α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置制造方法及图纸

α‑亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置，包括储酸罐、配酸蒸馏釜、冷凝器、废液储罐以及乙醇储罐，进酸口通过防腐计量泵与储酸罐的出料口连接，测温口设置有温度计，蒸馏釜出料口通过废液出料阀与废液储罐连接，所述釜体内部设置有与进酸口连接的喷淋头；配酸蒸馏釜的乙醇蒸汽出口与冷凝器的冷凝蒸汽进口连接，冷凝器的冷凝液出口与乙醇储罐进料口连接，所述回流口通过回流泵与蒸馏釜进料口连接。本实用新型专利技术提供了一种α‑亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置，可以对α‑亚麻酸生产中得到的水洗废液进行处理以得到合格的原料乙醇，并且可以对上述水洗废液中的有效成份作为化肥进行回收利用，减少α‑亚麻酸生产中的废液排放，降低生产成本，减少环境污染。

Gradient recovery device of ethanol from \u03b1 - linolenic acid waste water

【技术实现步骤摘要】
α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置
本技术涉及一种乙醇回收装置，特别是α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置，属于α-亚麻酸生产设备

技术介绍
在α-亚麻酸生产中，通常采用将亚麻籽油或紫苏籽油乙酯化后用尿素包合工艺除去α-亚麻酸乙酯中的饱合及低不饱合脂肪酸，以得到纯度较高的α-亚麻酸乙酯。尿素包合工艺的工艺流程为：在粗亚麻酸乙酯中加入乙醇及尿素，加热静置后降温使尿素包合物析出，过滤后对滤液进行再次加入乙醇及尿素进行多次包合提纯反应，然后对α-亚麻酸乙酯乙醇混合液进行多次水洗，对水洗后产品进行加热减压蒸发，最后经分子蒸馏后得到最终产品。其中水洗环节，会产生大量水洗废液，其主要成份为乙醇，但其中含有大量水以及反应中间物和未反应的原料，其成份复杂未知且各组份难以用目前的常规分离方法过行分离，因其内的杂质含量过高，无法用于其它用途，即使采用精馏塔进行精馏，也无法达到回收利用的技术标准。如果将水洗废液作为废弃物进行排放，其COD及氨氮含量均高达几十万mg/L，远高于环保要求的排放标准，在目前严格的环保要求条件下，对α-亚麻酸生产中水洗废液的处理，已成为棘手的亟待解决的问题。在我们对水洗废液进行多次实验并经生产验证，得到一种可以有效回收水洗废液中乙醇的方法，并据此设计出本技术提供的α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置，利用本装置对α-亚麻酸生产中得到的水洗废液进行处理，可以得到达到原材料使用标准的乙醇，其副产品为可作为化肥使用的铵盐及尿素，不仅解决了α-亚麻酸生产中水洗废液的处理难题，还取得了良好的经济效益。<br>
技术实现思路
本技术的目的在于，提供α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置，可以对α-亚麻酸生产中得到的水洗废液进行处理以得到合格的原料乙醇，并且可以对上述水洗废液中的有效成份作为化肥进行回收利用，减少α-亚麻酸生产中的废液排放，降低生产成本，减少环境污染。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置，所述α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置包括储酸罐、配酸蒸馏釜、冷凝器、废液储罐以及乙醇储罐，所述配酸蒸馏釜包括釜体，釜体上设置有蒸馏釜进料口、蒸馏釜出料口、蒸汽夹套、进酸口、测酸口、测温口以及乙醇蒸汽出口，蒸馏釜体内设置有搅拌器，搅拌器通过搅拌轴与设置在蒸馏釜体外部的搅拌电机的输出端连接；进酸口通过防腐计量泵与储酸罐的出料口连接，测温口设置有温度计，蒸馏釜出料口通过废液出料阀与废液储罐连接，所述釜体内部设置有与进酸口连接的喷淋头；配酸蒸馏釜的乙醇蒸汽出口与冷凝器的冷凝蒸汽进口连接，冷凝器上设置有冷却水进口及冷却水出口；所述乙醇储罐上设置有乙醇储罐进料口、放空管、乙醇储罐放料口及回流口，冷凝器的冷凝液出口与乙醇储罐进料口连接，所述回流口通过回流泵与蒸馏釜进料口连接；进一步的，所述α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置设置有第一乙醇储罐、第二乙醇储罐及第三乙醇储罐，第一乙醇储罐、第二乙醇储罐及第三乙醇储罐分别通过第一冷凝阀、第二冷凝阀及第三冷凝阀与冷凝器的冷凝液出口连接，第一乙醇储罐、第二乙醇储罐及第三乙醇储罐的乙醇储罐放料口分别通过第一回流阀、第二回流阀及第三回流阀与回流泵连接；进一步的，所述测酸口设置有PH在线监测仪，所述废液出料阀与蒸馏釜出料口之间的管线上连接有放料支管，放料支管上设置有采样阀。本技术的积极有益技术效果在于：本技术通过设置储酸罐、配酸蒸馏釜、冷凝器以及多个乙醇储罐，可以对α-亚麻酸生产中的水洗废液进行酸处理后采用不同温度进行梯度蒸馏后回收水洗废液中的原料乙醇，并且生产出可用于化肥的氨氮肥料，不仅减少了α-亚麻酸生产中的废液排放，还可降低生产成本，其设备投资成本低，操作简便，具有很大的推广利用价值。