一种互感器磁芯卷绕装套系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种互感器磁芯卷绕装套系统，包括磁芯推送旋转座，所述磁芯推送旋转座的一端设置于推送旋转轴上，所述磁芯推送旋转座的另一端沿所述推送旋转轴的径向设置有磁芯放置轴，所述磁芯放置轴上同轴套装有环形磁芯推板，所述磁芯推送旋转座上还设置有用于驱动所述环形磁芯推板的推板驱动气缸，所述推板驱动气缸与所述磁芯放置轴的轴线平行；所述磁芯推送旋转座的外侧围绕所述推送旋转轴依次设置有卷绕工位、绕包工位和装套工位。本实用新型专利技术提供了一种互感器磁芯卷绕装套系统，能够实现物料在磁芯卷绕工序、磁芯绕包线圈工序以及磁芯套装外壳工序之间的自动传送加工。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器磁芯卷绕装套系统
本技术涉及一种互感器加工设备
，特别是一种互感器磁芯卷绕装套系统。
技术介绍
互感器磁芯的加工主要包括以下步骤：首先将非晶合金磁性带材按照特定规格进行卷绕加工，非晶合金磁性带材卷绕后再绕包线圈并接引线，然后再将绕包线圈后的磁芯装在圆环形的绝缘外壳中，最后通过点胶设备将环氧树脂等封装胶点入绝缘外壳中，从而使磁芯完成封装加工作业。在现有技术中，在磁芯绕包线圈的作业工序中大多已经采用了自动化设备，但是磁芯绕包线圈工序与上游的磁芯卷绕工序、以及下游的磁芯套装外壳工序之间大多还是采用人工方式进行物料的转移，磁芯卷绕工序以及磁芯套装外壳工序的自动程度也较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种互感器磁芯卷绕装套系统，能够实现物料在磁芯卷绕工序、磁芯绕包线圈工序以及磁芯套装外壳工序之间的自动传送加工。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种互感器磁芯卷绕装套系统，包括磁芯推送旋转座，所述磁芯推送旋转座的一端设置于推送旋转轴上，所述磁芯推送旋转座的另一端沿所述推送旋转轴的径向设置有磁芯放置轴，所述磁芯放置轴上同轴套装有环形磁芯推板，所述磁芯推送旋转座上还设置有用于驱动所述环形磁芯推板的推板驱动气缸，所述推板驱动气缸与所述磁芯放置轴的轴线平行；所述磁芯推送旋转座的外侧围绕所述推送旋转轴依次设置有卷绕工位、绕包工位和装套工位。作为上述技术方案的进一步改进，所述卷绕工位设置有用于套装在所述磁芯放置轴末端的环形卷绕挡板、以及用于驱动所述环形卷绕挡板的卷绕挡板气缸，所述环形卷绕挡板的轴线沿所述推送旋转轴的径向设置，所述卷绕挡板气缸与所述环形卷绕挡板轴线平行设置；所述磁芯推送旋转座上还设置有用于驱动所述磁芯放置轴旋转的卷绕驱动电机。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯放置轴上设置有环形凸起连接部，所述环形凸起连接部位于所述环形磁芯推板朝向所述推送旋转轴的一侧，所述环形凸起连接部与所述环形磁芯推板之间通过具有收缩弹性的挡板复位弹簧连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述装套工位沿所述推送旋转轴的径向设置有外壳放置筒，所述外壳放置筒中设置有外壳送料气缸，所述外壳送料气缸的缸筒固定设置，所述外壳送料气缸的活塞杆朝向所述推送旋转轴设置且轴线平行于所述外壳放置筒；所述外壳放置筒的顶部设置有外壳投料口。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种互感器磁芯卷绕装套系统，通过设置磁芯推送旋转座，并在磁芯推送旋转座四周环绕设置卷绕工位、绕包工位和装套工位，通过磁芯推送旋转座的旋转，能够实现物料在磁芯卷绕工序、磁芯绕包线圈工序以及磁芯套装外壳工序之间的自动传送加工。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的磁芯推送旋转座配合卷绕工位的结构示意图；图2是本技术所述的磁芯推送旋转座配合装套工位的结构示意图；图3是本技术所述的一种互感器磁芯卷绕装套系统的俯视结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种互感器磁芯卷绕装套系统，包括磁芯推送旋转座11，所述磁芯推送旋转座11的一端设置于推送旋转轴12上，所述磁芯推送旋转座11的另一端沿所述推送旋转轴12的径向设置有磁芯放置轴13，所述磁芯放置轴13上同轴套装有环形磁芯推板14，所述磁芯推送旋转座11上还设置有用于驱动所述环形磁芯推板14的推板驱动气缸15，所述推板驱动气缸15与所述磁芯放置轴13的轴线平行；所述磁芯推送旋转座11的外侧围绕所述推送旋转轴12依次设置有卷绕工位、绕包工位30和装套工位。