一种高扭矩脱开离合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高扭矩脱开离合机构，包括第一转盘和第二转盘，第一转盘的一个端面的中部设置有第一摩擦片放置槽，第一摩擦片放置槽中放置有第一摩擦片，第一转盘的另一个端面设置有第一轴套，第二转盘的一个端面的中部设置有第二摩擦片放置槽，第二摩擦片放置槽中放置有第二摩擦片，第二转盘的另一个端面设置有第二轴套，第二轴套中设置有传动轴，传动轴位于第二轴套外部的轴体上依次设置有圆环形的压板、弹簧和手轮，传动轴远离第二轴套的一端的侧壁上设置有螺纹结构，且此端的端面上设置有轴孔结构；本离合机构为分体式结构，由两个互相脱开的半离合结构组成，且结构简单，零部件均常见的、市场上容易购买的部件，便于保养和维修。

A high torque release clutch mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种高扭矩脱开离合机构
本技术涉及离合机构
，具体是一种高扭矩脱开离合机构。
技术介绍
高扭矩离合机构，如高扭矩离合器等，因其能传递大扭矩，被广泛应用于各类机械设备中。高扭矩离合机构通常为一体化设置，一端与驱动装置相连，另一端与被驱动装置相连，可根据使用的需要实现驱动装置和被驱动装置运动的分离和接合。现有的高扭矩离合机构因其一体化设置，需要进行保养、维修时，需要将其拆卸开进行，保养、维修完成后还要再组装好才能使用，使得离合机构的保养、维修工作比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高扭矩脱开离合机构，离合机构为分体式结构，由两个互相脱开的半离合结构组成，使得其保养、维修工作简单。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高扭矩脱开离合机构，包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的一个端面的中部设置有圆柱形的第一摩擦片放置槽，所述第一摩擦片放置槽中放置有圆柱形的第一摩擦片，所述第一摩擦片放置槽和第一摩擦片上设置有限制第一转盘和第一摩擦片之间发生相互转动的限转结构，所述第一转盘的另一个端面设置有第一轴套，所述第一轴套与第一转盘同中心轴线设置，所述第一轴套轴孔的孔壁上设置有键槽；所述第二转盘的一个端面的中部设置有圆柱形的第二摩擦片放置槽，所述第二摩擦片放置槽中放置有圆柱形的第二摩擦片，所述第二摩擦片放置槽和第二摩擦片上设置有限制第二转盘和第二摩擦片之间发生相互转动的限转结构，所述第二转盘的另一个端面设置有第二轴套，所述第二轴套与第二转盘同中心轴线设置，所述第二轴套轴孔的孔壁上设置有花键槽，所述第一摩擦片和第二摩擦片未设置凸块结构的端面相接触；所述第二轴套中设置有传动轴，所述传动轴插入第二轴套的一端设置有与花键槽相适配的花键结构，所述传动轴位于第二轴套外部的轴体上向远离第二轴套的方向依次设置有圆环形的压板、弹簧和手轮，所述压板和弹簧套设于传动轴的轴体上，所述压板的内径大于传动轴的直径小于第二轴套的外径，所述传动轴远离第二轴套的一端的侧壁上设置有螺纹结构，且此端的端面上设置有轴孔结构，所述手轮螺纹连接在传动轴上设置的螺纹结构上，所述轴孔结构的孔壁上设置有键槽。进一步的，所述第一摩擦片放置槽的槽侧壁上沿着其圆周方向均匀的设置有多个第一凸起结构，所述第一摩擦片的圆柱形直径与第一摩擦片放置槽的圆柱形直径相同，且第一摩擦片的圆柱侧壁上设置有与所述第一凸起结构相适配的第一凹槽结构。进一步的，所述第一摩擦片放置槽中设置有截面为非圆形的第一凸块结构，所述第一摩擦片与第一摩擦片放置槽的槽底面相接触的面上设置有与所述第一凸块结构相适配的第一凹槽。