附图说明图1为本技术一个实施例的设备流程示意图。图2为本技术一个实施例配酸蒸馏釜的结构示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1.配酸蒸馏釜；2.储酸罐；3.温度探头；4.冷凝器；5.蒸汽夹套；6.蒸馏釜出料口；7.蒸馏釜进料口；8.进酸口；9.测酸口；10.高温PH在线监测仪；11.蒸汽冷凝水出口；12.防腐计量泵；13.蒸汽进口；14.乙醇储罐进料口；15.乙醇储罐放料口；16.放空管；17.冷却水进口；18.冷却水出口；19.冷凝蒸汽进口；20.冷凝液出口；21.回流泵；22.搅拌轴；23.喷淋头；24.进酸管；25.乙醇蒸汽出口；26.搅拌器；27.搅拌电机；28.回流口；29.第一乙醇储罐；30.第二乙醇储罐；31.第三乙醇储罐；32.第一冷凝阀；33.第二冷凝阀；34.第三冷凝阀；35.第一回流阀；36.第二回流阀；37.第三回流阀；38.废液储罐；39.废液泵；40.放料支管；41.采样阀；42.废液出料阀。如图所示：α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置，包括储酸罐2、配酸蒸馏釜1、冷凝器4以及乙醇储罐；乙醇储罐上设置有乙醇储罐进料口14、放空管16、乙醇储罐放料口15及回流口28，本实施例中设置了三个乙醇储罐，即第一乙醇储罐29、第二乙醇储罐30、第三乙醇储罐31，配酸蒸馏釜包括釜体，釜体上设置有蒸馏釜进料口7、蒸馏釜出料口6、蒸汽夹套5、进酸口8、测酸口9以及乙醇蒸汽出口25，蒸馏釜体内设置有温度探头3以及搅拌器26，搅拌器通过搅拌轴22与设置在蒸馏釜体外部的搅拌电机27的输出端连接；进酸口通过防腐计量泵12与储酸罐的出料口连接，釜体内部设置有通过进酸管24与进酸口连接的喷淋头23；配酸蒸馏釜的乙醇蒸汽出口25与冷凝器的冷凝蒸汽进口19连接，冷凝器上设置有冷却水进口17及冷却水出口18；冷凝器的冷凝液出口20与第一乙醇储罐、第二乙醇储罐及第三乙醇储罐分别通过第一冷凝阀32、第二冷凝阀33及第三冷凝阀34与连接，第一乙醇储罐、第二乙醇储罐及第三乙醇储罐的乙醇储罐放料口分别通过第一回流阀35、第二回流阀36及第三回流阀37与回流泵21的进口连接，回流泵的出口与蒸馏釜进料口连接，蒸馏釜出料口通过废液出料阀42及废液泵39与废液储罐38连接；本实施例中测酸口设置有高温PH在线监测仪10，废液出料阀与蒸馏釜出料口之间的管线上连接有放料支管40，放料支管上设置有采样阀41，设置高温PH在线监测仪可以自动检测罐内物料混合溶液的PH值，设置采样阀可以在需要时手工检测罐内的物料混合溶液的PH值。为便于工艺实际操作，本实施例采用了三个乙醇储罐的工艺流程，在实际生产中，也可以按工艺要求采用一个或更多的乙醇储罐以实现本技术的技术效果。本技术在生产时，储酸罐内储存有无机强酸，如硫酸、盐酸，具体使用酸的种类可按工艺要求从无机酸中进行选择，本实施例中使用的是硫酸；将水洗废液从进料口打入配酸蒸馏釜内，开启搅拌，启动防腐计量泵，将硫酸通过喷淋头喷淋到水洗废液内，此处采用喷淋头是因为硫酸在与水洗废液混合时会放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置，其特征在于：所述α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置包括储酸罐、配酸蒸馏釜、冷凝器、废液储罐以及乙醇储罐，所述配酸蒸馏釜包括釜体，釜体上设置有蒸馏釜进料口、蒸馏釜出料口、蒸汽夹套、进酸口、测酸口、测温口以及乙醇蒸汽出口，蒸馏釜体内设置有搅拌器，搅拌器通过搅拌轴与设置在蒸馏釜体外部的搅拌电机的输出端连接；进酸口通过防腐计量泵与储酸罐的出料口连接，测温口设置有温度计，蒸馏釜出料口通过废液出料阀与废液储罐连接，所述釜体内部设置有与进酸口连接的喷淋头；配酸蒸馏釜的乙醇蒸汽出口与冷凝器的冷凝蒸汽进口连接，冷凝器上设置有冷却水进口及冷却水出口；所述乙醇储罐上设置有乙醇储罐进料口、放空管、乙醇储罐放料口及回流口，冷凝器的冷凝液出口与乙醇储罐进料口连接，所述回流口通过回流泵与蒸馏釜进料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置，其特征在于：所述α-亚麻酸水洗废液中乙醇梯度回收装置包括储酸罐、配酸蒸馏釜、冷凝器、废液储罐以及乙醇储罐，所述配酸蒸馏釜包括釜体，釜体上设置有蒸馏釜进料口、蒸馏釜出料口、蒸汽夹套、进酸口、测酸口、测温口以及乙醇蒸汽出口，蒸馏釜体内设置有搅拌器，搅拌器通过搅拌轴与设置在蒸馏釜体外部的搅拌电机的输出端连接；进酸口通过防腐计量泵与储酸罐的出料口连接，测温口设置有温度计，蒸馏釜出料口通过废液出料阀与废液储罐连接，所述釜体内部设置有与进酸口连接的喷淋头；配酸蒸馏釜的乙醇蒸汽出口与冷凝器的冷凝蒸汽进口连接，冷凝器上设置有冷却水进口及冷却水出口；所述乙醇储罐上设置有乙醇储罐进料口、放空管、乙醇储罐放料口及回流口，冷凝器的冷凝液出口与乙醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少锋，莫中堂，贾志强，许志伟，董红领，杨梦田，常新星，耿家启，
申请(专利权)人：河南利诺生化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41