一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置，包括底板、升降机构、称重模块、支架和水平测量仪，所述支架的下方设置有升降机构，所述升降机构顶端的中心位置处固定有称重模块，且称重模块的顶端与支架的底端相接，所述升降机构的底端皆安装有底板，所述升降机构的外侧壁上固定有单片机，且单片机一侧的升降机构外壁上安装有水平测量仪，所述支架的内部固定有调节机构。本实用新型专利技术不仅方便了该可移动的叶片称重装置使用时叶片的调整，避免了该可移动的叶片称重装置使用时发生称重误差的现象，而且实现了相邻支架之间间距调节的功能。

A movable weighing device for wind turbine blades of large wind turbine

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置
本技术涉及称重
，具体为一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置。
技术介绍
随着风电技术的发展，风电机组风轮叶片尺寸日趋大型化，目前世界最大的风电叶片长度达到了107米，我国目前也在研发90米的叶片，现今市场上的此类叶片称重装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)传统的此类可移动的叶片称重装置由于叶片姿态调整困难且精度不高，使得其在使用时实用性低下；(2)传统的此类可移动的叶片称重装置由于叶片复杂的表面曲面，使得其在使用时叶尖称重点测量存在较大误差；(3)传统的此类可移动的叶片称重装置由于其尺寸调节不便，使得其在使用时范围被限定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置实用性低下、称重点测量存在较大误差以及范围被限定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置，包括底板、升降机构、称重模块、支架和水平测量仪，所述支架的下方设置有升降机构，所述升降机构顶端的中心位置处固定有称重模块，且称重模块的顶端与支架的底端相接，所述升降机构的底端皆安装有底板，所述升降机构的外侧壁上固定有单片机，且单片机一侧的升降机构外壁上安装有水平测量仪，所述支架的内部固定有调节机构。优选的，所述升降机构的内部依次设置有可调支撑台、液压千斤顶以及固定块，所述可调支撑台下方的拐角位置处皆设置有液压千斤顶，且液压千斤顶的顶端皆通过固定块与可调支撑台的底端固定连接。优选的，所述升降机构远离水平测量仪一侧的外壁上设置有同面刻线，且同面刻线的两端皆固定有激光水平仪。优选的，所述调节机构的内部依次设置有连接块、支脚、滑动槽、内置槽以及调节弹簧，所述连接块两侧的支架内部皆设置有内置槽，所述内置槽内侧壁的两端皆固定有调节弹簧，且调节弹簧远离内置槽的一端皆与连接块的侧壁固定连接。优选的，所述连接块下方的支架底端皆设置有滑动槽，所述滑动槽的内部皆设置有支脚，且支脚的底端皆与升降机构的顶端固定连接。优选的，所述滑动槽的内径大于支脚的外径，且支脚与滑动槽相互套接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置不仅方便了该可移动的叶片称重装置使用时叶片的调整，避免了该可移动的叶片称重装置使用时发生称重误差的现象，而且实现了相邻支架之间间距调节的功能；(1)通过设置有可调支撑台、液压千斤顶、固定块、支架以及底板，可调支撑台下方的拐角设置液压千斤顶，液压千斤顶的顶端通过固定块与可调支撑台的底端固定连接，方便了该可移动的叶片称重装置使用时叶片的调整，从而提高了该可移动的叶片称重装置使用时的实用性；(2)通过设置有升降机构、水平测量仪、同面刻线、激光水平仪以及单片机，升降机构远离水平测量仪一侧的外壁上设置同面刻线，同面刻线的两端固定激光水平仪，单片机一侧的升降机构外壁上安装水平测量仪，避免了该可移动的叶片称重装置使用时发生称重误差的现象，从而提高了该可移动的叶片称重装置使用时的精准度；(3)通过设置有连接块、内置槽、支架以及滑动槽，连接块两侧的支架内部设置内置槽，内置槽内侧壁的两端固定调节弹簧，调节弹簧远离内置槽的一端与连接块的侧壁固定连接，连接块下方的支架底端设置滑动槽，滑动槽的内部设置支脚，实现了相邻支架之间间距调节的功能，从而扩大了该可移动的叶片称重装置的使用范围。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的调节机构剖面放大结构示意图；图4为本技术的滑动槽侧视剖面放大结构示意图。