所述磁芯放置轴13上设置有环形凸起连接部17，所述环形凸起连接部17位于所述环形磁芯推板14朝向所述推送旋转轴12的一侧，所述环形凸起连接部17与所述环形磁芯推板14之间通过具有收缩弹性的挡板复位弹簧18连接。具体地，所述卷绕工位设置有用于套装在所述磁芯放置轴13末端的环形卷绕挡板21、以及用于驱动所述环形卷绕挡板21的卷绕挡板气缸22，所述环形卷绕挡板21的轴线沿所述推送旋转轴12的径向设置，所述卷绕挡板气缸22与所述环形卷绕挡板21轴线平行设置；所述磁芯推送旋转座11上还设置有用于驱动所述磁芯放置轴13旋转的卷绕驱动电机16。所述装套工位沿所述推送旋转轴12的径向设置有外壳放置筒41，所述外壳放置筒41中设置有外壳送料气缸42，所述外壳送料气缸42的缸筒固定设置，所述外壳送料气缸42的活塞杆朝向所述推送旋转轴12设置且轴线平行于所述外壳放置筒41；所述外壳放置筒41的顶部设置有外壳投料口43。工作时，首先所述磁芯放置轴13与所述环形卷绕挡板21轴线共线设置，所述卷绕挡板气缸22驱动所述环形卷绕挡板21套装在所述磁芯放置轴13上，然后所述卷绕驱动电机16驱动所述磁芯放置轴13旋转，磁性带材在所述环形磁芯推板14和所述环形卷绕挡板21之间卷绕；卷绕结束，所述环形卷绕挡板21复位脱离所述磁芯放置轴13。然后所述磁芯推送旋转座11围绕所述推送旋转轴12旋转至朝向所述绕包工位30，所述绕包工位30中的绕包自动化设备中的机械手将所述磁芯放置轴13上的磁芯取下，绕包完成后再套装回所述磁芯放置轴13上；然后所述磁芯推送旋转座11继续旋转至朝向所述装套工位，所述环形磁芯推板14在所述推板驱动气缸15驱动下，如图2所示右移，从而将绕包后的磁芯推送至所述外壳放置筒41中，并与所述外壳放置筒41中的外壳套装在一起。最后所述外壳送料气缸42将装套结束的磁芯推出所述外壳放置筒41，并使下一个外壳移动至所述外壳放置筒41末端，所述外壳送料气缸42复位后，通过所述外壳投料口43再填充一个外壳；同时所述推板驱动气缸15复位后，所述环形磁芯推板14也通过所述挡板复位弹簧18的拉力复位。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互感器磁芯卷绕装套系统，其特征在于：包括磁芯推送旋转座（11），所述磁芯推送旋转座（11）的一端设置于推送旋转轴（12）上，所述磁芯推送旋转座（11）的另一端沿所述推送旋转轴（12）的径向设置有磁芯放置轴（13），所述磁芯放置轴（13）上同轴套装有环形磁芯推板（14），所述磁芯推送旋转座（11）上还设置有用于驱动所述环形磁芯推板（14）的推板驱动气缸（15），所述推板驱动气缸（15）与所述磁芯放置轴（13）的轴线平行；所述磁芯推送旋转座（11）的外侧围绕所述推送旋转轴（12）依次设置有卷绕工位、绕包工位（30）和装套工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种互感器磁芯卷绕装套系统，其特征在于：包括磁芯推送旋转座（11），所述磁芯推送旋转座（11）的一端设置于推送旋转轴（12）上，所述磁芯推送旋转座（11）的另一端沿所述推送旋转轴（12）的径向设置有磁芯放置轴（13），所述磁芯放置轴（13）上同轴套装有环形磁芯推板（14），所述磁芯推送旋转座（11）上还设置有用于驱动所述环形磁芯推板（14）的推板驱动气缸（15），所述推板驱动气缸（15）与所述磁芯放置轴（13）的轴线平行；所述磁芯推送旋转座（11）的外侧围绕所述推送旋转轴（12）依次设置有卷绕工位、绕包工位（30）和装套工位。


2.根据权利要求1所述的一种互感器磁芯卷绕装套系统，其特征在于：所述卷绕工位设置有用于套装在所述磁芯放置轴（13）末端的环形卷绕挡板（21）、以及用于驱动所述环形卷绕挡板（21）的卷绕挡板气缸（22），所述环形卷绕挡板（21）的轴线沿所述推送旋转轴（12）的径向设置，所述卷绕挡板气缸（22）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，胡昌才，
申请(专利权)人：芜湖君华材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34