传递部件的旋转角度的变阻器以及表面安装有变阻器的基板，变阻器可以在规定角度范围内调节在基板上的周向的固定角度，锡焊变阻器的端子的焊盘图案当使变阻器以端子被放置于该焊盘图案上的状态在规定角度范围内沿周向旋转时，遍及端子移动的范围形成。

Motor unit

【技术实现步骤摘要】
电动机单元
本技术涉及一种电动机单元及该电动机单元具有的变阻器的安装方法。
技术介绍
在下述专利文献1中，公开了一种电动阀装置，其通过步进电动机驱动燃气灶的火力调节阀等流量调节阀。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-261066号公报
技术实现思路
技术所要解决的技术问题作为燃气灶的火力调节阀的角度检测机构，已知一种使用与电动机的输出轴联动的凸轮部件和微动开关的机构。该机构用微动开关检测火力调节阀到达规定配置角度的情况。因此具有以下技术问题：不间断地监视火力调节阀的连续的角度变化是不可能的，另外，零件数量多，成为小型化的阻碍。为了解决这些技术问题，例如，在用电位差计等旋转式变阻器检测火力调节阀的配置角度的情况下，会产生因变阻器的轴角和输出值的公差而使得检测角度缺乏准确性这样的其它技术问题。鉴于上述问题，本技术要解決的技术问题是提供一种电动机单元，其可以一并实现输出部的准确的角度检测和单元的小型化。用于解决技术问题的技术方案为了解决上述技术问题，本技术的电动机单元的主旨在于，具有：电动机，所述电动机是驱动源；旋转式变阻器，所述旋转式变阻器检测所述电动机的输出轴或者动力传递部件的旋转角度；以及基板，所述基板表面安装有所述变阻器，将围绕所述变阻器的旋转轴或者轴孔的方向设为所述变阻器的周向时，所述变阻器可在规定角度范围内调节在所述基板上的周向的固定角度，锡焊所述变阻器的端子的焊盘图案遍及以下范围而形成：以所述端子被放置在所述焊盘图案上的状态使所述变阻器在所述规定角度范围内沿周向旋转时，所述端子移动的范围。即，所述焊盘图案除了为了用焊锡接合所述端子所需要的面积以外，在沿着所述变阻器的周向的方向上具有剩余面积。通常，在变阻器的轴角(旋转轴或者轴孔的角度)和其输出值之间存在设计上的公差。在本技术的电动机单元中，接合变阻器的端子的焊盘图案在沿着变阻器的周向的方向上具有剩余面积，由此，可以在变阻器的周向上的规定角度范围内调节变阻器的固定角度。由此，能够减轻或者消除变阻器的输出值相对于从单元的外部观察时的轴角的误差。即，能够根据变阻器的输出值确定出准确的轴角。另外，理想的是，所述规定角度范围是所述旋转轴或者轴孔的配置角度相对于所述变阻器的特定输出值的公差以上的角度范围。为了消除变阻器的轴角和输出值的误差，通过在端子能够移动的范围以上宽广地设置所述焊盘图案，能够更加可靠地消除该误差。另外，理想的是，所述规定角度范围是3°以上的角度范围。通常，在将旋转式变阻器安装到基板时，变阻器用凸台或通孔等无晃动地(即，不能沿周向旋转地)临时固定在基板上的规定位置，以便将变阻器以规定配置角度锡焊在基板上。在本结构的电动机单元中，不将变阻器固定于规定角度，通过硬性地设置3°以上的选择余地，可以减轻或消除变阻器的轴角和输出值之间的误差。另外，理想的是，在本技术的电动机单元中，所述变阻器在其与所述基板的对置面具有向所述基板侧突出的凸部即定位凸台，在所述基板上形成有与所述定位凸台对应的凸台孔，所述凸台孔是在沿着所述变阻器的周向的方向上延伸的长孔。通过将变阻器具有的定位凸台的凸台孔设为沿变阻器的周向延伸的长孔，即使在采用具有定位凸台的变阻器的情况下，也能够减轻或消除该变阻器的轴角和输出值之间的误差。另外，理想的是，在本技术的电动机单元中，所述变阻器具有多个所述端子时，在所述基板上按每个所述端子形成有所述焊盘图案。另外，理想的是，在所述变阻器具有三个所述端子的情况下，在俯视所述变阻器时，所述三个端子中的至少一个在与其它所述端子不同的方向上延伸。各焊盘图案需要与其它焊盘图案互相绝缘。即，在各焊盘图案之间需要一定程度的间隙。例如在变阻器的三个端子紧密地排成一排的情况下，可以给予各焊盘图案的剩余面积被相邻的焊盘图案所限制。通过将这些端子中的至少一个向与其它端子不同的方向延伸，与这些端子排成一排的情况相比，可以扩大各焊盘图案的剩余面积。另外，理想的是，所述变阻器具有非圆形的轴孔，在该轴孔中插通有所述电动机的输出轴。通过将电动机的输出轴直接连接到变阻器，能够直接取得电动机的输出轴的旋转角度，可以消除由于插入其它动力传递部件而导致的误差。