图中：1、底板；2、升降机构；201、可调支撑台；202、液压千斤顶；203、固定块；3、调节机构；301、连接块；302、支脚；303、滑动槽；304、内置槽；305、调节弹簧；4、称重模块；5、支架；6、水平测量仪；7、单片机；8、同面刻线；9、激光水平仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置，包括底板1、升降机构2、称重模块4、支架5和水平测量仪6，支架5的下方设置有升降机构2，升降机构2远离水平测量仪6一侧的外壁上设置有同面刻线8，且同面刻线8的两端皆固定有激光水平仪9，该激光水平仪9的型号可为GLL5-50X，激光水平仪9的输出端与单片机7的输入端电性连接，便于该装置使用时进行调节；升降机构2的内部依次设置有可调支撑台201、液压千斤顶202以及固定块203，可调支撑台201下方的拐角位置处皆设置有液压千斤顶202，该液压千斤顶202的型号可为FPY-10，液压千斤顶202的输入端与单片机7的输出端电性连接，且液压千斤顶202的顶端皆通过固定块203与可调支撑台201的底端固定连接；使用该机构时，首先，通过单片机7控制可调支撑台201底端的液压千斤顶202，将可调支撑台201上方的支架5推至合适的高度，从而实现了该可移动的叶片称重装置可调支撑台201与底板1之间间距调节的功能；升降机构2顶端的中心位置处固定有称重模块4，该称重模块4的型号可为QS-10t，称重模块4的输出端与单片机7的输入端电性连接，且称重模块4的顶端与支架5的底端相接，升降机构2的底端皆安装有底板1，升降机构2的外侧壁上固定有单片机7，该单片机7的型号可为SH69P25，且单片机7一侧的升降机构2外壁上安装有水平测量仪6，支架5的内部固定有调节机构3；调节机构3的内部依次设置有连接块301、支脚302、滑动槽303、内置槽304以及调节弹簧305，连接块301两侧的支架5内部皆设置有内置槽304，内置槽304内侧壁的两端皆固定有调节弹簧305，且调节弹簧305远离内置槽304的一端皆与连接块301的侧壁固定连接，连接块301下方的支架5底端皆设置有滑动槽303，滑动槽303的内部皆设置有支脚302，且支脚302的底端皆与升降机构2的顶端固定连接，滑动槽303的内径大于支脚302的外径，且支脚302与滑动槽303相互套接；使用该机构时，首先，将叶片放置于支架5之间，叶片会将连接块301两侧的支架5进行推拉，此时，支架5底端的滑动槽303会在支脚302的表面移动，在叶片推拉完毕后，内置槽304内部的调节弹簧305会将其锁紧，从而实现该可移动的叶片称重装置。工作原理：使用时，该叶片称重装置外接电源，首先通过单片机7控制可调支撑台201底端的液压千斤顶202，将可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置，包括底板(1)、升降机构(2)、称重模块(4)、支架(5)和水平测量仪(6)，其特征在于：所述支架(5)的下方设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)顶端的中心位置处固定有称重模块(4)，且称重模块(4)的顶端与支架(5)的底端相接，所述升降机构(2)的底端皆安装有底板(1)，所述升降机构(2)的外侧壁上固定有单片机(7)，且单片机(7)一侧的升降机构(2)外壁上安装有水平测量仪(6)，所述支架(5)的内部固定有调节机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置，包括底板(1)、升降机构(2)、称重模块(4)、支架(5)和水平测量仪(6)，其特征在于：所述支架(5)的下方设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)顶端的中心位置处固定有称重模块(4)，且称重模块(4)的顶端与支架(5)的底端相接，所述升降机构(2)的底端皆安装有底板(1)，所述升降机构(2)的外侧壁上固定有单片机(7)，且单片机(7)一侧的升降机构(2)外壁上安装有水平测量仪(6)，所述支架(5)的内部固定有调节机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置，其特征在于：所述升降机构(2)的内部依次设置有可调支撑台(201)、液压千斤顶(202)以及固定块(203)，所述可调支撑台(201)下方的拐角位置处皆设置有液压千斤顶(202)，且液压千斤顶(202)的顶端皆通过固定块(203)与可调支撑台(201)的底端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种可移动的大型风电机组风轮叶片称重装置，其特征在于：所述升降机构(2)远离水平测量仪(6)一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：江苏九鼎新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32