进一步的，所述第二摩擦片放置槽的槽侧壁上沿着其圆周方向均匀的设置有多个第二凸起结构，所述第二摩擦片的圆柱形直径与第二摩擦片放置槽的圆柱形直径相同，且第二摩擦片的圆柱侧壁上设置有与所述第二凸起结构相适配的第二凹槽结构。进一步的，所述第二摩擦片放置槽中设置有截面为非圆形的第二凸块结构，所述第二摩擦片与第二摩擦片放置槽的槽底面相接触的面上设置有与所述第二凸块结构相适配的第二凹孔。进一步的，所述手轮的外侧壁上设置有至少三个转动杆，所述转动杆沿着手轮的圆周方向均匀设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本离合机构为分体式结构，由两个互相脱开的半离合结构组成，且结构简单，零部件均常见的、市场上容易购买的部件，便于保养和维修。附图说明图1为本技术一种高扭矩脱开离合机构的结构示意图的主视图；图2为本技术一种高扭矩脱开离合机构的爆炸视图；图3为本技术一种高扭矩脱开离合机构的第一转盘与第一轴套连接在一起的斜俯视角下的立体图；图4为本技术一种高扭矩脱开离合机构的第一转盘与第一轴套连接在一起的斜仰视角下的立体图；图5为本技术一种高扭矩脱开离合机构的第一摩擦片在斜俯视角下的立体图；图6为本技术一种高扭矩脱开离合机构的第一摩擦片在斜仰视角下的立体图。图中：1-第一转盘、101-第一摩擦片放置槽、102-第一凸块结构、103-第一凸起结构、2-第二转盘、3-第一摩擦片、301-第一凹孔、302-第一凹槽结构、4-第一轴套、5-第二摩擦片、6-第二轴套、601-花键槽、7-传动轴、701-花键结构、8-压板、9-弹簧、10-弹簧、11-转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种高扭矩脱开离合机构，包括第一转盘1和第二转盘2，第一转盘1的一个端面的中部设置有圆柱形的第一摩擦片放置槽101，第一摩擦片放置槽101中放置有圆柱形的第一摩擦片3，第一摩擦片放置槽101和第一摩擦片3上设置有限制第一转盘1和第一摩擦片3之间发生相互转动的限转结构，使得第一转盘1和第一摩擦片3同步转动，第一转盘1的另一个端面设置有第一轴套4，第一轴套4与第一转盘1同中心轴线设置，第一轴套4轴孔的孔壁上设置有键槽；第二转盘2的一个端面的中部设置有圆柱形的第二摩擦片放置槽，第二摩擦片放置槽中放置有圆柱形的第二摩擦片5，第二摩擦片放置槽和第二摩擦片5上设置有限制第二转盘2和第二摩擦片5之间发生相互转动的限转结构，使得第二转盘2和第二摩擦片5同步转动，第二转盘2的另一个端面设置有第二轴套6，第二轴套6与第二转盘2同中心轴线设置，第二轴套6轴孔的孔壁上设置有花键槽601，第一摩擦片3和第二摩擦片5未设置凸块结构的端面相接触；第二轴套6中设置有传动轴7，传动轴7插入第二轴套6的一端设置有与花键槽601相适配的花键结构701，传动轴7位于第二轴套6外部的轴体上向远离第二轴套6的方向依次设置有圆环形的压板8、弹簧9和手轮10，压板8和弹簧9套设于传动轴7的轴体上，压板8的内径大于传动轴7的直径小于第二轴套6的外径，传动轴7远离第二轴套6的一端的侧壁上设置有螺纹结构，且此端的端面上设置有轴孔结构，手轮10螺纹连接在传动轴7上设置的螺纹结构上，轴孔结构的孔壁上设置有键槽。本技术的工作过程和工作原理：第一轴套4与被驱动装置的输入轴相连，传动轴7下端面上设置的轴孔结构与驱动装置的输出轴相连，在手轮10的作用下，弹簧9通过压盘8、第二轴套6和第二转盘2压动第二摩擦片5与第一摩擦片3相互压紧，且压紧力的大小可通过转动手轮10进行调节；驱动装置带动传动轴7转动，传动轴7带动第二轴套6和第二转盘2转动，由于第二转盘2与第二摩擦片5同步转动、第一转盘1和第一摩擦片3同步转动、第二摩擦片5与第一摩擦片3相互压紧，所以第二转盘2转动带动第一转盘1转动，进而带动第一轴套4转动，第一轴套4转动再带动被驱动装置的输入轴转动。由此可见，本离合机构为分体式结构，由两个互相脱开的半离合结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高扭矩脱开离合机构，其特征在于：包括第一转盘（1）和第二转盘（2），所述第一转盘（1）的一个端面的中部设置有圆柱形的第一摩擦片放置槽（101），所述第一摩擦片放置槽（101）中放置有圆柱形的第一摩擦片（3），所述第一摩擦片放置槽（101）和第一摩擦片（3）上设置有限制第一转盘（1）和第一摩擦片（3）之间发生相互转动的限转结构，所述第一转盘（1）的另一个端面设置有第一轴套（4），所述第一轴套（4）与第一转盘（1）同中心轴线设置，所述第一轴套（4）轴孔的孔壁上设置有键槽；所述第二转盘（2）的一个端面的中部设置有圆柱形的第二摩擦片放置槽，所述第二摩擦片放置槽中放置有圆柱形的第二摩擦片（5），所述第二摩擦片放置槽和第二摩擦片（5）上设置有限制第二转盘（2）和第二摩擦片（5）之间发生相互转动的限转结构，所述第二转盘（2）的另一个端面设置有第二轴套（6），所述第二轴套（6）与第二转盘（2）同中心轴线设置，所述第二轴套（6）轴孔的孔壁上设置有花键槽（601），所述第一摩擦片（3）和第二摩擦片（5）未设置凸块结构的端面相接触；所述第二轴套（6）中设置有传动轴（7），所述传动轴（7）插入第二轴套（6）的一端设置有与花键槽（601）相适配的花键结构（701），所述传动轴（7）位于第二轴套（6）外部的轴体上向远离第二轴套（6）的方向依次设置有圆环形的压板（8）、弹簧（9）和手轮（10），所述压板（8）和弹簧（9）套设于传动轴（7）的轴体上，所述压板（8）的内径大于传动轴（7）的直径小于第二轴套（6）的外径，所述传动轴（7）远离第二轴套（6）的一端的侧壁上设置有螺纹结构，且此端的端面上设置有轴孔结构，所述手轮（10）螺纹连接在传动轴（7）上设置的螺纹结构上，所述轴孔结构的孔壁上设置有键槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高扭矩脱开离合机构，其特征在于：包括第一转盘（1）和第二转盘（2），所述第一转盘（1）的一个端面的中部设置有圆柱形的第一摩擦片放置槽（101），所述第一摩擦片放置槽（101）中放置有圆柱形的第一摩擦片（3），所述第一摩擦片放置槽（101）和第一摩擦片（3）上设置有限制第一转盘（1）和第一摩擦片（3）之间发生相互转动的限转结构，所述第一转盘（1）的另一个端面设置有第一轴套（4），所述第一轴套（4）与第一转盘（1）同中心轴线设置，所述第一轴套（4）轴孔的孔壁上设置有键槽；所述第二转盘（2）的一个端面的中部设置有圆柱形的第二摩擦片放置槽，所述第二摩擦片放置槽中放置有圆柱形的第二摩擦片（5），所述第二摩擦片放置槽和第二摩擦片（5）上设置有限制第二转盘（2）和第二摩擦片（5）之间发生相互转动的限转结构，所述第二转盘（2）的另一个端面设置有第二轴套（6），所述第二轴套（6）与第二转盘（2）同中心轴线设置，所述第二轴套（6）轴孔的孔壁上设置有花键槽（601），所述第一摩擦片（3）和第二摩擦片（5）未设置凸块结构的端面相接触；所述第二轴套（6）中设置有传动轴（7），所述传动轴（7）插入第二轴套（6）的一端设置有与花键槽（601）相适配的花键结构（701），所述传动轴（7）位于第二轴套（6）外部的轴体上向远离第二轴套（6）的方向依次设置有圆环形的压板（8）、弹簧（9）和手轮（10），所述压板（8）和弹簧（9）套设于传动轴（7）的轴体上，所述压板（8）的内径大于传动轴（7）的直径小于第二轴套（6）的外径，所述传动轴（7）远离第二轴套（6）的一端的侧壁上设置有螺纹结构，且此端的端面上设置有轴孔结构，所述手轮（10）螺纹连接在传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少军，
申请(专利权)人：索龙自控北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11