另外，理想的是，所述电动机是步进电动机。步进电动机能够进行指定步数的旋转角度控制。通过将其与来自本技术的变阻器的反馈组合，能够更准确地控制电动机的输出轴或者动力传递部件的旋转角度。另外，为了解决上述技术问题，本技术的变阻器的安装方法的主旨在于，包括：配置工序，在该配置工序中，将旋转式变阻器放置到基板上；以及调节工序，在该调节工序中，固定所述变阻器的旋转轴或者轴孔即轴部的配置角度，并且一边监视所述变阻器的输出值，一边仅使所述变阻器的本体部围绕所述轴部旋转而不改变所述轴部的角度。此时，在所述调节工序中，也可以是：固定所述轴部的配置角度，并且一边监视所述变阻器的输出电压比，一边仅使所述变阻器的本体部围绕所述轴部旋转而不改变所述轴部的角度。如上所述，在变阻器的轴角(旋转轴或者轴孔的角度)和其输出值之间存在设计上的公差。通过固定从单元的外部观察时的轴角，并且仅使变阻器的本体部旋转以调节到期望的输出值，能够减轻或者消除输出值相对于从单元的外部观察时的特定轴角的误差。(技术效果)如上所述，根据本技术的电动机单元，能够一并实现输出部的准确的角度检测和单元的小型化。附图说明图1是实施方式的电动机单元的俯视图(a)及仰视图(b)。图2是电动机单元的侧视剖视图。图3是表示电动机单元的内部构成的俯视图。图4是表示基板上的图案设计的俯视图(a)及其局部放大图(b)。图5是表示电位差计的可固定范围的俯视图。附图标记说明M：电动机单元；11：上壳体；111：套筒；12：下壳体；13：基板；131：焊盘图案；132：贯通口；133：长孔；14：联轴节部件；18：连接器部；19：外部连接端子；20：电位差计；21：轴孔；21a：D形切割面；22：端子；221：输出端子；222：输入端子；223：GND端子；23：定位凸台；30：电动机；31：电动机壳体；311：盖板；32：转子；321：小齿轮；33：定子；331：线圈骨架；34：减速齿轮；341：齿轮板；35：输出轴；35a：D形切割面；39：供电端子；θ：可调节角度；r：电位差计20的周向；w：焊盘图案的宽度具体实施方式[构成概要]以下，使用附图对本技术的实施方式进行说明。本实施方式(以下，也称为“本例”)的电动机单元M是控制燃气灶的火力调节阀的单元。以下的说明中的“上下”是指与图1中所描绘的坐标轴显示的Z轴平行的方向。同样地，“前后”是指与该坐标轴显示的X轴平行的方向，“左右”是指与该坐标轴显示的Y轴平行的方向。图1是表示电动机单元M的外观的图。图1的(a)是电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机单元，其特征在于，具有：/n电动机，所述电动机是驱动源；/n旋转式变阻器，所述旋转式变阻器检测所述电动机的输出轴或者动力传递部件的旋转角度；以及/n基板，所述基板表面安装有所述变阻器，/n将围绕所述变阻器的旋转轴或者轴孔的方向设为所述变阻器的周向时，所述变阻器能在规定角度范围内调节在所述基板上的周向的固定角度，/n锡焊所述变阻器的端子的焊盘图案遍及以下范围而形成：以所述端子被放置在所述焊盘图案上的状态使所述变阻器在所述规定角度范围内沿周向旋转时，所述端子移动的范围。/n

【技术特征摘要】
20180906 JP 2018-1666631.一种电动机单元，其特征在于，具有：
电动机，所述电动机是驱动源；
旋转式变阻器，所述旋转式变阻器检测所述电动机的输出轴或者动力传递部件的旋转角度；以及
基板，所述基板表面安装有所述变阻器，
将围绕所述变阻器的旋转轴或者轴孔的方向设为所述变阻器的周向时，所述变阻器能在规定角度范围内调节在所述基板上的周向的固定角度，
锡焊所述变阻器的端子的焊盘图案遍及以下范围而形成：以所述端子被放置在所述焊盘图案上的状态使所述变阻器在所述规定角度范围内沿周向旋转时，所述端子移动的范围。


2.根据权利要求1所述的电动机单元，其特征在于，
所述焊盘图案除了为了用焊锡接合所述端子所需要的面积以外，在沿着所述变阻器的周向的方向上具有剩余面积。


3.根据权利要求1所述的电动机单元，其特征在于，
所述规定角度范围是所述旋转轴或者轴孔的配置角度相对于所述变阻器的特定输出值的公差以上的角度范围。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：十文字贤一，
申请(专利权)人：日本电产三协株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP