一体式调心轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式调心轴承，主要由安装座(1)、轴承外圈(2)和轴承内圈(3)构成；所述安装座(1)固定于轴承外圈(2)的外壁上，所述轴承外圈(2)和安装座(1)一体成型；所述轴承内圈(3)沿其轴向穿接于轴承外圈(2)内；所述轴承内圈(3)的位于轴承外圈(2)内部的部分与轴承内圈(2)之间设置有滚子(4)，所述轴承外圈(2)和轴承内圈(3)之间通过滚子(4)实现相对转动；所述轴承内圈(3)凸出于轴承外圈(2)的部分设置有顶丝孔；本实用新型专利技术安装座与轴承外圈一体成型，结构紧凑，体型尺寸小，缩小了安装空间，整机尺寸小；无需对轴承内部加油润混，使用寿命长，可双向安装。

Integrated self-aligning bearing

【技术实现步骤摘要】
一体式调心轴承
本技术涉及一种调心轴承,尤其涉及一种一体式调心轴承，属于轴承制造

技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承的使用通常需配合轴承座定位，传统的轴承座通常为铸铁安装座，需二次加工，加工过程及偏心轴承装配时难免会出现偏差，导致其精度降低，影响机器运行效果；由于轴承座需一定的工作强度，通常其体型较大，导致整机装配占用空间大；传统的轴承座与轴承之间长时间运转之后需要润滑剂润滑，因此通常在轴承座上设有加油孔，加油孔必须露出外面，旋转轴只能按指定方向单向安装，导致其在特定工况下安装比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构紧凑，体型尺寸小，使用寿命长，可双向安装的一体式调心轴承。本技术的目的是这样实现的：一种一体式调心轴承，包含有安装座、轴承外圈和轴承内圈，所述安装座固定于轴承外圈的外壁上，所述轴承外圈和安装座为一体式结构；所述轴承内圈沿其轴向穿接于轴承外圈内，所述轴承内圈一部分位于轴承外圈内部，另一部分突出于轴承外圈外部；所述轴承外圈与轴承内圈同轴设置；所述轴承内圈的位于轴承外圈内部的部分与轴承内圈之间设置有滚子，所述轴承外圈的内壁朝向其外壁侧凹陷一定弧度形成球面环形槽，滚子滚动于球面环形槽内。本技术一体式调心轴承，所述滚子为圆球滚子或圆柱滚子。本技术一体式调心轴承，所述轴承内圈凸出于轴承外圈的部分设置有顶丝孔，旋转轴插至于轴承内圈中，顶丝穿过顶丝孔将旋转轴锁紧固定在轴承内圈中。本技术一体式调心轴承，所述轴承内圈的外壁朝向其内壁侧凹陷一定弧度形成环状限位槽，滚子滚动于环状限位槽内。本技术一体式调心轴承，所述滚子设置为相邻的两组，所述轴承内圈的外壁设置相应的两组环状限位槽。本技术一体式调心轴承，所述轴承内圈的外壁上设置有保持架，滚子嵌置于保持架上。本技术一体式调心轴承，所述轴承内圈的外壁设置相应的两组保持架，两组滚子分别嵌置于两组保持架上，通过滚子使轴承外圈与轴承内圈之间滚动连接。本技术一体式调心轴承，所述轴承外圈和轴承内圈之间设有两个对称设置的密封圈，两个密封圈分别位于滚子的两侧。本技术一体式调心轴承，所述安装座设置为方形座、菱形座或圆形座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中安装座与轴承外圈为一体式结构，轴承内圈直接通过滚子与轴承外圈滚动连接，免去了传统的轴承与轴承座二次装配，结构紧凑，安装偏差小，精度高；由于其一体成型，强度进一步加强，尺寸相对传统的轴承座小很多，因此缩小了安装空间，减小了整机装配占用空间；由于一体成型，因此无需对轴承与轴承座之间加油润滑，旋转轴可双向安装，运用更加灵活。附图说明图1为本技术一种一体式调心轴承的剖视图。图2为本技术一种一体式调心轴承为方形安装座结构示意图。图3为本技术一种一体式调心轴承为菱形安装座结构示意图。图4为本技术一种一体式调心轴承为圆形安装座结构示意图。图5为本技术一种一体式调心轴承的示意图(滚子为圆柱形且具有两个顶丝孔)。图6为本技术一种一体式调心轴承的示意图(与图1相比具有两个顶丝孔)。其中：安装座1、轴承外圈2、轴承内圈3、滚子4、顶丝孔5、密封圈6。具体实施方式参见图1～6，本技术涉及的一种一体式调心轴承，包含有安装座1、轴承外圈2和轴承内圈3；所述安装座1固定于轴承外圈2的外壁上，所述轴承外圈2和安装座1为一体式结构；所述轴承内圈3沿其轴向穿接于轴承外圈2内；所述轴承内圈3一部分位于轴承外圈2内部，另一部分突出于轴承外圈2外部；所述轴承外圈2与轴承内圈3同轴设置；所述轴承内圈3的位于轴承外圈2内部的部分与轴承内圈3之间设置有滚子4，所述轴承外圈2的内壁朝向其外壁侧凹陷一定弧度形成球面环形槽，滚子4滚动于球面环形槽内；所述轴承外圈2和轴承内圈3之间通过滚子4实现相对转动，以此来调节轴心；所述滚子4为圆球滚子或圆柱滚子；进一步的，所述轴承内圈3凸出于轴承外圈2的部分设置有顶丝孔5(当轴承内圈3的左右两端均凸出轴承外圈2的端面时，轴承内圈3凸出的左右两端上均设置有顶丝孔5)，旋转轴插至于轴承内圈3中，顶丝穿过顶丝孔5将旋转轴锁紧固定在轴承内圈3中；进一步的，所述轴承内圈3的外壁朝向其内壁侧凹陷一定弧度形成环状限位槽，形成滚子4的转动轨道，滚子4滚动于环状限位槽；所述滚子4位于球面环形槽与内圈球面环形槽之间，通过滚子4使轴承外圈2与轴承内圈3之间相对转动；优选的，所述滚子4设置为相邻的两组，所述轴承内圈3的外壁设置相应的两组环状限位槽，两组滚子4分别嵌置于两组环状限位槽内，与球面环形槽之间滚动连接；进一步的，所述轴承内圈3的外壁上设置有保持架，滚子4嵌置于保持架上；所述滚子4位于球面环形槽与保持架之间，通过滚子4使轴承外圈2与轴承内圈3之间相对转动；优选的，所述轴承内圈3的外壁设置相应的两组保持架，两组滚子4分别嵌置于两组保持架上，通过滚子4使轴承外圈2与轴承内圈3之间滚动连接；进一步的，所述轴承外圈2和轴承内圈3之间设有两个对称设置的密封圈6，两个密封圈6分别位于滚子4的两侧，起到防水、防异物进入轴承内部的作用，同时也减缓了轴承内部润滑脂的干燥速度，延长了轴承的使用寿命；优选的，根据安装需要，所述安装座1可设置为方形座、菱形座或圆形座；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式调心轴承，包含有安装座(1)、轴承外圈(2)和轴承内圈(3)，其特征在于：所述安装座(1)固定于轴承外圈(2)的外壁上，所述轴承外圈(2)和安装座(1)为一体式结构；所述轴承内圈(3)沿其轴向穿接于轴承外圈(2)内，所述轴承内圈(3)一部分位于轴承外圈(2)内部，另一部分突出于轴承外圈(2)外部；所述轴承外圈(2)与轴承内圈(3)同轴设置；所述轴承内圈(3)的位于轴承外圈(2)内部的部分与轴承内圈(3)之间设置有滚子(4)，所述轴承外圈(2)的内壁凹陷形成球面环形槽，滚子(4)滚动于球面环形槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式调心轴承，包含有安装座(1)、轴承外圈(2)和轴承内圈(3)，其特征在于：所述安装座(1)固定于轴承外圈(2)的外壁上，所述轴承外圈(2)和安装座(1)为一体式结构；所述轴承内圈(3)沿其轴向穿接于轴承外圈(2)内，所述轴承内圈(3)一部分位于轴承外圈(2)内部，另一部分突出于轴承外圈(2)外部；所述轴承外圈(2)与轴承内圈(3)同轴设置；所述轴承内圈(3)的位于轴承外圈(2)内部的部分与轴承内圈(3)之间设置有滚子(4)，所述轴承外圈(2)的内壁凹陷形成球面环形槽，滚子(4)滚动于球面环形槽内。


2.如权利要求1所述的一体式调心轴承，其特征在于：所述滚子(4)为圆球滚子或圆柱滚子。


3.如权利要求1所述的一体式调心轴承，其特征在于：所述轴承内圈(3)凸出于轴承外圈(2)的部分设置有顶丝孔(5)，旋转轴插至于轴承内圈(3)中，顶丝穿过顶丝孔(5)将旋转轴锁紧固定在轴承内圈(3)中。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，
申请(专利权)人：江阴方艾机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32